塑料助劑專題

塑料助劑專題

編者按：近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)塑料制品的需求不斷上升，進(jìn)而促進(jìn)了我國(guó)合成樹(shù)脂和塑料加工工業(yè)的較快發(fā)展。與之相適應(yīng)，我國(guó)塑料助劑行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展，并取得了輝煌的成績(jī)。塑料助劑生產(chǎn)企業(yè)不僅數(shù)量在不斷增多，而且生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴(kuò)大。我國(guó)塑料助劑企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面都有了較大的提高，但仍有一些不足。本期推出塑料助劑專題，對(duì)塑料助劑生產(chǎn)及應(yīng)用過(guò)程中遇到的問(wèn)題進(jìn)行整理，供讀者參考。我刊今后將不定期將“中塑互聯(lián)，http：／／bbs.ourplas.cn”上優(yōu)秀的帖子整理刊發(fā)，敬請(qǐng)讀者關(guān)注。

1 PVC

問(wèn)：我們生產(chǎn)硬質(zhì)聚氯乙烯（PVC）型材時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題：在－10℃以下很脆，只加10份碳酸鈣也會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象。請(qǐng)問(wèn)這是什么原因？有什么解決辦法？是否要添加一些耐寒劑？我們嘗試了MBS和CPE，都會(huì)有這個(gè)問(wèn)題。

答：PVC型材低溫性脆，主要原因是韌性差，提供以下方案供參考：

（1）對(duì)于硬質(zhì)型材低溫性脆的問(wèn)題，配方是很重要的，但工藝也是非常重要的，應(yīng)從配方、工藝（混料過(guò)程控制）、模具等幾個(gè)方面考慮。配方上從穩(wěn)定劑和抗沖改性劑組合等方面著手，穩(wěn)定劑選擇不合理經(jīng)常會(huì)造成加工沒(méi)問(wèn)題但性能不合格的問(wèn)題；增塑劑少量添加不會(huì)有太大的貢獻(xiàn)；抗沖擊助劑方面要選對(duì)型號(hào)，且添加量不能過(guò)少，這樣基本都可以滿足低溫下抗沖擊性能的要求，CPE添加量為9份左右即可，其他類型的基本不用考慮。工藝設(shè)置方面，考慮是否是生產(chǎn)線出現(xiàn)溫度過(guò)低的問(wèn)題；模具方面應(yīng)從斷面和結(jié)構(gòu)兩方面入手，看是否有不合理之處；

（2）添加耐低溫增塑劑會(huì)有作用；耐寒劑都是有增塑效果的，但對(duì)硬質(zhì)型材的其他性能可能會(huì)有影響；

（3）可以嘗試添加一些質(zhì)量較好的耐低溫抗沖擊改性劑，但是成本會(huì)上升。如PVC用彈性改性劑P83，其與PVC具有極好的相容性，用于軟質(zhì)PVC中，可全面提高PVC耐寒、耐油、耐磨性能，降低增塑劑的遷移；用于硬質(zhì)PVC中，可增韌、提高沖擊性能；

（4）還可以添加一些偶聯(lián)劑、低溫增韌劑來(lái)提高產(chǎn)品的沖擊性能和韌性。ACM在提高低溫韌性方面也有很好的效果。

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問(wèn)：請(qǐng)問(wèn)PVC潤(rùn)滑劑單甘酯和硬脂酸在使用方面有什么區(qū)別？

答：?jiǎn)胃术ナ莾?nèi)潤(rùn)滑劑，硬脂酸是外潤(rùn)滑劑，加單甘酯時(shí)使熔體流動(dòng)性好，PVC會(huì)很光亮。硬脂酸量多了會(huì)析出，而單甘酯相對(duì)于硬脂酸則不容易析出，制品透明性較好，但用作外潤(rùn)滑劑和脫模時(shí)作用比硬脂酸差。

單甘酯潤(rùn)滑劑要看其單甘酯含量，目前市場(chǎng)上的多數(shù)在40%左右，其余為二甘酯和三甘酯，單、二、三甘酯的內(nèi)外潤(rùn)滑作用不一樣，99%的單甘酯充分顯示出內(nèi)潤(rùn)滑作用。此外，單甘酯也廣泛用于其他塑料中。

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問(wèn)：我們生產(chǎn)的PVC電纜料加氯化石蠟的配方比不加氯化石蠟的配方熱穩(wěn)定時(shí)間縮短了1／2，請(qǐng)問(wèn)是什么原因？氯化石蠟對(duì)熱穩(wěn)定的影響為什么這么大？

答：提供以下方案供參考：

（1）氯化石蠟對(duì)熱穩(wěn)定時(shí)間有一定的影響，特別是對(duì)剛果紅時(shí)間有影響，如果做非標(biāo)料時(shí)少量添加一些降低成本還是可以接受的，如果添加量大，熱穩(wěn)定時(shí)間肯定要降低1／2，尤其是短鏈的氯化石蠟的影響更大；

（2）氯化石蠟的酸值和熱分解溫度這兩個(gè)指標(biāo)決定其對(duì)熱穩(wěn)定性的影響，氯化石蠟的熱分解溫度比PVC低，所以會(huì)首先釋放氯化氫誘導(dǎo)PVC熱分解，使熱穩(wěn)定性變差；

（3）配方中如果加了氯化石蠟，則熱穩(wěn)定劑的添加量要適當(dāng)增加；熱穩(wěn)定劑主要是控制氯元素和H原子結(jié)合生產(chǎn)氯化氫氣體，從而引起熱降解，氯的含量越高，熱穩(wěn)定性越差，如CPVC的熱穩(wěn)定性要比普通的PVC差，而氯含量高的CPE熱穩(wěn)定性也要比氯含量低的差。增塑劑加氯化石蠟時(shí)，也會(huì)增加配方體系里氯的含量，其熱穩(wěn)定性自然變差，如果氯化石蠟的質(zhì)量本來(lái)就不好，有引起熱分解的一些物質(zhì)，如氯化氫等，那么熱穩(wěn)定性可能會(huì)更差。

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2 PC／ABS

問(wèn)：有什么助劑可以提高聚碳酸酯／丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯共聚物（PC／ABS）的耐溫性能？我們的產(chǎn)品的耐溫一般在100℃左右，想提高到110℃以上，有什么助劑可以達(dá)到嗎？

答：提供以下方案供參考：

（1）降低ABS用量，提高PC的含量，同時(shí)選用SMA做相容劑；

（2）大部分助劑提高耐溫性的作用不大，曾有人提出加PTFE、PEI、CaCO3，都不是很好的辦法，還會(huì)引起副作用，可以從PC和ABS，尤其ABS選材上想辦法，市場(chǎng)上已經(jīng)有了耐高溫級(jí)別的ABS，可以用此級(jí)別的ABS來(lái)試試；

（3）通過(guò)抗氧劑也可以解決，不過(guò)要選擇合適的抗氧劑。所謂的耐高溫級(jí)別的ABS就是在ABS中已經(jīng)添加了抗氧劑?？梢杂弥骺寡鮿┖洼o助抗氧劑復(fù)配。用于PC／ABS的主抗氧劑有抗氧劑1076、245等，245的抗氧化、耐溫效果比1076要好一些；輔助抗氧劑也有很多選擇。

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問(wèn)：潤(rùn)滑劑分為內(nèi)潤(rùn)滑和外潤(rùn)滑，在PC和PC／ABS中加入哪種好？對(duì)其改善產(chǎn)品的流動(dòng)性和在熔接線方面有沒(méi)有幫助？

答：提供以下方案供參考：

（1）潤(rùn)滑劑的選擇主要是看想要改善哪方面的性能，如果想要增加混合料的流動(dòng)性就要使用內(nèi)潤(rùn)滑劑；

（2）外潤(rùn)滑劑可以考慮硅油，或者氟系助劑PPA，但PPA的價(jià)格高，而且要用PC或ABS專用牌號(hào)。如果隨意使用，加工溫度太高時(shí)會(huì)使很多牌號(hào)的PPA高溫分解造成部分失效；

（3）一般用PETS的比較多，也有用改性硅酮的。PETS能改善產(chǎn)品的脫模性能，在改善流動(dòng)性能方面效果也較好；硅酮屬于內(nèi)潤(rùn)滑劑，在改善熔體流動(dòng)速率方面的效果很好，但是對(duì)產(chǎn)品的物理性能有影響；

（4）AMS樹(shù)脂應(yīng)該也可以改善產(chǎn)品的流動(dòng)性；

（5）用黏度低一些的PC，再加些潤(rùn)滑劑應(yīng)該可以達(dá)到要求；

（6）也可以用EBS，但對(duì)于聚乙烯蠟，要慎重使用，如果有析出，會(huì)造成很大損失。

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3 其他

問(wèn)：擠出填充母粒時(shí)，載體為線形聚乙烯，出料口有大量氣泡產(chǎn)生，吸真空處有大量料冒出，模頭降溫至100～110℃仍然如此。曾懷疑是聚乙烯蠟的原因，但換了4家聚乙烯蠟都是如此。熔點(diǎn)分別為100、105、110℃的聚乙烯蠟均已試過(guò)，但還是如此。請(qǐng)問(wèn)這種現(xiàn)象是什么原因造成的？

答：提供以下方案供參考：

（1）有揮發(fā)物溢出，揮發(fā)物是水分的可能性較大?？赡苁翘盍鲜艹绷?，或者填料本身水分太高，如果濕氣較大時(shí)，倉(cāng)庫(kù)要注意通風(fēng)干燥；

（2）潤(rùn)滑劑太多，導(dǎo)致塑化不好；

（3）做填充母粒一般用的都是聚乙烯蠟，聚乙烯蠟的熔點(diǎn)相差幾度時(shí)應(yīng)該不會(huì)有太大的影響，可能是配方中其他助劑導(dǎo)致的，如抗氧劑等；

（4）材料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有一定的降解，不排除料溫高和機(jī)筒或螺桿磨損，建議檢查機(jī)筒和螺桿，嘗試將加工溫度整體下降20～30℃試試；

（5）可能是碳酸鈣沒(méi)分散好，堵了濾網(wǎng)。

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問(wèn)：我們生產(chǎn)的軟質(zhì)透明產(chǎn)品用的是有機(jī)錫穩(wěn)定劑，可換了鈣鋅穩(wěn)定劑后，生產(chǎn)2～3h就會(huì)出現(xiàn)糊料的問(wèn)題，換了好幾個(gè)廠家的鈣鋅，都是這樣，調(diào)整過(guò)潤(rùn)滑體系，請(qǐng)問(wèn)這是什么原因？

答：提供以下方案供參考：

（1）有機(jī)錫穩(wěn)定劑不含潤(rùn)滑劑，而鈣鋅穩(wěn)定劑一般會(huì)復(fù)配一些潤(rùn)滑劑，所以有可能是潤(rùn)滑劑過(guò)量引起的，應(yīng)對(duì)具體配方進(jìn)行調(diào)整；

（2）有機(jī)錫穩(wěn)定劑本身質(zhì)量問(wèn)題。有些廠家的用于透明制品的鈣鋅穩(wěn)定劑產(chǎn)品確實(shí)不成熟，但也有應(yīng)用得比較好的，一般添加2～3份應(yīng)該沒(méi)有問(wèn)題；

（3）判斷是否是鋅燒。如果是鋅燒，產(chǎn)品仍存在一定的韌性，如果韌性很差，則肯定是分解了；

（4）最好復(fù)配一些錫。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的用于透明制品的鈣鋅穩(wěn)定劑質(zhì)量好一些的是復(fù)配了有機(jī)錫，質(zhì)量差一些的是復(fù)配了有機(jī)銻。

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