工業(yè)清洗專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)

工業(yè)清洗專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)

Industrial Cleaning Professional Terminology

（征求意見(jiàn)稿）

編制說(shuō)明

一、制定依據(jù)

根據(jù)中輕聯(lián)綜[2010]378號(hào)《關(guān)于印發(fā)《二○一○年輕工業(yè)制定、修訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃》的通知》（項(xiàng)目編號(hào)：2010-2650T-QB）提出此項(xiàng)研究工作。

工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備、管線(xiàn)、廠房、建筑物、原材料、產(chǎn)品或半成品等，在與大氣、環(huán)境、生產(chǎn)原料、介質(zhì)、產(chǎn)品、機(jī)械油等接觸的過(guò)程中，由于發(fā)生物理的、化學(xué)與電化學(xué)或生物學(xué)的作用，在其表面殘留、沉積和生成各種對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量或人身健康有害的污垢，形成工業(yè)污垢。工業(yè)污垢必須采取技術(shù)措施加以清除，否則使被污染物的外觀受損，材質(zhì)受到侵蝕破壞，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量降低，原材料與能源消耗增加，生產(chǎn)事故頻發(fā)。采用物理的、化學(xué)的或生物學(xué)的方法定期或不定期的清除污垢的過(guò)程統(tǒng)稱(chēng)為工業(yè)污垢清洗。

工業(yè)污垢來(lái)源于大氣、冷卻介質(zhì)、生產(chǎn)原料與產(chǎn)品、機(jī)械油、微生物、表面加工產(chǎn)物、腐蝕產(chǎn)物。工業(yè)污垢危害影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行；增加生產(chǎn)的能耗和成本；降低產(chǎn)品質(zhì)量；引發(fā)各種事故；影響材料性能與設(shè)備壽命；還包括由上述各種危害引起的間接損失。如有限資源的浪費(fèi)；生產(chǎn)工期的延誤，下游生產(chǎn)的損失，產(chǎn)品質(zhì)量不良導(dǎo)致相關(guān)生產(chǎn)的損失等等。

工業(yè)清洗的目的是：改善設(shè)備外觀、凈化和美化環(huán)境；維持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命；提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量；減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本；減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。

制定《工業(yè)清洗術(shù)語(yǔ)》標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)于工業(yè)清洗技術(shù)的交流、推廣、應(yīng)用，以及促進(jìn)技術(shù)研發(fā)有積極的作用。

二、制定過(guò)程

在中輕聯(lián)綜[2010]378號(hào)“關(guān)于印發(fā)《二○一○年輕工業(yè)制定、修訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃》的通知”下發(fā)后，全國(guó)表面活性劑洗滌用品標(biāo)準(zhǔn)化中心組織國(guó)家洗滌用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（太原）等單位成立課題小組。首先查閱相關(guān)資料和目前國(guó)內(nèi)相關(guān)工業(yè)清洗現(xiàn)狀，并且咨詢(xún)和參考行業(yè)內(nèi)相關(guān)專(zhuān)家的建議和意見(jiàn)，3月份擬定具體方案并開(kāi)始編制工作，9月底完成了征求意見(jiàn)稿。

三、制定主要工作

1、 文獻(xiàn)資料的收集整理

由現(xiàn)有多個(gè)文獻(xiàn)可知，目前工業(yè)清洗涉及的行業(yè)主要有以下方面：

（一）通用設(shè)備清洗

（二）煉油企業(yè)的清洗

（三）石油開(kāi)采化學(xué)清洗

（四）化工行業(yè)的清洗

（五）電力電子行業(yè)的清洗

（六）通訊行業(yè)清洗

（七）冶金行業(yè)的清洗

（八）制藥行業(yè)的清洗

（九）水泥廠、建筑材料的清洗

（十）煙草行業(yè)的清洗

（十一）食品工業(yè)的清洗

（十二）紡織化纖工業(yè)的化學(xué)清洗

（十三）造紙印刷的化學(xué)清洗

（十四）運(yùn)輸業(yè)的化學(xué)清洗：

（十五）煤炭行業(yè)的化學(xué)清洗

（十六）核工業(yè)的化學(xué)清洗

2、 編制標(biāo)準(zhǔn)

綜合以上行業(yè)清洗特點(diǎn)，本標(biāo)準(zhǔn)選擇以下幾個(gè)方面進(jìn)行術(shù)語(yǔ)編制：

一、有關(guān)工業(yè)清洗方法的術(shù)語(yǔ)

二、有關(guān)工業(yè)清洗污垢的術(shù)語(yǔ)

三、有關(guān)工業(yè)清洗對(duì)象的術(shù)語(yǔ)

四、常用工業(yè)清洗劑的術(shù)語(yǔ)

五、有關(guān)工業(yè)清洗工藝的術(shù)語(yǔ)

本標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)有關(guān)工業(yè)清洗中一些與清洗過(guò)程、對(duì)象等有關(guān)的，尚缺少明確定義的術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了規(guī)定，對(duì)于一些常用名詞或行業(yè)中已有明確定義的術(shù)語(yǔ)未做規(guī)定。

3、 參考文獻(xiàn)

[1]傅恩,劉明燦,富雅慧.工業(yè)清洗技術(shù)[J].機(jī)械制造，1987（12）：29-31

[2]賈鏡如.工業(yè)清洗技術(shù)的展望[J].組合機(jī)床與自動(dòng)化技術(shù)，1992（10）：33-47

[3]陳旭俊.工業(yè)清洗劑及清洗技術(shù)[B].2002

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》給出的規(guī)則起草。

請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)表面活性劑洗滌用品標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次起草。

工業(yè)清洗專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)

1、 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在工業(yè)清洗領(lǐng)域內(nèi)常用的名詞術(shù)語(yǔ)。

注：有些名詞術(shù)語(yǔ)按其用法或表示方式出現(xiàn)在商業(yè)術(shù)語(yǔ)中，不論與定義有無(wú)偏離，在任何情況下都不應(yīng)用為商業(yè)術(shù)語(yǔ)的參考定義。

2、 有關(guān)工業(yè)清洗方法的術(shù)語(yǔ)

1. 工業(yè)清洗

采用物理的﹑化學(xué)的或生物的方法定期或不定期的清除工業(yè)污垢的過(guò)程。（工業(yè)清洗是物體表面受到物理、化學(xué)或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱(chēng)作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復(fù)原表面狀況的過(guò)程稱(chēng)為清洗）。

2. 物理清洗法

在清洗過(guò)程中沒(méi)有新的化學(xué)物質(zhì)生成的過(guò)程。通常包括借助機(jī)械力、聲波、光、熱等單純的物理溶解的方法。

3. 手工工具法

利用榔頭、鏟刀、銼刀、刮刀、鋼絲刷和吸塵器等來(lái)除去污垢。

4. 風(fēng)力與電動(dòng)工具法

使用壓縮空氣或電能使除垢器做往復(fù)運(yùn)動(dòng)或圓周運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)砂輪、刀具、鉆頭、鋼絲刷、鎬鏟槍及除銹除垢器，對(duì)帶污垢的表面做沖擊或摩擦來(lái)除去污垢。

5. 膠球清洗

利用水流把比管徑稍大的海綿狀的橡膠球送入，借橡膠球在管內(nèi)的擠壓和摩擦作用除去管內(nèi)污垢的清洗方法。

6. 噴丸（砂）除垢法

利用壓縮空氣把鐵丸或砂子推入噴丸（砂）管路，在經(jīng)過(guò)噴嘴噴射到帶污垢的表面，撞擊垢層和污染物，來(lái)去除污垢的方法。

7. 液流和高壓水射除垢法

利用一定壓力的水流，甚至高壓水的射流對(duì)被清理物的表面產(chǎn)生沖刷、沖擊、氣蝕、水鍥等作用，以去除表面的垢和銹。

8. 高壓噴射干冰除垢

把干冰制成塊狀或顆粒狀，再研磨成粉狀，通過(guò)噴射清洗機(jī)和壓縮空氣混合，噴射到被清理物表面，利用其高速運(yùn)動(dòng)的顆粒對(duì)污垢面的沖擊力，及干冰升華時(shí)的熱力刮除、剝離污垢。

9. 吸引清洗

利用真空泵吸引除去附著于工業(yè)設(shè)備表面易于脫落的附著物的方法。

10. 熱力法

利用熱能使一些污垢的物理狀態(tài)、性質(zhì)發(fā)生變化，或引起氧化、燃燒而發(fā)生變化，來(lái)清除污垢的方法。

11. 機(jī)械法

采用擦、鏟、研磨及流體沖刷等方式來(lái)除去污垢。

12. 化學(xué)清洗法

借助化學(xué)制劑的溶解、反應(yīng)、乳化、分散、吸附而清除污垢的方法。

13. 溶劑法

利用不同污垢可以溶解分散在某一溶劑中，成為分子或離子的狀態(tài)來(lái)除去物體表面的污垢。

14. 表面活性劑清洗法

利用表面活性劑特殊的分子結(jié)構(gòu)和所具備的特性來(lái)清除物體表面油垢的方法。

15. 酸洗除垢法

利用無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸與污垢防生化學(xué)反應(yīng)，使污垢從被清洗表面轉(zhuǎn)化、脫離與溶解的方法。

16. 堿洗除垢法

采用堿及強(qiáng)堿弱酸鹽的水溶液除去清洗對(duì)象表面污垢的方法。

17. 熔鹽法

待清洗材料與清洗劑混合于一體在高溫下進(jìn)行加熱，該清洗劑由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴谝簯B(tài)，從而使待清洗表面的氧化皮脫落或轉(zhuǎn)化成易溶于水或酸的化合物達(dá)到去除污物的方法。

3、 有關(guān)工業(yè)污垢的術(shù)語(yǔ)

18. 水垢

水受熱后從中沉淀出的化合物和雜質(zhì)的混合物，在水中為難溶或微溶的無(wú)機(jī)鹽，附著在結(jié)垢材料容器表面，降低其熱交換能力和反應(yīng)效率的物質(zhì)。

19. 油脂垢

不同組成的油脂、環(huán)境中沉積的塵土、鹽粒、水分等疏水性雜質(zhì)及清洗對(duì)象表面質(zhì)變產(chǎn)物組成的粘稠狀富油沉淀。

20. 金屬氧化物垢-銹垢

金屬在環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用下，在其表面生成的難溶產(chǎn)物。

21. 微生物污泥

微生物在繁殖過(guò)程中分泌的粘稠物，把環(huán)境中的無(wú)機(jī)鹽、砂塵土、腐蝕產(chǎn)物、淤泥、油污等粘結(jié)在一起形成的粘泥狀沉積物。

22. 膠與聚合物垢

由舊橡膠、漆膜、塑料及生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)物聚合而成的高分子化合物垢。

23. 積碳垢

燃料燃燒時(shí)的生成物和分解產(chǎn)物在設(shè)備表面形成的沉淀。

24. 塵垢

大氣中的懸浮物沉積于物體表面，形成的一層物質(zhì)。

25. 碳酸鈣垢

在蒸煮和漂白工序，來(lái)自木材、工業(yè)用水及蒸解藥液中的Ca2+會(huì)形成碳酸鈣垢。

26. 草酸鈣垢

紙漿中殘留的草酸離子會(huì)與鈣結(jié)合，在造紙等工業(yè)用的塔器和洗漿機(jī)的絲網(wǎng)上形成草酸鈣垢。

27. 鋁垢

來(lái)自硫酸鋁離子或鋁，在白水中隨著上升而析出，并吸附了水凝膠狀的微細(xì)纖維、填料、硬塊及上膠劑等形成的污垢。

28. 甜漬

含有糖、鹽、淀粉類(lèi)的污漬。

29. 鞣酸漬

來(lái)源于植物的污漬。

30. 蛋白質(zhì)漬

動(dòng)物脂或蛋白質(zhì)形成的污漬。

31. 霉斑漬

微生物真菌在物體表面生長(zhǎng)形成的污漬。

32. 氧化皮

金屬表面的氧化膜，也就是表面金屬被氧化后形成的薄膜。

4、 有關(guān)工業(yè)清洗對(duì)象的術(shù)語(yǔ)

33. 布草

床單、毛巾、衣物等纖維制品的統(tǒng)稱(chēng)。

34. 皮草

利用動(dòng)物的皮毛所制成的服裝。

5、 常用工業(yè)清洗劑的術(shù)語(yǔ)

35. 餐具催干劑（又稱(chēng)餐具漂洗劑）

由多種表面活性劑復(fù)配而成的一種產(chǎn)品，其作用是通過(guò)降低水的表面張力，使淋洗后的餐具形成均勻薄水膜而迅速干燥，消除點(diǎn)狀及條狀水痕。它可以降低餐具與水之間的表面張力，促進(jìn)餐具快速干燥且不留下液體的斑紋。

36. 酸清洗劑

低濃度的無(wú)機(jī)或有機(jī)酸溶液，主要用于清洗無(wú)機(jī)鹽垢、堿性氧化物和氫氧化物垢。

37. 堿清洗劑

低濃度的堿性溶液，主要用于清除油脂垢，也用于清除無(wú)機(jī)鹽垢、金屬氧化物、有機(jī)涂層和蛋白質(zhì)垢。

38. 金屬離子螯合劑

可以通過(guò)螯合劑分子與金屬離子的強(qiáng)螯合作用，將金屬離子包合到螯合劑內(nèi)部，變成穩(wěn)定的，分子量更大的化合物，從而阻止金屬離子起作用，可以用于解毒，印染，阻垢等方面。

39. 吸附劑

有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質(zhì)。

40. 殺菌滅藻及污泥剝離劑

能抑制水中菌藻和微生物的滋長(zhǎng)，以防止形成微生物粘泥，對(duì)系統(tǒng)造成危害的化學(xué)藥品。

41. 酶制劑

從生物中提取的具有酶特性的一類(lèi)物質(zhì)。

42. 緩蝕劑

以適當(dāng)?shù)臐舛群托问酱嬖谟诃h(huán)境（介質(zhì)）中時(shí)，可以防止或減緩材料腐蝕的化學(xué)物質(zhì)或復(fù)合物。

43. 阻垢劑

是指具有使水中致垢鹽類(lèi)不在金屬表面上沉積功能的藥劑，又稱(chēng)為防污垢劑。

44. 分散劑

是指能阻止水中顆粒(垢)物聚集沉降，并維持其懸浮狀態(tài)的專(zhuān)用藥劑。

45. 絮凝劑

可使液體中分散的細(xì)粒固體形成絮凝物的高分子聚合物。

46. 除油清洗劑

是一種可以快速安全地溶解焦油和油污的清洗劑。

47. 重油污清洗劑

含有強(qiáng)力滲透乳化劑和特殊的銹抑制劑的水基清洗劑。

48. 脫漆劑

由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成的液體。

49. 飲水機(jī)除垢劑

能快速分解附著在熱膽內(nèi)壁、發(fā)熱管上的水垢的物質(zhì)。

6、 有關(guān)工業(yè)清洗工藝的術(shù)語(yǔ)

50. 原位清洗（簡(jiǎn)寫(xiě)為CIP）

Cleaning in place

原位清洗是指設(shè)備（罐體、管道、泵、過(guò)濾器等）及整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)在無(wú)需人工拆卸或打開(kāi)的前提下，在一個(gè)預(yù)定時(shí)間內(nèi)，將一定溫度的清潔液通過(guò)密閉的管道對(duì)設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行噴淋循環(huán)而達(dá)到清洗的過(guò)程。

51. 外部清洗（簡(jiǎn)寫(xiě)為COP）

Cleaning out of place

外部清洗對(duì)應(yīng)于原位清洗，是指那些不能實(shí)施原位清洗，或原位清洗不能徹底洗凈，需要定期分解拆卸人工刷洗的污染部位。

52. 清洗工藝

把污垢從待清洗表面解離并分散到清洗液中的工藝。

53. 脫脂清洗

去除金屬表面油污的清洗。

54. 除銹清洗

去除金屬材料表面的腐蝕產(chǎn)物的清洗。

55. 吸引清洗

利用真空泵直接吸引的方法去除污垢。

56. 不停車(chē)清洗

生產(chǎn)裝置在正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行的清洗，又叫在線(xiàn)清洗。

57. 停車(chē)清洗

生產(chǎn)裝置在停止正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行的清洗。

58. 沖洗

用潔凈的工業(yè)用水通過(guò)水槍?zhuān)暂^大的流速?zèng)_洗污垢的方法。

59. 反沖洗

又稱(chēng)回洗，是通過(guò)改變沖洗的水流方向達(dá)到去除污垢的方法。

60. 干洗工藝

以空氣、二氧化碳等氣體作為清洗介質(zhì)的清洗工藝。

61. 濕洗工藝

使用水、各種水溶液、有機(jī)溶劑等液體清洗劑的工藝。

62. 蒸汽清洗工藝

利用有機(jī)溶劑蒸汽遇被清洗材料表面冷卻液化，并放出熱量。在熱能和溶劑作用下材料表面的污垢溶解并分散到溶劑中，在重力作用下含有污垢的溶劑液體，從被清洗表面被清除的方法。

63. 刷洗工藝

通過(guò)清洗液的溶解與刷子的機(jī)械摩擦的雙重作用清洗污垢的方法。

64. 浸泡清洗工藝

將待洗對(duì)象放在清洗液中浸泡，在清洗劑的作用下，除去污垢的方法。

65. 循環(huán)清洗工藝

利用循環(huán)清洗泵做動(dòng)力，使清洗劑做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，除去清洗對(duì)象污垢的方法。

66. 噴射清洗工藝

利用噴射出的水或清洗液的沖擊力使污垢駁離分散，并利用洗液的洗滌溶解作用，以除去污垢的方法。

67. 超聲波清洗

利用超聲波對(duì)液體中存在的微小泡核的作用，使泡核在超聲波的作用下振動(dòng)、生長(zhǎng)和突然破裂的動(dòng)力學(xué)過(guò)程，在氣泡破裂的瞬間產(chǎn)生的高壓沖擊污垢破裂達(dá)到清洗污垢的方法。

68. 帶電清洗

可在設(shè)備正常工作情況下，無(wú)需擦洗，快速?gòu)氐浊宄鞣N精密電子儀器及設(shè)備上的靜電、油污、灰塵、纖維物質(zhì)、鹽份、金屬塵埃等有害物質(zhì)，并對(duì)設(shè)備有特殊的保護(hù)作用，能夠有效地提高精密電子儀器及設(shè)備的安全可靠性,確保精密電子儀器及設(shè)備處于最佳技術(shù)狀態(tài)工作的清洗。

69. 級(jí)聯(lián)清洗

將清洗液連續(xù)的從設(shè)備基礎(chǔ)處的貯槽吸出，并用泵將其打到高處，然后清洗液逐級(jí)地通過(guò)待清洗設(shè)備，以達(dá)到清洗的目的。

70. 管道清洗器清洗工藝

以氣體或液體等介質(zhì)推動(dòng)管道清洗器在管內(nèi)行走，用發(fā)射裝置把管道清洗器送入被清洗的管道內(nèi)，管道清洗器本體或其附件在管內(nèi)不斷與管壁的污垢接觸、擠壓，并把污垢刮削下來(lái)，與此同時(shí)，介質(zhì)在通過(guò)管道清洗器柱面與管內(nèi)壁形成空隙時(shí)，形成高速環(huán)隙射流作用來(lái)清除管內(nèi)污垢。

71. 氣脈沖清洗工藝

以壓縮空氣為動(dòng)力源，以水為清洗介質(zhì)，使水在管線(xiàn)中形成很強(qiáng)的噴射力和多頻震波，從而將污垢清除。

72. 蒸汽脫脂

在蒸汽清洗槽中有機(jī)溶劑清洗液經(jīng)加熱變成蒸汽形成氣相區(qū)，待清洗對(duì)象放在氣相區(qū)、粘附在其表面的油污被蒸汽溶解、沖洗，當(dāng)蒸汽被冷凝使溶劑連同油污回落到槽體下面的清洗液中，隨后溶劑經(jīng)加熱氣化為蒸氣與工件不斷循環(huán)作用的過(guò)程。

73. 推塵

推塵器推推塵是利用塵推與地面摩擦?xí)r產(chǎn)生靜電，從而將灰塵吸起，以達(dá)到除塵的目的。

74. 吸塵

利用吸塵器除去地毯表面積聚的塵埃，以及深藏在地毯底部的砂礫的過(guò)程，避免塵埃、砂礫由于摩擦而在地毯纖維根部割斷纖維，經(jīng)常吸塵可以減少洗地毯的次數(shù)，恢復(fù)地毯的彈性和柔軟度，可延長(zhǎng)其使用壽命。

75. 除塵

利用抹布去除物體表面浮塵的過(guò)程。

76. 噴磨

對(duì)推塵去不掉的蠟面局部臟跡和一些走動(dòng)較多的地面有磨損印或鞋跟印的地方，噴上噴沿蠟后，用單擦機(jī)加粗細(xì)合適的尼龍百潔刷盤(pán)進(jìn)行噴磨。

77. 除蠟

將起蠟水均勻分布于待洗地面，用洗地機(jī)擦洗，以去除地面舊蠟的過(guò)程。

78. 拋光

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工工藝。