機(jī)械制造企業(yè)的成本控制

崔龍菊

機(jī)械制造企業(yè)的成本控制

Cost Control in Machanical Manufacturing Enterprises

崔龍菊

機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，市場競爭的加劇,制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境正發(fā)生著深刻的變化，成本控制越來越成為企業(yè)發(fā)展的新的利潤增長點(diǎn),也是企業(yè)提高市場競爭力的重要手段。本文主要從生產(chǎn)管理方面就機(jī)械制造企業(yè)成本控制策略做了初步探索，希望對(duì)廣大機(jī)械制造企業(yè)降低成本獲得經(jīng)濟(jì)效益起到一定的幫助。

1 加強(qiáng)材料采購管理，降低采購成本

（1）由于材料費(fèi)用在機(jī)械制造產(chǎn)品成本中占有較大的比例，一般為50%～60%左右，采購成本是產(chǎn)品成本的源頭。采購成本的高低直接影響產(chǎn)品成本，因此，強(qiáng)化物資供應(yīng)及管理的效能尤為重要。建立嚴(yán)格、完善的采購制度，規(guī)范企業(yè)的采購活動(dòng)，控制好采購成本，是一個(gè)企業(yè)不斷降低產(chǎn)品成本、增加利潤的重要手段。

（2）采購制度應(yīng)規(guī)定物資采購的申請(qǐng)、授權(quán)人的批準(zhǔn)權(quán)限、物料采購的流程、相關(guān)部門（特別是財(cái)務(wù)部門）的責(zé)任和關(guān)系、各種材料采購的規(guī)定和方式、報(bào)價(jià)和價(jià)格審批等。

（3）建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度。對(duì)企業(yè)的正式供應(yīng)商要建立檔案，供應(yīng)商檔案除有編號(hào)、詳細(xì)聯(lián)系方式和地址外，還應(yīng)有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評(píng)級(jí)、銀行賬號(hào)等，每一個(gè)供應(yīng)商檔案應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的審核才能歸檔。

（4）供應(yīng)商檔案應(yīng)定期更新，并有專人管理。重點(diǎn)材料的供應(yīng)商必須經(jīng)質(zhì)檢、物資采購、財(cái)務(wù)等部門聯(lián)合考核后才能進(jìn)入，如有可能要實(shí)地到供應(yīng)商生產(chǎn)地考核。

（5）建立價(jià)格檔案和價(jià)格評(píng)價(jià)體系。對(duì)于重點(diǎn)材料的價(jià)格，由企業(yè)有關(guān)部門組成價(jià)格評(píng)價(jià)小組，定期收集有關(guān)的供應(yīng)價(jià)格資訊，分析、評(píng)價(jià)現(xiàn)有的價(jià)格水平，并對(duì)歸檔的價(jià)格檔案進(jìn)行評(píng)價(jià)和更新。

（6）以競爭招標(biāo)的方式來牽制供應(yīng)商。對(duì)于大宗物料采購，實(shí)行競爭招標(biāo)，通過供應(yīng)商的相互比價(jià)，最終獲得最低的價(jià)格。此外，對(duì)同一種材料，應(yīng)多找?guī)讉€(gè)供應(yīng)商，通過對(duì)不同供應(yīng)商的選擇和比較使其互相牽制，從而使公司在談判中處于有利的地位。

2 建立定額領(lǐng)料制度，降低材料成本

（1）消耗定額管理是材料消耗管理最主要的管理方法，材料消耗定額是指針對(duì)一定條件所規(guī)定的生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量合理消耗材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。每個(gè)企業(yè)的材料消耗定額需要根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)技術(shù)、工藝和管理經(jīng)驗(yàn)等因素制訂才是比較合理的。根據(jù)材料消耗定額和生產(chǎn)計(jì)劃，適時(shí)組織材料供應(yīng)，以保證生產(chǎn)并防止材料閑置積壓。

（2）材料消耗定額是材料發(fā)放的依據(jù)。嚴(yán)格按材料定額規(guī)定的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行備料、復(fù)查、確認(rèn)無誤后予以發(fā)放，做到賬實(shí)相符，保證原始資料的準(zhǔn)確性。

（3）材料在使用過程中，嚴(yán)格按定額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場控制，生產(chǎn)管理人員要使材料消耗向規(guī)定的定額標(biāo)準(zhǔn)靠近。發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)找出超、降原因并及時(shí)修正定額。當(dāng)生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝發(fā)生重大變動(dòng)且對(duì)材料消耗定額有影響時(shí)，要及時(shí)修訂材料定額，保證材料定額的準(zhǔn)確性。

（4）積極推進(jìn)材料回收復(fù)用。在某些生產(chǎn)中消耗定額并不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體（如空心法蘭采用整體下料時(shí)，中間留下的圓形材料就不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體，可是消耗定額中已經(jīng)包含此部分材料），因此還存在部分材料可以回收復(fù)用，材料消耗管理得好就可以做到多次重復(fù)利用。企業(yè)應(yīng)制定材料物資回收復(fù)用管理的標(biāo)準(zhǔn)，明確哪些材料和物資可以回收復(fù)用，以便于實(shí)施。

（5）機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)品由于存在單件、小批量生產(chǎn)和生產(chǎn)周期長等特點(diǎn)，不可避免地造成在制品、半成品等庫存資金占用，這些庫存占用了空間，增加了搬運(yùn)和管理費(fèi)用，所以企業(yè)需要進(jìn)行儲(chǔ)備管理。儲(chǔ)備管理的目的就是使庫存物資的數(shù)量在滿足生產(chǎn)需要的前提下盡可能最小化，也就是數(shù)量上合理的最小化，從而降低庫存，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的積壓浪費(fèi)。

3 優(yōu)化工藝，降低生產(chǎn)成本

（1）首先，在選用原材料時(shí)應(yīng)盡可能保證在生產(chǎn)中有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，在滿足質(zhì)量的前提下選用適合的原材料。原材料選用原則是在實(shí)際規(guī)格、尺寸有利于減少下料所產(chǎn)生的余料、殘料，并能減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料數(shù)量。

（2）針對(duì)不同的產(chǎn)品具有不同的工藝方案，工藝方案是企業(yè)生產(chǎn)管理中重要的指導(dǎo)文件，工藝方案制定時(shí)，需要對(duì)生產(chǎn)車間的實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮，考慮產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上，有效利用原有加工設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，以降低生產(chǎn)成本。

（3）選用使用壽命類似的原輔材料，使機(jī)械產(chǎn)品各個(gè)組成部件的使用壽命保持一致，尤其是對(duì)于制造周期較長的機(jī)械設(shè)備。這就要求已經(jīng)生產(chǎn)出的配套機(jī)加工件和結(jié)構(gòu)件有相匹配的壽命，通過改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加強(qiáng)各部件使用壽命的協(xié)調(diào)一致性，確保產(chǎn)品的整體壽命。

（4）控制實(shí)際生產(chǎn)中非工藝性損耗。非工藝性損耗一般是由于企業(yè)管理工作中存在著這樣或那樣的疏忽所造成的，通過加強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)營管理，是可以大大減少甚至避免的。目前大多數(shù)企業(yè)受生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理水平以及物資供應(yīng)體制等條件所限，有一些非工藝性損耗，一時(shí)還不能完全避免，只能在生產(chǎn)中加以控制。為了節(jié)約非工藝性損耗，將其用于生產(chǎn)中，需要建立材料代用制度，使其程序化。

（5）生產(chǎn)工藝制定后，需經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，在給定的生產(chǎn)條件下不斷完善，總結(jié)出最為合理的工藝過程，將其工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，形成“工藝規(guī)程”。工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，其編制的質(zhì)量高低，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。

（6）加強(qiáng)工裝管理。工裝是工藝裝備的簡稱，是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所需的各種刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具等的總稱。使用工裝的目的是多方面的，有的是制造產(chǎn)品所必不可少的，有的是為了保證加工的質(zhì)量，有的是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，有的則是為了改善勞動(dòng)條件。各企業(yè)需根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、加工設(shè)備、操作人員的水平等綜合考慮，合理使用工裝，降低生產(chǎn)成本。在大批量生產(chǎn)中要求多用專用工裝，而單件小批量則不宜多采用；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、技術(shù)要求越高，出于加工質(zhì)量的考慮，也應(yīng)多采用工裝。產(chǎn)品和工裝的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化程度較高的工廠，專用工裝的數(shù)量就可以適當(dāng)減少。

（7）建立和完善工裝管理制度，應(yīng)包含工裝的新制、工裝的復(fù)制、工裝的驗(yàn)收入庫、工裝的使用與保養(yǎng)、工裝的報(bào)廢等內(nèi)容。其目的是減少工裝的使用損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

4 勞動(dòng)定額管理控制，降低生產(chǎn)成本

（1）勞動(dòng)定額（工時(shí)定額、產(chǎn)量定額）是指在一定的生產(chǎn)和技術(shù)條件下，生產(chǎn)單件產(chǎn)品或完成一定工作量應(yīng)該消耗的勞動(dòng)量標(biāo)準(zhǔn)或單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品或完成工作量的標(biāo)準(zhǔn)。勞動(dòng)定額是衡量勞動(dòng)（工作）效率的標(biāo)準(zhǔn)。單件小批量生產(chǎn)的企業(yè)一般采用“工時(shí)定額”，大批量生產(chǎn)的企業(yè)主要采用“產(chǎn)量定額“。

（2）制定定額的方法主要有：技術(shù)測(cè)定法、統(tǒng)計(jì)分析法、類比推理法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法等等。制定工時(shí)要適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件和工藝水平。無論用何種方法制定的定額，實(shí)際實(shí)施的過程中都會(huì)碰到這樣那樣的問題，所以當(dāng)工時(shí)下達(dá)后，應(yīng)從基本的工作做起，通過現(xiàn)場工時(shí)查定，加強(qiáng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集，保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)先進(jìn)合理和公平的原則制定定額。所謂先進(jìn)合理，指在正常的條件下，經(jīng)過努力大多數(shù)人（85%左右）能夠達(dá)到，少數(shù)人可以接近這個(gè)水平；所謂公平，就是企業(yè)內(nèi)同類定額在不同部門、不同崗位之間寬嚴(yán)水平要接近。

（3）在保持定額相對(duì)穩(wěn)定，有利于調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性的前提下，通過統(tǒng)計(jì)、檢查、分析車間提供的數(shù)據(jù)，定期對(duì)原有定額進(jìn)行修訂。當(dāng)企業(yè)采用新技術(shù)、新工藝、新材料后，應(yīng)及時(shí)修訂勞動(dòng)定額。先進(jìn)合理的勞動(dòng)定額有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的穩(wěn)定。

（4）定額管理體制不應(yīng)是一成不變的，應(yīng)根據(jù)工作需要及時(shí)改進(jìn)。勞動(dòng)定額管理體制的改革應(yīng)以經(jīng)濟(jì)效益為中心，與企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)相適應(yīng)，更重要的是強(qiáng)化企業(yè)的勞動(dòng)定額管理體制，實(shí)行全方位的效率管理，傳統(tǒng)定額管理過于注重時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的研究，忽略了對(duì)工作方法和操作者動(dòng)作規(guī)范性的研究，無法從根本上提高生產(chǎn)效率。全方位的效率管理需要把時(shí)間研究和方法研究有機(jī)結(jié)合起來，并統(tǒng)一到效率的研究上。

5 加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本

（1）生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財(cái)富。生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，它都占有相當(dāng)大的比重和十分重要的位置。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，設(shè)備管理的主要任務(wù)是為企業(yè)提供優(yōu)良而又經(jīng)濟(jì)的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。管好用好生產(chǎn)設(shè)備，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重點(diǎn)。生產(chǎn)管理中要樹立設(shè)備是根本的思想。

（2）建立完整的設(shè)備技術(shù)檔案，建立相關(guān)的制度，應(yīng)包含的內(nèi)容有：設(shè)備的一級(jí)、二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃，設(shè)備的日常管理制度，潤滑油管理制度，設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)管理制度，設(shè)備檢修制度，設(shè)備事故處理規(guī)定等。

（3）制定培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施，強(qiáng)化設(shè)備使用人員的操作水平。必要時(shí)可通過激勵(lì)措施增強(qiáng)使用人員的責(zé)任心，對(duì)定人使用的設(shè)備，要做到定人保養(yǎng)，對(duì)公用的設(shè)備要指定專人保養(yǎng)，強(qiáng)化使用人員對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，從根本上降低設(shè)備故障的發(fā)生率。

（4）改變維修模式，由事后維修模式管理逐步改變?yōu)轭A(yù)防性定期維修、定期巡查管理模式。根據(jù)設(shè)備使用壽命周期，編制設(shè)備備件更新和采購計(jì)劃。任何一種設(shè)備都有一個(gè)使用周期，且包括維護(hù)周期和更換周期兩個(gè)時(shí)段。根據(jù)設(shè)備使用壽命周期表，提前編制設(shè)備備品備件計(jì)劃，適時(shí)采購可以極大地提高備件計(jì)劃的準(zhǔn)確性和適時(shí)性。

（5）選擇適合的維修方式，用最低的費(fèi)用保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。降低運(yùn)行設(shè)備的維修費(fèi)用，是降低生產(chǎn)成本的一個(gè)重要組成部分，特別是對(duì)于老化的設(shè)備，企業(yè)維修費(fèi)用的降低對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本的影響更大。

6 加強(qiáng)質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本

（1）為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量成本的控制，必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材料、在制品、半成品、產(chǎn)品以及工藝過程質(zhì)量都要進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)。因?yàn)椴缓细竦脑牧?、零件、半成品等由于檢驗(yàn)不嚴(yán)而轉(zhuǎn)入后序生產(chǎn)，既消耗了人力、物力資源，又使質(zhì)量成本大幅上升。當(dāng)多件或批量生產(chǎn)時(shí)，實(shí)行首件檢查制度，防止成批報(bào)廢。質(zhì)量管理要進(jìn)行全過程的管理，要保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零部件不轉(zhuǎn)序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵。

（2）技術(shù)檢驗(yàn)工作質(zhì)量水平的高低，受制于兩大因素：一是檢驗(yàn)手段是否滿足檢驗(yàn)工作質(zhì)量的要求，低水平的檢驗(yàn)工具、設(shè)備、儀器等難以滿足高質(zhì)量產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的要求；二是檢驗(yàn)人員的素質(zhì)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低不同，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在的或可潛在存在的問題，分析、判斷、處理的結(jié)果也是不相同的。這都危及到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量成本控制，因此，在適當(dāng)投入滿足質(zhì)量檢驗(yàn)工作要求的儀器、設(shè)備的同時(shí)，要不斷提高檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)水平。

（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是由生產(chǎn)工人直接來完成的，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，與操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)水平的高低有很大的關(guān)系。因此，應(yīng)不斷提高生產(chǎn)工人的理論知識(shí)水平和實(shí)際操作能力，樹立“質(zhì)量是產(chǎn)品生命力”的觀念，由被動(dòng)的接受檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙獧z驗(yàn)、自我檢驗(yàn)、相互檢驗(yàn)，使整個(gè)生產(chǎn)過程處于質(zhì)量監(jiān)督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低產(chǎn)品的質(zhì)量成本費(fèi)用，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

7 加強(qiáng)低值易耗品管理，降低生產(chǎn)成本

（1）低值易耗品在企業(yè)的生產(chǎn)中消耗量比較大，涉及的面也較廣，但由于其具有價(jià)值較低、品種較多、更新快的特點(diǎn)，企業(yè)容易忽略對(duì)其管理，難免會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，長此以往，會(huì)使企業(yè)的生產(chǎn)成本增加。對(duì)低值易耗品進(jìn)行管理是生產(chǎn)管理的一個(gè)新課題，目前越來越受到制造企業(yè)的重視。其管理的目的就是合理使用低值易耗品，做到既滿足日常生產(chǎn)的需要又不浪費(fèi)，從方方面面入手進(jìn)行有效的管理，從而降低生產(chǎn)成本。

（2）為了盡可能延長低值易耗品的使用壽命，杜絕隨意損壞或丟棄公有資產(chǎn)的不良現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)給各類低值易耗品規(guī)定一個(gè)合理的使用年限。同時(shí)對(duì)低值易耗品的消耗量還需進(jìn)行定額管理，其消耗限額可以參考國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中的平均消費(fèi)水平，結(jié)合各企業(yè)的自身實(shí)際情況來制定。每一個(gè)消耗部門都要有專人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督使用情況，其目的是使實(shí)際消耗向規(guī)定的定額標(biāo)準(zhǔn)靠近。建立相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，在實(shí)踐中可把低值易耗品的消耗量作為部門業(yè)績考評(píng)的一部分。

（3）低值易耗品報(bào)廢后可采取以舊換新的方法，并在臺(tái)賬中填寫報(bào)廢原因。非正常損壞的物品須注明損毀原因，要盡可能減少物品的非正常損毀，杜絕使用人隨意丟失物品或?qū)⑽锲氛紴榧河小?/p>

（4）總之，企業(yè)全體員工要提高成本意識(shí)，從細(xì)節(jié)入手，養(yǎng)成節(jié)約的好習(xí)慣。低值易耗品的管理是一項(xiàng)細(xì)致而繁瑣的工作，不能嫌麻煩而放棄，要持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)一定會(huì)從低值易耗品的管理中收到意想不到的效果。

8 加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，降低生產(chǎn)成本

（1）安全是企業(yè)最大的成本、最大的效益，是企業(yè)發(fā)展的基石，是職工健康和生命的保障。在市場競爭日益激烈的今天，企業(yè)要想持續(xù)發(fā)展，就要更新觀念，樹立起“抓安全可以降成本，安全生產(chǎn)也能創(chuàng)效益”的意識(shí)。保證安全生產(chǎn)，企業(yè)必然要投入相應(yīng)的人力和物力，這樣可能造成短時(shí)期資源成本升高。但如果工作開展正常，將具有長遠(yuǎn)、積極的意義。

（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理。安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作是一個(gè)全員、全過程、全方位、全天候的工作，除了做好重點(diǎn)部位、重點(diǎn)時(shí)段、重點(diǎn)場所、重點(diǎn)人群的工作外，平時(shí)的安全生產(chǎn)工作不能有半點(diǎn)的松懈，因此，生產(chǎn)安全部門要有安全管理人員每天下現(xiàn)場，并要有記錄，把存在的問題及時(shí)記錄下來，以便督促整改。每年的設(shè)備大修期間，安全人員需要巡檢、采取跟班作業(yè)的方式進(jìn)行現(xiàn)場督促檢查，防止設(shè)備大修過程中出現(xiàn)安全問題?，F(xiàn)場安全管理要不斷開拓創(chuàng)新，逐步完善現(xiàn)場管理模式，促進(jìn)安全生產(chǎn)的管理。

（3）現(xiàn)場安全管理，從提高全員的安全意識(shí)入手，使安全意識(shí)和行為準(zhǔn)則滲透到安全生產(chǎn)的各個(gè)要素、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)方面中去，滲透到企業(yè)員工的一切行為之中。堅(jiān)持對(duì)員工進(jìn)行廠級(jí)、車間、班組“三級(jí)”安全教育培訓(xùn)，結(jié)合一些典型事故案例及事故應(yīng)急處理措施，強(qiáng)化對(duì)安全重要性的認(rèn)識(shí)。企業(yè)的安全文化應(yīng)以“以人為本，安全第一”的主題營造安全生產(chǎn)氛圍，以尊重人、關(guān)心人、愛護(hù)人為原則，突出一個(gè)“愛”字，積極倡導(dǎo)企業(yè)安全文化建設(shè)。促進(jìn)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，有效地促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)力不斷向前發(fā)展。

總之，成本控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及的內(nèi)容非常廣泛，企業(yè)的成本控制還需建立合理有效的成本控制評(píng)價(jià)體系，建立成本控制的激勵(lì)約束機(jī)制，培養(yǎng)全員的成本意識(shí)，提高員工的整體素質(zhì)。在成本管理中，除以上內(nèi)容外，對(duì)企業(yè)成本產(chǎn)生影響的主觀因素還包括職工的成本管理意識(shí)、綜合素質(zhì)、集體意識(shí)、企業(yè)主人翁地位意識(shí)、工作態(tài)度和責(zé)任感、工人之間以及工人與管理人員之間的人際關(guān)系等。人為的主觀因素具有巨大的潛力，對(duì)其加以重視、挖掘，對(duì)改善企業(yè)成本管理工作可起到很大的作用。另外建立一支穩(wěn)定的、高素質(zhì)的和諧員工隊(duì)伍，是成本控制工作的基礎(chǔ)和必要保證。企業(yè)在降低成本的過程中，培養(yǎng)全體職工的成本意識(shí)，形成一種良好的降低成本的機(jī)制，不斷探索和創(chuàng)新，一定會(huì)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

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沈 穎