尿素工藝技改生產聚肽螯合鉀含鋅尿素

吳樹華

（重慶禾豐化工股份有限公司，重慶 402260）

我公司尿素裝置為水溶液循環(huán)法，以前生產的尿素除顆粒稍比一些廠家大點外，肥效與國家標準要求的沒有兩樣。一次偶然的機會與北京巨泰科技有限公司接觸，了解到聚肽螯合鉀含鋅尿素。該產品不僅能保證原尿素的產品質量，而且還能提高肥效，促進植物的吸收，增強農作物的抗病抗逆性，促使作物早發(fā)、植株壯、早熟、籽粒飽滿、改善品質，提高產量，還能彌補土地長期大量施用氮磷鉀等導致微量元素養(yǎng)分缺乏的不足，從而改善土質。目前該產品市場前景較好，產品供不應求，因此我公司結合自己的實際情況，決定和北京巨泰科技有限公司合作生產聚肽螯合鉀含鋅尿素。

1 工藝流程介紹

將北京巨泰科技有限公司獨家研制，富含植物養(yǎng)分吸收促進劑聚肽螯合鉀和有機螯合鋅的聚肽螯合鉀含鋅原液由補液泵抽入反應釜內攪拌，通過計量泵定量加入到尿素裝置二段蒸發(fā)進口管線溶液中，充分混合后進入造粒工序造粒，生產出符合企業(yè)標準Q／HDJKG002－2008和國家標準GB2440－2001的聚肽螯合鉀含鋅尿素。流程示意如圖1。

圖1 聚肽螯合鋅鉀尿素流程示意圖

2 開車前的準備工作

（1）對照設計圖紙，檢查裝置上所有設備、管道、閥門、儀表，是否與安裝圖紙一致，并做好記錄。

（2）檢查水、氣、汽等是否處于備用狀態(tài)。電器專業(yè)檢查電器安裝情況并負責協(xié)調試車、開車期間的用電情況。

（3）對操作人員進行培訓，安排好各專業(yè)值班人員，配備好通訊聯絡工具。

（4）吹除工作。在設備及管線安裝過程中，內部有焊渣、塵土、鐵屑等雜質遺留，如不清除干凈，開車后不僅會堵塞管道、閥門、填料等，還會影響產品質量，因此用蒸汽將管道逐節(jié)吹掃干凈，將原液槽及反應釜用脫鹽水清洗干凈。

（5）對技改設備、管道進行試車。通過補液泵將原液桶中的原液打入到反應釜中，使其液位處于4／5位置，開啟計量泵，將壓力控制在0.4MPa，校驗計量泵，并按照當前尿素生產負荷設定計量泵刻度值，檢查是否有泄漏、振動等。試車合格后等待投入。

3 開 車

（1）關閉進料閥門，打開副線閥門，開計量泵，觀察計量泵是否處于正常工作狀態(tài)（初次生產時按此步驟操作，后期生產可直接從下面的步驟開始）。

（2）打開進料閥門，調節(jié)副線閥門，使進料壓力維持在0.4MPa，完全打開進二蒸U形管進料口閥門（在之前檢查該閥并使其處于通的狀態(tài)），開始進料，關閉副線閥門。

（3）通知包裝崗位，做好聚鈦螯合鉀含鋅尿素的包裝準備。進料5至10min后，觀察產品輸送帶上成品外觀顏色。此時，包裝操作人員應嚴密監(jiān)控尿素粒子顏色，若出現綠白相間的粒子，立即改為次品包裝。符合要求后，更換正品包裝。

（4）以30min為單位觀察儲罐液位變動情況，根據原液消耗量適當調整計量泵刻度。

4 生產過程中事故處理

（1）原則。聚肽螯合鉀含鋅尿素為農用合格品以上產品，因此對產品的總氮含量、縮二脲、水分及粒度范圍均有要求，同時按照企業(yè)標準，對產品中聚肽螯合鉀、有機螯合鋅含量亦有最低規(guī)定。生產過程中，一旦任何一個指標達不到質量要求，均應判定為不合格品，作為不合格品包裝。

（2）在生產過程中包裝崗位操作人員應密切關注尿素粒子顏色，一旦發(fā)現異常，立即更換為次品包裝，同時通知總控崗位。

（3）泵操操作人員必須按時巡查原液儲罐液位及計量泵的運行情況，發(fā)現異常立即調整或倒泵處理，同時通知總控崗位。

（4）生產過程中出現總氮含量偏低或水分、縮二脲超標，應暫時停止聚肽螯合鉀含鋅尿素生產，待生產正常后，再恢復聚肽螯合鉀含鋅尿素生產。

（5）如產品生產過程中出現原液輸送管線堵塞、計量泵非正常工作等意外情況，應暫時停止聚肽螯合鉀含鋅尿素生產，待排除故障后，再恢復聚肽螯合鉀含鋅尿素生產。

5 總 結

我公司從準備生產聚肽螯合鉀含鋅尿素到投料運行出產品總計時間為10d，中間包括工藝的設計、材料的采購、設備管道制作安裝，創(chuàng)造了我公司技改工程史上工期最短的記錄。從2011年9月10日試運至今，生產系統(tǒng)穩(wěn)定，生產的聚肽螯合鉀含鋅尿素產品質量一級品率為100%。整個工藝流程及操作過程簡單，不需要另增加操作人員及工作崗位就能滿足生產需要。聚肽螯合鉀含鋅尿素采用高科技的配方，目前其他肥料產品無可替代，市場前景遠大，產品供不應求，具有較大的發(fā)展空間。同時，我們根據市場的需求，決定是生產尿素還是聚肽螯合鉀含鋅尿素，增加了產品在市場上的選擇，提高了公司的經濟效益，值得借鑒與推廣。