任剛,閆凱,付立艷,劉有
(1.中國(guó)北車唐山軌道客車有限責(zé)任公司,河北 唐山 063000; 2.中國(guó)鐵道科學(xué)研究院節(jié)能環(huán)保勞衛(wèi)研究所,北京 100081)
目前國(guó)內(nèi)共有鐵路客車約4萬(wàn)多輛,25G、25K、25T等25型車為主要車型,共約2萬(wàn)多輛。為解決糞便直排污染問題,自上世紀(jì)末期,陸續(xù)有近4 000輛客車安裝集便裝置,各類車型裝用的集便裝置主要有壓力沖水重力排放式和真空式兩種[1~4]。
按照鐵道部統(tǒng)一規(guī)劃部署,在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi),對(duì)全路既有旅客列車逐步加裝集便裝置,為完善并驗(yàn)證改造方案,2011年底,部安排樣板車改造工作。我公司針對(duì)25G型的硬座、軟臥進(jìn)行了試加裝真空式集便裝置,采用保持式真空集便系統(tǒng),總體方案見表1。
表1 車輛試加裝真空集便系統(tǒng)總體方案
此次加裝采用保持式真空集便器,系統(tǒng)在污物箱及抽吸管路中始終保持一定真空度。按下沖洗按鈕,立即進(jìn)行便盆沖洗和污物抽吸排空作業(yè)。系統(tǒng)主要部件包括便器、污物箱、真空發(fā)生裝置、水增壓裝置、電控裝置及連接管路等[5]。
列車氣源接入,經(jīng)過濾減壓后分兩路,一路進(jìn)入真空發(fā)生裝置,真空發(fā)生器利用文丘里管原理,為污物箱及系統(tǒng)管路提供真空;另一路進(jìn)入水增壓裝置,通過壓力空氣為沖洗水加壓。
待機(jī)時(shí),氣水組件盤上的真空發(fā)生器將污物箱抽至一定真空度,并保持在一定范圍內(nèi)。便器沖洗時(shí),按下沖洗按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入便器沖洗循環(huán)過程。首先水增壓器內(nèi)的水被壓縮空氣加壓,沖洗閥打開,對(duì)便盆進(jìn)行沖洗,在沖洗動(dòng)作將要結(jié)束時(shí),便器排泄閥打開,便盆內(nèi)糞便污水在真空抽吸作用下,被抽至污物箱內(nèi)。排污結(jié)束后,排泄閥關(guān)閉,之后水增壓器補(bǔ)水,真空發(fā)生器補(bǔ)真空,直至水增壓器內(nèi)液位和系統(tǒng)真空度達(dá)到設(shè)定值,系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。
真空集便器所用水、電、壓縮空氣均由車輛提供,因此應(yīng)滿足相應(yīng)接口條件。具體見表2。
表2 真空集便器車輛接口條件
污物箱作用是收集和儲(chǔ)存列車在運(yùn)行期間衛(wèi)生間便器內(nèi)污物,正常情況下,僅在列車??恐付ㄐ段鄣攸c(diǎn)時(shí)卸污排空。因此,污物箱必須滿足列車在運(yùn)行期間的使用,其容積需考慮運(yùn)行期間使用人數(shù)、使用次數(shù)、單次使用產(chǎn)生污水量和列車運(yùn)行時(shí)間等因素[5]。
按照污物箱容積估算經(jīng)驗(yàn)公式,同時(shí)考慮車輛安裝條件,最終確定此次加裝污物箱容量,硬座車在枕內(nèi)、枕外各設(shè)置一污物箱,容積為2×550 L (1 100 L),單個(gè)箱體重量約為470 kg;軟臥車在車輛兩端枕外各設(shè)置一個(gè)污物箱,容積為2× 400 L(800 L),單個(gè)箱體重量約為400 kg。
3.1.1 污物箱吊裝
以硬座車為例說(shuō)明,吊裝采用目前主流的吊鉤形式,此吊裝方式安全可靠,不容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,經(jīng)測(cè)算枕內(nèi)、外吊裝強(qiáng)度均滿足要求。對(duì)車底鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)改造,增設(shè)污物箱、風(fēng)缸吊梁及吊座,污物箱管路、供風(fēng)管路及電源線路吊、卡等。其中對(duì)于枕內(nèi)污物箱,需在枕梁上開孔并加補(bǔ)強(qiáng),其余橫梁相應(yīng)開孔,用于排污管連接。硬座車車下污物箱枕內(nèi)、枕外吊裝,以及車輛界限如圖1、2所示。
圖1 車下污物箱吊裝圖
3.1.2 供風(fēng)系統(tǒng)改造及氣源接入
所加裝改造25G型車原車為單管供風(fēng)系統(tǒng),需要改造為雙管供風(fēng)系統(tǒng),并加裝相應(yīng)風(fēng)缸。改造后供風(fēng)原理圖如圖3。
3.1.3 真空集便器系統(tǒng)管路連接
系統(tǒng)連接管路包括真空管路和排污管路。對(duì)于枕外污物箱,位于衛(wèi)生間正下方真空集便系統(tǒng),連接管路較短。而枕內(nèi)污物箱連接距離較遠(yuǎn),需在車底吊梁預(yù)留相應(yīng)穿孔。所有連接管路內(nèi)鋪伴熱線,包裹防寒保溫材料,外層用薄鋼板封裝,如圖4所示。
衛(wèi)生間玻璃鋼水盤、便器(包括蹲、座便器)更新,洗手柜改造,將檢查門加大利于氣水組件盤安裝及日后維護(hù)。根據(jù)車型不同,氣水組件盤也可安裝在側(cè)墻板上。衛(wèi)生間底板安裝便器排泄閥防護(hù)箱,排泄閥采取必要的電伴熱加熱保溫措施。洗手臺(tái)側(cè)面安裝集便裝置沖洗按鈕,預(yù)留相應(yīng)安裝孔位及線路連接。
圖2 污物箱的吊裝及限界(枕外污物箱)
圖3 單管供風(fēng)改雙管供風(fēng)原理圖
圖4 管路連接及伴熱保溫防護(hù)
給水系統(tǒng)做相應(yīng)管路改造,為集便裝置提供水源。
真空集便控制電源為AC220V。車下供電為AC380V三相四線,伴熱電源 AC220V,電加熱及伴熱線均受溫控器控制,當(dāng)污物箱內(nèi)溫度低于3℃ 左右時(shí)加熱管及伴熱線開始加熱,當(dāng)溫度達(dá)到8℃左右時(shí)停止加熱。
真空集便器電源從原車的電源轉(zhuǎn)換箱內(nèi)取用,并增設(shè)電氣控制元件,電器控制原理圖如圖5所示。電氣控制盤安裝在乘務(wù)員室。
為確保車輛出廠質(zhì)量,同時(shí)保證集便系統(tǒng)正常、安全、可靠工作,在集便器系統(tǒng)組裝完畢,排污管及抽真空管進(jìn)行防寒封裝前,需檢查集便器系統(tǒng)的功能及關(guān)鍵性能。試驗(yàn)檢驗(yàn)前,車輛給排水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)均已完成改造,并試驗(yàn)合格,確保向集便器系統(tǒng)提供必要的水源、電源、氣源。
圖5 電器控制原理圖
根據(jù)保持式真空集便器技術(shù)及產(chǎn)品特點(diǎn),結(jié)合車輛檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求,系統(tǒng)試驗(yàn)檢驗(yàn)至少應(yīng)包括如下:
外觀尺寸、安裝位置、管路連接應(yīng)符合圖紙要求,配件組裝牢固,毛刺飛邊應(yīng)清除,配線、配管符合要求且進(jìn)行適當(dāng)固定。
打開氣源閥門、水源閥門,仔細(xì)檢查,看是否有壓縮空氣及水泄漏。
檢查氣水組件盤盤上的壓縮空氣過濾減壓閥壓力值是否設(shè)置在0.45 MPa左右。
再次按接線圖檢查電氣接線,接通電源,檢查系統(tǒng)顯示面板,查看顯示是否正常。正常情況下,電源指示燈應(yīng)亮起,其它指示燈應(yīng)處于熄滅狀態(tài)(氣溫低時(shí),加熱指示燈也有可能亮起)。上電后,系統(tǒng)噴射器應(yīng)自動(dòng)工作,將污物箱內(nèi)的真空度抽至工作真空度(-27 kPa)后停止。
按下沖洗按鈕,檢查系統(tǒng)是否能進(jìn)行正常沖洗、排空;連續(xù)進(jìn)行3~4次沖洗循環(huán),直到?jīng)_洗效果穩(wěn)定。檢查沖洗時(shí)沖洗水壓力是否足夠大,流型是否正確,是否能覆蓋主要區(qū)域;往便盆內(nèi)放入適量衛(wèi)生紙等模擬物,檢查能否沖洗干凈。檢查結(jié)束后,再次檢查水路,看有無(wú)泄漏。
保持式真空集便器對(duì)系統(tǒng)密閉性要求較高,是否漏氣對(duì)系統(tǒng)正常工作至關(guān)重要。污物箱組件在安裝前必須進(jìn)行必要的保壓、承壓試驗(yàn),但由于系統(tǒng)安裝完成后,管路連接處較多,因此,在系統(tǒng)安裝連接完成后,必須進(jìn)行真空密閉性檢驗(yàn)。
手動(dòng)控制噴射器工作,將系統(tǒng)真空度抽至工作真空度(-27 kPa)后停止,保持30 min,真空度下降應(yīng)不超過3 kPa。
普通旅客列車加裝改造真空集便器需根據(jù)具體車型、具體車輛實(shí)際條件進(jìn)行安裝圖設(shè)計(jì)。建議盡快形成真空集便器產(chǎn)品及檢驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,在大規(guī)模加裝改造的方案設(shè)計(jì)、加裝改造、調(diào)試驗(yàn)收等過程實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
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