實行TPM管理 推行點檢定修制提高設備管理水平

田東平

(中鋁山西分公司氧化鋁分廠，山西 河津 043300）

2011年中鋁山西分公司氧化鋁分廠開始全面建立“以推行點檢制為核心的設備管理新模式”的推行工作，現(xiàn)將TPM管理及點檢新模式的推行過程介紹如下。

一、推行TPM管理和點檢定修制的必要性

全面生產(chǎn)管理(TPM,Total Productive Management)包含以下4個方面：(1)以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合效率)的極限為目標；(2)從意識改變到使用各種有效的手段，構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；(3)從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；(4)從最高領導到第一線員工全員參與。

TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”6個方面組成，是對企業(yè)進行全方位的改進，要求企業(yè)在體制中進行根本性變革。

點檢制是在設備運行階段開展的一種以點檢為核心的現(xiàn)代維修管理體系，稱作設備全員維修(TPM)，它強調的是設備的動態(tài)管理。

點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡回檢查，而是固定點檢區(qū)域的人員，做到定區(qū)、定人、定設備不輕易變動，人員數(shù)量為2～4人，不超過5人，負責幾十臺到上百臺設備，實行常白班工作制。點檢員不同于維檢工人和維護技術人員，而是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。

設備點檢管理完全改變了傳統(tǒng)設備檢查的業(yè)務結構改變了業(yè)務層次和業(yè)務流程，是一種不同的基礎管理形式實行全員管理，TPM是點檢工作的基礎，是點檢制的基本特征。沒有生產(chǎn)工人參加的日常點檢活動，就不能稱之為點檢制。

二、實施TPM和點檢制的條件

企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。產(chǎn)品價值要大于投入的3M(材料、人、設備)價值，生產(chǎn)才具有實際意義。即要提高生產(chǎn)力，一是花錢搞設備投資；二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調的TPM活動。因此，TPM是人與物質協(xié)調的技術產(chǎn)物。它通過對設備、業(yè)務的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，給企業(yè)帶來競爭活力。

隨著氧化鋁生產(chǎn)廠家的增多，山西企業(yè)面臨著嚴峻的考驗，只有不斷降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)設備的綜合效益，才能取得長足的發(fā)展。因此實施TPM和點檢制勢在必行。

三、TPM管理和推行點檢制的原則

1.堅持共同參與

TPM管理和推行點檢制是員工共同參與，在業(yè)務中相互交換信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是少數(shù)人的活動或者是突擊行動，TPM管理和推行點檢制是不會成功的。TPM是一個循序漸進的階段活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關心和有力的支持。對于落后的單位要給予特別的指導。

2.不斷改善業(yè)務

TPM管理和推行點檢制使現(xiàn)在的業(yè)務更容易、更方便、更高效、更安全地進行。在業(yè)務改善的TPM活動中，不同的單位要體現(xiàn)出自身特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。

3.明確各階段目標

正確把握目前的水準，以最佳狀態(tài)作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

4.個人與組織共發(fā)展

要進行以人為中心的TPM管理和推行點檢制，以及激發(fā)每個人潛質的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性。

四、開展TPM和點檢制的12個步驟

(1)最高階層宣布導入TPM和點檢制的決定在企業(yè)內TPM講演會上宣布并登載在企業(yè)報刊上。

(2)TPM和點檢制的導入和宣傳活動。

(3)要建立專門的職能科室推進TPM和點檢制工作，對推行過程進行指導和評價。

(4)TPM和點檢制的基本方針和目標的設定要有推進階段。

(5)編制TPM和點檢制展開的基本計劃，從導入的準備到審查。

(6)TPM和點檢工作的開始，需有關企業(yè)包括采購企業(yè)的積極配合。

(7)形成一個生產(chǎn)高效化體制，追求生產(chǎn)高效化的目標。為此開展以下活動：個別改進項目小組活動和崗位上的小團體活動；自主保養(yǎng)；計劃保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預知保養(yǎng)；訓練和提高操作與保養(yǎng)的技能，領導集中教育和對全體成員的傳達。

(8)形成新產(chǎn)品、新設備的早期管理體制，開發(fā)容易生產(chǎn)的產(chǎn)品和制造便于使用的設備。

(9)形成質量保養(yǎng)體制，設定不產(chǎn)生次品的條件和對其實行持續(xù)管理。

(10)形成管理間接部門的高效化體制、本部門的高效化、設備的高效化。

(11)形成安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制，形成損失為零、公害為零的體制。

(12)TPM和點檢制水平的提高，追求更高的目標。

五、開展好TPM活動及點檢定修的關鍵

要使TPM管理和點檢制推行成功，一是一定要結合企業(yè)自己的特點和公司的企業(yè)文化，創(chuàng)造出具有自身特點的經(jīng)營革新；二是要保持革新熱情，有始有終；三是領導的重視和推動是革新活動取得成功的重要保證。

目前必須解決好以下幾個問題。

(1)要對全員進行培訓，編寫適合設備現(xiàn)狀的教材。

(2)重點培養(yǎng)TPM和點檢專家，結合實踐，給他們各種鍛煉的機會，使其盡快成長起來。

(3)各職能部門要默契、主動地配合。

六、實行TPM管理和推行點檢制的困難和建議

(1)以點檢制為核心的設備管理模式中的重點，是及時發(fā)現(xiàn)并消除設備隱患。

(2)制定系統(tǒng)的培訓計劃，有針對性地加強各層次的培訓。

(3)相應激勵制度的建立是目前的困難點。但為了保證革新工作的持續(xù)性，對職工進行適當激勵是必要的。

(4)在推行點檢制的過程中，各分廠從組織形式到業(yè)務流程的實施都應該有統(tǒng)一模式。

七、推行效果

推行TPM和點檢定修制的效果包括設備綜合效率的提高、勞動生產(chǎn)率的提高、市場投訴的減少、各種損耗的降低、生產(chǎn)周期的縮減、間接部門效率的提高。此外還包括社會效益，如企業(yè)形象的更新、企業(yè)活力增強、企業(yè)公信力增加、顧客信任度增加等。