水泥混凝土構(gòu)造物外觀缺陷的產(chǎn)生和防措施

方學(xué)武

摘要：從模板、混凝土、振搗、養(yǎng)生、拆模五個(gè)方面闡述了水泥混凝土構(gòu)造物外觀缺陷產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：水泥混凝土構(gòu)造物外觀缺陷預(yù)防措施

水泥混凝土構(gòu)造物外觀缺陷包括蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺邊掉角、及幾何尺寸的變化等。公路工程中使用的水泥混凝土構(gòu)造物大部分屬于一次振搗成型的外露構(gòu)造物（其表面一般不做裝飾）因此，水泥混凝土的外觀缺陷不僅影響水泥混凝土構(gòu)造物表面平整、美觀，嚴(yán)重時(shí)還將構(gòu)造物的使用性能、結(jié)構(gòu)的安全。影響水泥混凝土構(gòu)造物表面質(zhì)量的因素很多，下面談?wù)劗a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。

1、模板和支架

1.1 模板和支架安裝不牢或強(qiáng)度、剛度不夠

模板、支架雖然是臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但卻承受施工中的大部分恒載并保證結(jié)構(gòu)位置和尺寸的準(zhǔn)確。因此，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。

如果支架安裝在承載力不足的土基上，或支架本身的剛度不夠，就會(huì)超過允許沉降量。安裝支承應(yīng)牢固，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度，支架底端應(yīng)設(shè)墊木來分布?jí)毫?。在澆筑混凝土之前?yīng)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量與構(gòu)件相同，為保證支架的穩(wěn)定，應(yīng)避免支架與腳手架和便橋等的接觸。

如果模板本身剛度不夠或支撐不牢，就會(huì)在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漲模或模板移位，輕則引起局部漏漿，使構(gòu)造物表面出現(xiàn)蜂窩或掉角，重則導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。因此除對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)算外，澆注混凝土前，應(yīng)檢查模板支撐是否牢固可靠，應(yīng)設(shè)置貫通構(gòu)造物的側(cè)模拉桿，防止?jié)q模的發(fā)生。

1.2 模板接縫不嚴(yán)密

如果模板之間的接縫不嚴(yán)密，就會(huì)漏漿，導(dǎo)致漏漿部位產(chǎn)生蜂窩。為保證模板接縫嚴(yán)密，必須對(duì)模板進(jìn)行精密加工、尺寸準(zhǔn)確，梁板底模應(yīng)該用鋼板，模板接縫應(yīng)該采用橡膠管、橡膠壓條或海綿條進(jìn)行密封。澆筑前應(yīng)檢查模板的牢固性，不得有縫隙和空洞，確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。

1.3 模板表面不平整、清理不干凈

如果模板表面不平整、不光滑或模板表面未清理干凈就會(huì)造成構(gòu)造物表面凹凸不平、粗糙及脫模困難。因此，澆筑前應(yīng)檢查模板的澆注高墩薄壁墩臺(tái)時(shí)應(yīng)在模板底部開口，便于清理。澆筑前應(yīng)用清水沖洗下層混凝土，并涂上水泥凈漿，便于兩層混凝土結(jié)合良好。木模板的表面應(yīng)刨光并加一層鋅鐵皮，重復(fù)使用的模板在使用前必須進(jìn)行清理、校正，鋼模板應(yīng)進(jìn)行砂輪打磨，確保模板的平整度、光潔度，對(duì)不合格的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。

1.4 脫模劑使用不當(dāng)

模板在安裝前，應(yīng)涂以肥皂水或潤滑油等脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，如果使用廢機(jī)油做脫模劑，就會(huì)造成油浸現(xiàn)象使構(gòu)造物表面變黑疏松，應(yīng)避免使用。

2、混凝土

2.1 集料級(jí)配不良或粗集料超粒徑過多

嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行施工。原材料質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)的原材料相符并保持穩(wěn)定，可以考慮適當(dāng)添加外加劑，如減水劑等，以提高混凝土的工作性能。

如果施工中集料規(guī)格發(fā)生變化或超粒徑粗集料過多，如粗集料的最大粒徑接近或大于鋼筋間距或或鋼筋的保護(hù)層厚度，粗集料無法進(jìn)入鋼筋之間或保護(hù)層內(nèi)，混凝土就會(huì)形成空洞，產(chǎn)生蜂窩、會(huì)漏筋。因此，必須根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面尺寸和鋼筋最小間距，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選擇粒徑合適、級(jí)配良好的集料。

2.2 混凝土攪拌時(shí)間短計(jì)量不準(zhǔn)

混凝土攪拌時(shí)間是決定混凝土均勻性、強(qiáng)度增長效果及生產(chǎn)效率的有機(jī)因素。通過充分?jǐn)嚢瑁够炷恋母鞣N組成材料混合均勻，顏色一致。在混凝土拌合過程中，如用水量如控制不好，造成水灰比偏大，水泥漿離析，造成從模板接縫間隙處漏漿，漏漿處的混凝土構(gòu)造物表面殘留砂子，形成砂紋，既降低了混凝土的強(qiáng)度，又會(huì)形成麻面。如用水量過小，會(huì)造成坍落度較低，振搗不實(shí)，形成蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。因此，攪拌時(shí)要做到計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、坍落度穩(wěn)定。

2.3 混凝土離析、泌水

如果混凝土運(yùn)輸時(shí)間過長或集料級(jí)配不好，到達(dá)澆注地點(diǎn)混凝土就會(huì)發(fā)生離析現(xiàn)象，如直接澆注就會(huì)造成水泥漿的大量流失，骨料之間因缺少水泥漿而產(chǎn)生蜂窩。所以混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆注速度相適應(yīng)，應(yīng)使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷且混凝土運(yùn)輸?shù)綕沧⒌攸c(diǎn)時(shí)仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土的運(yùn)輸宜采用攪拌運(yùn)輸車。混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌時(shí)不宜任意加水，二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止離析，其自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管（槽）或振動(dòng)溜管(槽)等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置。

3、鋼筋、預(yù)埋件定位不準(zhǔn)

鋼筋綁扎不牢，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，導(dǎo)致混凝土鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至漏筋。在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固度進(jìn)行檢查，保證鋼筋、預(yù)埋件布位準(zhǔn)確，綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固。

4、振搗

振搗是確保水泥混凝土構(gòu)件質(zhì)量的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，施工時(shí)應(yīng)防止漏振和過振。如果局部漏振，就會(huì)使該部位混凝土不密實(shí)，產(chǎn)生蜂窩麻面，嚴(yán)重還會(huì)造成孔洞。如果振搗時(shí)間過長，就會(huì)導(dǎo)致混凝土離析而影響混凝土的均勻性，使構(gòu)造物表面出現(xiàn)有層次的的砂紋。因此，在振搗過程中，振點(diǎn)分布一定要均勻，插入式振動(dòng)器的移位間距應(yīng)不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，且插入下層中的深度宜為50-100mm。附著式振搗器的布局距離應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀和振動(dòng)器的性能通過試驗(yàn)確定。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30S,以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡表面呈現(xiàn)浮漿為止。

5、養(yǎng)護(hù)

水泥混凝土澆筑完成后，如果養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，就會(huì)使表層失水而發(fā)生干縮裂縫，這是構(gòu)造物表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，應(yīng)在混凝土澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)于高強(qiáng)度和炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土應(yīng)加強(qiáng)初始保濕養(yǎng)護(hù)，并在養(yǎng)護(hù)期間使模板保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。

6、拆模

模板、支架的拆除期限和拆除程序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度要求決定。如果非承重模板拆除過早，就會(huì)使構(gòu)造物表面或棱角受到損壞，這是產(chǎn)生構(gòu)造物缺邊掉角的主要原因。因此，拆模時(shí)間一定要根據(jù)混凝土的坍落度、標(biāo)號(hào)和溫度，參照規(guī)范或通過試驗(yàn)合理確定。

7、結(jié)語

混凝土構(gòu)件的外觀是評(píng)價(jià)混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，也是困擾所有工程參建者的施工難點(diǎn)之一，混凝土構(gòu)件的形成是一個(gè)伴隨著物理和化學(xué)變化的復(fù)雜過程，環(huán)節(jié)的繁雜造成了影響混凝土外觀質(zhì)量的因素比較多，因此，對(duì)于混凝土表面的缺陷，只要認(rèn)真找出產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的預(yù)防措施與辦法，絕大多數(shù)是可以避免的。