我國超深井鉆機研發(fā)技術(shù)再躍新臺階

我國超深井鉆機研發(fā)技術(shù)再躍新臺階

2012年10月22日，我國首臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的4單根立柱9 000 m超深井鉆機在寶雞石油機械有限責任公司（以下簡稱寶石機械）通過出廠驗收。4單根立柱9 000 m超深井鉆機的研制成功，填補了我國陸上4單根立柱鉆機的空白，標志著我國超深井鉆機研發(fā)技術(shù)再上新臺階。此鉆機是寶石機械為“新疆大慶”建設(shè)量身打造的“尖兵利器”。該鉆機有2項技術(shù)和裝備實現(xiàn)創(chuàng)新，填補了國內(nèi)空白，擁有18項專有技術(shù)和專利技術(shù)。

新疆塔里木盆地庫車山前地區(qū)是天然氣的富集區(qū)，也是中國石油天然氣集團公司建設(shè)“新疆大慶”的主戰(zhàn)場之一。該地區(qū)地面、地下斷裂發(fā)育，構(gòu)造復雜，到處是堅硬的礫石層和厚厚的鹽膏層。所以這里的油、氣井大多是超深、超高溫、超高壓的“三超井”，打新井相當于啃“硬骨頭”。針對庫車山前地區(qū)復雜的地形地貌，寶石機械研發(fā)人員在以往的成熟9 000 m鉆機技術(shù)基礎(chǔ)上，進行了創(chuàng)新攻關(guān)，研發(fā)了滿足首次采用4單根立柱作業(yè)的新型9 000 m鉆機。該鉆機與傳統(tǒng)的3單根立柱鉆機相比，使得鉆機起下鉆時高速運行區(qū)段加長，可增加鉆具容量，降低起下鉆頻次，減少井下故障和復雜情況發(fā)生幾率，是實現(xiàn)鉆機提速提效的有效手段。

中國工程院院士蘇義腦等23名驗收委員會成員，聽取了鉆機《研制報告》和《檢驗試驗報告》，審查了鉆機《標準化審查報告》及主要設(shè)計圖紙與制造工藝、廠內(nèi)試驗大綱、使用說明書等資料，并深入鉆機組裝試驗現(xiàn)場，對4單根立柱9 000 m超深井鉆機的組裝、調(diào)試、產(chǎn)品外觀質(zhì)量等進行了考察，并在進行了認真的質(zhì)詢和討論后，一致同意鉆機通過出廠驗收，同時建議抓緊進行鉆機油田工業(yè)性試驗。蘇義腦表示，4單根立柱9 000 m超深井鉆機的問世，采用了寶石機械生產(chǎn)的9 000 m和12 000 m鉆機的成熟技術(shù)并進行了創(chuàng)新，進一步豐富了我國鉆機品種，對提高鉆井效率、節(jié)約鉆井成本做出了相應的貢獻，具有很好的推廣應用價值。

寶石機械是我國建廠最早、目前規(guī)范最大、研發(fā)實力最強的石油鉆采裝備研發(fā)制造企業(yè)，尤其在超深井鉆機研制方面多次打破國外技術(shù)壟斷：2005年研制成功我國首臺9 000 m超深井交流變頻電驅(qū)動鉆機，被業(yè)界譽為石油工業(yè)的“神六”；2007年，全球首臺陸地用12 000 m特深井交流變頻電驅(qū)動鉆機在寶石機械誕生，被兩院院士評為當年中國十大科技進展新聞。到目前，寶石機械已向國內(nèi)外市場提供9 000 m鉆機16臺。此次共為新疆大慶建設(shè)研制4單根立柱新型9 000 m鉆機4臺。

通過出廠驗收并完成整改后，4單根立柱鉆機將發(fā)往塔里木山前地區(qū)進行打井作業(yè)。

（天工 摘編自《中國工業(yè)報》）