張韓宇,段卓平,孫文遂,黃風(fēng)雷
(北京理工大學(xué) 爆炸科學(xué)與技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京100081)
炸藥沖塞試驗(yàn)(也稱作大型跌落試驗(yàn))是評價藥柱同時受到撞擊、剪切以及摩擦等力綜合作用下炸藥安全性的重要試驗(yàn)之一。國外從20 世紀(jì)80年代起開展此項(xiàng)工作的研究[1],如美國洛斯阿拉莫斯實(shí)驗(yàn)室、海軍水面作戰(zhàn)中心等對PBX-9404、TNT、B-3 等炸藥進(jìn)行了沖塞試驗(yàn)。在國內(nèi),申春迎等[2]對高聚物粘結(jié)炸藥進(jìn)行了沖塞試驗(yàn),得到了一些炸藥發(fā)生點(diǎn)火的跌落高度以及對應(yīng)的跌落撞擊速度
數(shù)值計算方面,F(xiàn)rey[3]使用線粘塑性材料本構(gòu)方程和阿累尼烏斯方程計算了炸藥在剪切機(jī)械刺激下的點(diǎn)火反應(yīng),忽略了應(yīng)力波的傳播,計算模型為準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)模型,并未反映出材料的力學(xué)不穩(wěn)定性。隨著損傷力學(xué)的發(fā)展,損傷變量引入到炸藥非沖擊點(diǎn)火模型之中,Bennett 等[4]建立了粘彈性統(tǒng)計裂紋力學(xué)模型(viso-SCRAM),Todd 等[5]建立了損傷點(diǎn)火反應(yīng)模型(DMGIR),這兩個模型均能較好地預(yù)測炸藥在非沖擊作用下的點(diǎn)火反應(yīng),但模型中損傷力學(xué)參數(shù)眾多,需要大量試驗(yàn)獲得相應(yīng)參數(shù),其推廣使用尚需時日。炸藥沖塞屬于機(jī)械刺激范圍,其特點(diǎn)為低強(qiáng)度、長脈沖。本文采用節(jié)點(diǎn)約束-分離方法、聯(lián)合材料模型和化學(xué)動力學(xué)方程描述炸藥沖塞過程和點(diǎn)火反應(yīng),考察單元尺寸對數(shù)值模擬的影響。
炸藥沖塞點(diǎn)火問題是熱-力-化耦合問題。炸藥沖塞過程中單元承受較大的變形,易出現(xiàn)嚴(yán)重的網(wǎng)格畸變,炸藥通常采用歐拉算法,它雖然可以解決網(wǎng)格的大變形問題,但不能夠精確體現(xiàn)炸藥破壞的物質(zhì)邊界,同時也影響炸藥破壞面溫度的描述。而傳統(tǒng)的拉格朗日算法計算大變形和破壞會產(chǎn)生網(wǎng)格畸變,一般采用侵蝕算法,即將炸藥設(shè)為連續(xù)介質(zhì),當(dāng)炸藥受到拉壓后發(fā)生嚴(yán)重變形,達(dá)到指定數(shù)值后刪除單元網(wǎng)格,這樣可避免計算中出現(xiàn)網(wǎng)格畸變和負(fù)體積等問題,但這與實(shí)際炸藥裂紋生成、擴(kuò)展或者損傷斷裂等有很大差別,且在刪除單元后,炸藥的熱力學(xué)(溫度)計算會發(fā)生錯誤而終止。因此,上述方法均不能有效解決炸藥沖塞點(diǎn)火過程中的熱-力-化耦合問題。
本文數(shù)值模擬中炸藥材料采用節(jié)點(diǎn)約束-分離方法描述其力學(xué)破壞。節(jié)點(diǎn)約束-分離方法是指將節(jié)點(diǎn)按參與構(gòu)成單元的個數(shù)進(jìn)行復(fù)制,相鄰單元坐標(biāo)相同的節(jié)點(diǎn)相互獨(dú)立,通過定義單元應(yīng)變失效值對所有空間位置重疊的節(jié)點(diǎn)族進(jìn)行“捆綁”[6]。當(dāng)單元的應(yīng)變達(dá)到指定失效值時,節(jié)點(diǎn)之間的約束失效,相鄰單元坐標(biāo)相同的節(jié)點(diǎn)相互分離。本文采用自編程序進(jìn)行節(jié)點(diǎn)拆分,圖1給出了本文計算實(shí)例中某4 個單元的節(jié)點(diǎn)約束-分離示意圖。當(dāng)達(dá)到單元應(yīng)變失效值時,節(jié)點(diǎn)相互分離,單元演變成獨(dú)立單元。在計算中設(shè)置自接觸,單元之間不會發(fā)生穿透,單元碰撞時依然有相互作用。采用此方法時不需要刪除炸藥單元,材料仍采用拉格朗日算法,可以描述炸藥的大變形、斷裂破壞等現(xiàn)象以及宏觀裂紋的生成、擴(kuò)展,并支持炸藥的熱-力-化耦合計算。歐拉算法和傳統(tǒng)的拉格朗日算法均不能有效解決炸藥沖塞點(diǎn)火過程中的熱-力-化耦合問題。
圖1 4 個單元的節(jié)點(diǎn)約束-分離示意圖Fig.1 Sketch map of node tie-breaking of four elements
文獻(xiàn)[2]中試驗(yàn)裝置如圖2所示,炸藥粘結(jié)在代用材料內(nèi),沖塞從鋼板中間的孔穿過,整個試驗(yàn)件從高空跌落撞擊靶板,沖塞鉆入炸藥,對炸藥主要產(chǎn)生剪切和撞擊作用。炸藥尺寸為φ152 mm×102 mm,沖塞與炸藥的接觸直徑為28 mm,沖塞長38 mm.試驗(yàn)測得PBX-2 炸藥臨界點(diǎn)火的跌落撞擊速度為27.7 m/s,等效自由跌落高度為39.1 m.
采用LS-DYNA 有限元軟件建立二維模型,計算模型采用拉格朗日算法。由圖2可以看出,試驗(yàn)件為對稱結(jié)構(gòu),1/2 計算模型如圖3所示,采用軸對稱實(shí)體單元劃分網(wǎng)格,計算時直接將試件碰撞鋼靶的跌落撞擊速度加載于試驗(yàn)件上。根據(jù)最小單元尺寸由程序來設(shè)置結(jié)構(gòu)計算的初始時間步長。為了熱學(xué)計算的穩(wěn)定性,人為設(shè)置熱計算時間步長與結(jié)構(gòu)計算時間步長相同,并設(shè)置步長縮放因子為0.67,確保數(shù)值計算穩(wěn)定進(jìn)行[7-8]。
圖2 炸藥沖塞試驗(yàn)裝置示意圖Fig.2 Configuration of spigot test assembly
圖3 炸藥沖塞的1/2 計算模型Fig.3 1/2 calculation domain for spigot test
炸藥熱-力-化耦合計算中,炸藥材料模型包括力學(xué)模型和熱學(xué)模型兩部分。
炸藥力學(xué)模型采用熱彈塑性本構(gòu)模型[8]描述。
式中:T 為由炸藥熱彈塑性材料和熱分解放熱反應(yīng)共同引起的炸藥溫度為總應(yīng)變率;為熱應(yīng)變率,α 為線膨脹系數(shù),δij為克羅內(nèi)克符號;是與溫度相關(guān)的彈性矩陣。
式中E、ν 分別為為楊氏模量和泊松比,與溫度相關(guān)。
材料屈服函數(shù)為
式中:sij為應(yīng)力偏量;σy(T)=Ep(T)εpeff+σ0(T)為屈服應(yīng)力;εpeff為等效塑性應(yīng)變;σ0為初始屈服應(yīng)力;Ep為塑性硬化模量,σ0和Ep均為溫度的函數(shù)。
炸藥熱學(xué)模型采用各向同性熱傳導(dǎo)模型描述,熱傳導(dǎo)微分方程為
式中:ρ 為材料密度;cv為材料比熱;k 為導(dǎo)熱率;Qs為材料內(nèi)部的熱源,在此Qs=η σij+Qt,η 為功轉(zhuǎn)熱比率,Qt為放熱量,如(5)式所示。
對于炸藥材料而言,溫度上升會引起材料的熱分解放熱反應(yīng),以阿累尼烏斯方程來表示炸藥的熱分解放熱量。炸藥熱分解放熱量為
式中:Q 為反應(yīng)熱;A 為指前因子;E 為活化能;R 為氣體常數(shù)。
代用材料、沖塞和靶板的熱學(xué)模型均采用各向同性熱傳導(dǎo)模型描述,代用材料、沖塞和靶板的熱學(xué)模型采用塑性隨動硬化模型描述。PBX-2 炸藥的熱力學(xué)參數(shù)如表1所示,炸藥失效應(yīng)變?yōu)?.688%[9].
圖4給出了不同時刻炸藥沖塞破壞和溫度分布,圖中的溫度為炸藥節(jié)點(diǎn)的溫度,炸藥單元的溫度為該單元各個節(jié)點(diǎn)的平均溫度。由圖4可以看出,溫度較高的區(qū)域基本位于沖塞破壞面,這是由于塑性功轉(zhuǎn)化為熱,熱量在非常短的時間內(nèi)聚集在材料局部區(qū)域。
表1 PBX-2 炸藥熱力學(xué)參數(shù)[10]Tab.1 Thermodynamic parameters of PBX-2[10]
圖4 不同時刻炸藥沖塞破壞及溫度(v=30 m/s)Fig.4 Evolutions of intrusion failure and temperature distributions of explosive (v=30 m/s)
圖5為炸藥的破壞情況,由圖可以看出,使用節(jié)點(diǎn)約束-分離方法可以有效地避免網(wǎng)格發(fā)生畸變,而且能較好地模擬出炸藥裂紋形成、破壞等力學(xué)行為。
圖5 炸藥的節(jié)點(diǎn)分離和網(wǎng)格變形以及局部放大Fig.5 Node breaking and mesh deformation of explosive and close up of local surface
沖塞過程中,隨著炸藥溫度的升高,熱分解速率將遵循阿累尼烏斯規(guī)律迅速增加[3,11]。圖6給出了跌落撞擊速度為30 m/s 時計與不計化學(xué)動力學(xué)方程計算的炸藥最高溫度曲線對比。由圖可知,計化學(xué)動力學(xué)方程計算炸藥的溫升時,在574 μs 時刻,炸藥單元的溫度曲線出現(xiàn)拐點(diǎn),即dT/dt→∞,炸藥開始發(fā)生點(diǎn)火反應(yīng),點(diǎn)火溫度為770 K.不計化學(xué)動力學(xué)方程計算炸藥的溫升時,炸藥溫度雖然有一定的升高,但并沒有出現(xiàn)溫度拐點(diǎn),炸藥未發(fā)生點(diǎn)火反應(yīng)。因此,模擬炸藥點(diǎn)火反應(yīng)需要計及炸藥熱分解放熱反應(yīng)對溫升和點(diǎn)火的貢獻(xiàn)。從上述數(shù)值計算可以看出,節(jié)點(diǎn)約束-分離方法、聯(lián)合熱彈塑性材料模型和化學(xué)動力學(xué)方程適用于描述炸藥的沖塞破壞和點(diǎn)火反應(yīng),清晰地顯示出炸藥破壞面的形成,得到了炸藥的點(diǎn)火溫升曲線。
炸藥沖塞破壞屬于應(yīng)變局部化問題,數(shù)值計算結(jié)果依賴于有限元網(wǎng)格密度[12]。下面考察0.4 mm、0.5 mm 和0.8 mm 3 種不同單元尺寸對沖塞破壞和溫度分布等計算結(jié)果的影響。
圖7為相同跌落撞擊速度(v =36 m/s)條件下采用3 種不同單元尺寸計算的炸藥沖塞破壞和溫度分布(260 μs 時刻)。單元尺寸0.4 mm 時沖塞深度為7.4 mm;單元尺寸0.5 mm 時沖塞深度為7.5 mm;單元尺寸0.8 mm 時沖塞深度為7.6 mm.可以看出,破壞面形成和整體破壞效果比較一致,炸藥的力學(xué)破壞受單元尺寸影響較小。但是破壞面上單元網(wǎng)格變形不同,引起的塑性變形溫升也不同,單元尺寸對炸藥沖塞破壞達(dá)到的最高溫度有一定影響。
圖6 計及/不計化學(xué)動力學(xué)方程計算的炸藥最高溫度曲線對比(v=30 m/s)Fig.6 Comparison of peak temperature of explosive from the models with/without chemical kinetics equation (v=30 m/s)
圖8給出了相同跌落撞擊速度(v =36 m/s)條件下3 種單元尺寸計算的炸藥所能達(dá)到的最高溫度對比。單元尺寸0.4 mm 時點(diǎn)火時間308 μs,點(diǎn)火溫度為765 K;單元尺寸0.5 mm 時點(diǎn)火時間336 μs,點(diǎn)火溫度為758 K;單元尺寸0.8 mm 時點(diǎn)火時間為434 μs,點(diǎn)火溫度為731 K.可以看出,隨著網(wǎng)格加密,單元尺寸越小,溫升越快,炸藥點(diǎn)火時間越短。
從計算耗費(fèi)的時間來看,單元尺寸0.4 mm 耗費(fèi)機(jī)時約為131 min,單元尺寸0.5 mm 耗費(fèi)機(jī)時約為65 min,單元尺寸0.8 mm 耗費(fèi)機(jī)時約為22 min.單元尺寸越小,花費(fèi)的時間將成倍增加。
圖9給出了單元尺寸為0.4 mm 計算32 m/s、30 m/s、29 m/s 3 種跌落撞擊速度下炸藥最高溫度的曲線對比??梢钥闯?,跌落撞擊速度越大,炸藥的溫升越高。當(dāng)?shù)渥矒羲俣葹?2 m/s 時,點(diǎn)火時間為406 μs,點(diǎn)火溫度為756 K;跌落撞擊速度為30 m/s時,點(diǎn)火時間574 μs,點(diǎn)火溫度為770 K;跌落撞擊速度為29 m/s 時,炸藥未發(fā)生點(diǎn)火反應(yīng),因此,單元尺寸0.4 mm 下炸藥沖塞點(diǎn)火的最小跌落撞擊速度約為29.5 m/s.另外,單元尺寸0.5 mm 的最小跌落撞擊速度為31.5 m/s,單元尺寸0.8 mm 的最小跌落撞擊速度為35.5 m/s.單元尺寸0.4 mm 和0.5 mm 計算的點(diǎn)火反應(yīng)和最小跌落撞擊速度趨于一致。對比3 種單元尺寸下炸藥沖塞破壞、點(diǎn)火反應(yīng)、計算機(jī)時以及最小跌落撞擊速度來看,單元尺寸0.4 mm 計算結(jié)果已基本消除了網(wǎng)格尺寸帶來的計算誤差,能夠反應(yīng)PBX-2 炸藥沖塞過程中的力學(xué)破壞和點(diǎn)火反應(yīng)。因此得到炸藥沖塞點(diǎn)火的最小跌落撞擊速度為29.5 m/s,與試驗(yàn)測得的臨界跌落撞擊速度為27.7 m/s[3]吻合較好。
圖7 3 種單元尺寸計算的炸藥沖塞破壞和溫度分布對比(v=36 m/s,t=260 μs)Fig.7 Comparison of intrusion failures and temperature distributions of explosive with three different sizes of elements(v=36 m/s,t=260 μs)
計算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果相比略高,這是由于數(shù)值模擬采用的材料模型僅考慮炸藥沖塞過程中塑性功轉(zhuǎn)熱引起的炸藥溫升,而沒有考慮材料裂紋之間摩擦生熱等對炸藥溫升的貢獻(xiàn)。
圖8 3 種單元尺寸計算的炸藥最高溫度曲線對比(v=36 m/s)Fig.8 Comparison of peak temperature of explosive with three different sizes of elements (v=36 m/s)
圖9 3 種跌落撞擊速度條件下的炸藥最高溫度曲線對比Fig.9 Comparison of peak temperature of explosive calculated with three different drop velocities
1)采用節(jié)點(diǎn)約束-分離方法、聯(lián)合熱彈塑性材料模型和化學(xué)動力學(xué)方程對炸藥沖塞點(diǎn)火反應(yīng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,該方法和模型能夠有效地描述炸藥沖塞破壞過程和點(diǎn)火反應(yīng)。
2)數(shù)值計算中,單元尺寸對炸藥沖塞過程中的力學(xué)破壞影響較小,但對炸藥溫升、點(diǎn)火反應(yīng)以及臨界跌落撞擊速度有較大影響。對比0.4 mm、0.5 mm和0.8 mm 3 種單元尺寸的計算結(jié)果,單元尺寸0.4 mm 的計算結(jié)果能夠反應(yīng)PBX-2 炸藥沖塞過程中的力學(xué)破壞和點(diǎn)火反應(yīng),并與試驗(yàn)結(jié)果比較吻合。
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