一步法廢潤(rùn)滑油再生工藝工業(yè)應(yīng)用及效益分析

黃新龍

（中國(guó)石化洛陽石油化工工程公司，河南洛陽 471003）

一步法廢潤(rùn)滑油再生工藝工業(yè)應(yīng)用及效益分析

黃新龍

（中國(guó)石化洛陽石油化工工程公司，河南洛陽 471003）

文章介紹了一步法廢潤(rùn)滑油再生新工藝（簡(jiǎn)稱XL工藝），工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明:由該工藝對(duì)廢內(nèi)燃機(jī)油處理，生產(chǎn)的再生潤(rùn)滑油、輕質(zhì)油以及重質(zhì)燃料油的收率分別為79.69%、5.15%和14.53%，與實(shí)驗(yàn)室結(jié)果一致。該工藝流程簡(jiǎn)單、裝置投資低、經(jīng)濟(jì)效益好、回收期短，為國(guó)內(nèi)提供了一條新的廢潤(rùn)滑油再生技術(shù)路線。

節(jié)能;環(huán)保;潤(rùn)滑油;再生;工藝;蒸餾

0 引言

隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，尤其是小轎車的日益普及，從而拉動(dòng)了國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑油消費(fèi)的快速增長(zhǎng)，2011年國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑油消費(fèi)量已達(dá)710萬t。

潤(rùn)滑油使用一段時(shí)間后其性質(zhì)發(fā)生明顯變化，主要表現(xiàn)在顏色變黑、酸值增高、油泥增多等，這時(shí)無法繼續(xù)使用，則稱為“廢潤(rùn)滑油”。其實(shí)在廢潤(rùn)滑油中還含有大量有效組分，若對(duì)其回收利用（或稱再生）不僅可節(jié)約資源，而且對(duì)保護(hù)環(huán)境也有重要意義。

為了合理利用廢潤(rùn)滑油中的有效組分，國(guó)外已開發(fā)出以高真空薄膜蒸發(fā)、溶劑精制、加氫精制等加工單元為主的無酸再生工藝，如KTI工藝［1］、Kleen工藝［2］、SP工藝、BERC［3］工藝等;國(guó)內(nèi)也先后開發(fā)了白土高溫接觸再生工藝、糠醛抽提－白土精制工藝、加氫精制工藝等無酸工藝，但因我國(guó)廢潤(rùn)滑油收集分散，很難集中起來采用工藝流程長(zhǎng)、投資高的無酸工藝加工，因此國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)仍采用落后的硫酸－白土精制工藝來處理廢潤(rùn)滑油，這不僅使再生潤(rùn)滑油含有酸敗味，同時(shí)產(chǎn)生的酸渣給環(huán)境也造成了嚴(yán)重破壞。

1 XL工藝工業(yè)應(yīng)用

1.1 工藝流程簡(jiǎn)介（見圖1）

廢潤(rùn)滑油經(jīng)沉降脫水、脫機(jī)雜后用泵經(jīng)加料口9進(jìn)入蒸餾釜1內(nèi)，同時(shí)向釜內(nèi)加入適量的高溫絮凝劑。然后用循環(huán)泵2抽出蒸餾釜1內(nèi)的廢潤(rùn)滑油送到加熱爐3加熱，來自加熱爐3的高溫物料返回到蒸餾釜的塔頭進(jìn)行氣液分離，從而實(shí)現(xiàn)廢潤(rùn)滑油在蒸餾釜2和加熱爐3之間循環(huán)以及理想組分和非理想組分的分離。

在蒸餾初期，系統(tǒng)采用較低的真空度，而來自蒸餾釜塔頭的油氣和水蒸汽經(jīng)冷卻器4冷凝冷卻后去氣液分離罐5分離，不凝氣被真空泵6抽走排空;來自氣液分離罐5的液體去油水分離罐7進(jìn)行分離?？刂戚p油的切割點(diǎn)為350℃左右。

當(dāng)蒸餾出輕油后，逐步提高系統(tǒng)的真空度和加熱爐的出口溫度，同時(shí)把蒸餾出的中性油切換到接收罐8中。該過程控制加熱爐的出口溫度≯350℃，系統(tǒng)的殘壓為50～1000 Pa。

圖1 一步法廢潤(rùn)滑油再生工藝流程

1.2 工業(yè)應(yīng)用結(jié)果及討論

加工能力為5000 t/a的一步法廢潤(rùn)滑油加工裝置加工的原料油（廢內(nèi)燃機(jī)油）及其再生潤(rùn)滑油性質(zhì)見表1，中國(guó)石化中性油的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表2。

廢內(nèi)燃機(jī)油經(jīng)蒸餾切割可得到79.69%的再生潤(rùn)滑油、5.15%的輕質(zhì)油和14.53%的重質(zhì)燃料油。輕質(zhì)油可作為溶劑等，重質(zhì)燃料油可作為水泥廠的燃料。

表1 廢內(nèi)燃機(jī)油及其再生潤(rùn)滑油性質(zhì)

續(xù)表

表2 SINOPEC 010－87標(biāo)準(zhǔn)

從表1看出，廢內(nèi)燃機(jī)油經(jīng)再生后性質(zhì)得到顯著改善，酸值由1.09 mgKOH/g降低到0.03 mgKOH/g以下，灰分由1.01%降低到0.002%，殘?zhí)坑?.67%降低到0.009%及以下，色度＜2.0，閃點(diǎn)較高，與SINOPEC 010－87中性油技術(shù)指標(biāo)相比，再生油Ⅰ和再生油Ⅱ基本符合100SN和200SN標(biāo)準(zhǔn)，可直接作為中性油出售。

1.3 與先進(jìn)再生工藝的技術(shù)對(duì)比

XL工藝與先進(jìn)再生工藝的技術(shù)對(duì)比見表3。從表3看出，XL工藝的再生潤(rùn)滑油收率及其性質(zhì)與加氫法相當(dāng)或接近。

表3 不同再生工藝的技術(shù)對(duì)比

2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

建設(shè)一套加工能力為5000 t/a工業(yè)裝置的投資、操作費(fèi)用以及效益分析以2000年計(jì)價(jià)結(jié)果見表4、表5和表6。

（表4 5000t/a工業(yè)裝置的投資費(fèi)用分析萬元

表5 5000t/a工業(yè)裝置的操作費(fèi)用分析萬元

表6 5000t/a工業(yè)裝置的經(jīng)濟(jì)效益分析

從表4、表5和表6中分析看出，一套加工能力為5000 t/a的工業(yè)裝置其建設(shè)投資為200萬元左右，年效益約229萬元，裝置靜態(tài)回收期不到1年。

3 不同再生工藝特點(diǎn)及建廠投資比較

不同再生工藝流程及建廠投資比較見表7。從表7看出，一步法廢潤(rùn)滑油再生裝置的建設(shè)成本較低，且流程也較簡(jiǎn)單，尤其在國(guó)內(nèi)廢潤(rùn)滑油油源分散的情況下，比國(guó)外無酸再生工藝更適合我國(guó)國(guó)情。

表7 不同再生工藝特點(diǎn)及建廠投資對(duì)比

4 小結(jié)

一步法廢潤(rùn)滑油再生工藝流程簡(jiǎn)單，再生潤(rùn)滑油的收率高，質(zhì)量好，且裝置投資較低，回收期短。在我國(guó)現(xiàn)階段廢潤(rùn)滑油油源分散的情況下，該工藝適合國(guó)情，這為國(guó)內(nèi)廢潤(rùn)滑油的再生提供了一條新途徑。

［1］柳楊華.廢潤(rùn)滑油再生的現(xiàn)狀與發(fā)展［J］.廣州石化，2010，38（10）:66－69.

［2］劉建芳，趙源，顧卡麗，等.廢潤(rùn)滑油再生技術(shù)與技術(shù)進(jìn)展［J］.武漢工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)，2010，29（3）:38－43.

［3］徐先盛.我國(guó)廢潤(rùn)滑油再生加工工藝、策略及XXS廢油再生新工藝研究［J］.潤(rùn)滑油，1996，11（4）:33－39.

［4］楊長(zhǎng)華，張金娥，李宗梅.廢油再生白土高溫精制工藝［J］.石油商技，1993（3）:22－26.

Commercial App lication and Profit Analysis of One－Stage Regeneration Process for Waste Lube Oils

HUANG Xin－long
（Luoyang Petrochem ical Engineering Co.，SINOPEC，Luoyang 471003，China）

The one－stage regeneration process forw aste lube oils is introduced.The comm ercialapp lication results of treating spent internal com bustion engine oil show ed that the yields of regenerated lube oil，light oiland heavy oilare 79.69%，5.15%and 14.53%respectively，w hich are in accord w ith the results of lab experim ents.The new process has such excellent advantages as sim p ler process schem e，low er investm ent and operating costs，higher profits and shorter payback period，so it is highly recomm ended as a new route for dom estic w aste lube oils regeneration.

energy saving;environm ental protection;lube oil;regeneration;process;distillation

TE624.7

A

1002-3119（2012）06-0061-04

2012－06－08。

黃新龍（1964－），高級(jí)工程師，1986年畢業(yè)于原武漢化工學(xué)院有機(jī)化工專業(yè)，一直從事煉油技術(shù)開發(fā)工作，獲中國(guó)石化和中國(guó)石油科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、二等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)各1項(xiàng)，發(fā)表論文10余篇，申請(qǐng)發(fā)明和實(shí)用新型專利30余項(xiàng)。