在線毛絲檢測(cè)系統(tǒng)(FraYtec MV)檢測(cè)不準(zhǔn)的分析

　　摘要：簡(jiǎn)要介紹長(zhǎng)絲生產(chǎn)中應(yīng)用的在線毛絲檢測(cè)系(Fraytec Mv)，討論其使用中存在監(jiān)測(cè)不準(zhǔn)的問(wèn)題，分析原因，提出解決的方法。
　　關(guān)鍵詞：在線毛絲檢測(cè)系統(tǒng)　Fraytec My　長(zhǎng)絲
　　中圖分類(lèi)號(hào)：TQ342.12　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A　文章編號(hào)：1672-3791(2012)01(b)-0091-01
　　在長(zhǎng)絲的生產(chǎn)中，毛絲的狀況是衡量質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。毛絲的傳統(tǒng)檢驗(yàn)是利用人工進(jìn)行外觀觀察，但該方法無(wú)法檢驗(yàn)絲筒內(nèi)在的質(zhì)量，效率低，浪費(fèi)人力，而且只能在絲筒下機(jī)后進(jìn)行。毛絲的出現(xiàn)不容易及時(shí)判斷，絲筒下機(jī)后發(fā)現(xiàn)毛絲，再對(duì)毛絲錠位進(jìn)行處理，則具有滯后性，影響生產(chǎn)，無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確地找到真正原因，排除故障。
　　相對(duì)于絲筒下機(jī)后的人工觀察，在線毛絲檢測(cè)系統(tǒng)(Fraytec My)能更及時(shí)、快速地反映絲筒的質(zhì)量和可紡性的好壞。有助于生產(chǎn)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)，排查對(duì)可紡性負(fù)面影響的因素。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，在線毛絲檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)劃分絲筒的質(zhì)量等級(jí)，有利于對(duì)客戶需求的細(xì)分。所以近年來(lái)大量的長(zhǎng)絲制造商相繼采用了Fraytec Mv或相似的檢測(cè)系統(tǒng)。根據(jù)多年的使用經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)FraytecMv并不能完全準(zhǔn)確地檢測(cè)毛絲，并采用實(shí)驗(yàn)或理論推斷證明。最后提出了問(wèn)題的解決方法。
　　1　Fraytec My介紹
　　在線毛絲檢測(cè)系統(tǒng)(Fraytec MV)是德國(guó)Enka Tecnica公司的產(chǎn)品。Fraytec MV工作原理是以霍爾效應(yīng)為基礎(chǔ)，探頭中的3個(gè)光電管監(jiān)控絲條的運(yùn)行狀況，如果出現(xiàn)毛絲，相當(dāng)于絲條變粗，光電管的檢測(cè)信號(hào)就發(fā)生變化，并引起霍爾傳感器中形成不同的磁場(chǎng)，輸出信號(hào)也相應(yīng)改變。(1)FraytecMV可在線對(duì)毛絲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并根據(jù)毛絲數(shù)量對(duì)絲筒進(jìn)行等級(jí)區(qū)分。毛絲是通過(guò)檢測(cè)絲束在上下兩個(gè)導(dǎo)絲器間的運(yùn)行情況得出。監(jiān)測(cè)長(zhǎng)度3mm，也可以4.5mm，或6mm，以適應(yīng)不同的纖度范圍和監(jiān)測(cè)不同長(zhǎng)度毛絲的要求。3mm適用于200dtex以下的纖維，6mm適用于200dtex以上的纖維，而4.5mm可根據(jù)需要自行采用。Fraytec MV可檢測(cè)的速度范圍為35～8000m／s，最小單絲直徑是5gm。
　　2　使用中出現(xiàn)的問(wèn)題
　　通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用實(shí)踐后，發(fā)現(xiàn)Fray tecMV所監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)多數(shù)情況下能準(zhǔn)確反映絲筒的毛絲狀況，與外觀檢測(cè)和可紡性基本相符。但也發(fā)現(xiàn)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下兩種異?，F(xiàn)象。
　　(1)外觀較好的絲筒被Fraytec My檢測(cè)出大量的毛絲，觀察該絲筒的手動(dòng)退繞過(guò)程，卻很少發(fā)現(xiàn)毛絲。
　　(2)在后道工序中使用不好的絲筒，如在捻線工序中易發(fā)生斷裂；絲筒中存在毛絲團(tuán)，追溯Fraytec My檢測(cè)的結(jié)果，毛絲數(shù)量卻較少。
　　3　原因分析
　　為了弄清所存在的問(wèn)題，組織人員在不知Fraytec Mv檢測(cè)數(shù)據(jù)的情況下，對(duì)絲筒進(jìn)行人工檢測(cè)，并將兩者數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。因每天的絲筒數(shù)量太多，為了可操作性和可比較性，對(duì)Fraytec Mv檢測(cè)數(shù)在10以上的絲筒進(jìn)行人工檢測(cè)。一共收集分析了12天共計(jì)501個(gè)絲筒的數(shù)據(jù)。(圖1)
　　
　　數(shù)據(jù)顯示，F(xiàn)raytec My檢測(cè)數(shù)據(jù)75以下的絲筒，毛絲數(shù)量與人工外觀檢查的平均毛絲數(shù)基本成正比，而在75以后的數(shù)據(jù)中，比值波動(dòng)較大。
　　從理想的狀況來(lái)看，在可紡性穩(wěn)定的情況下，絲筒的外觀毛絲多代表著內(nèi)部毛絲多，整個(gè)絲筒的毛絲也多，反之亦然。而Fraytec My檢測(cè)數(shù)75個(gè)毛絲以上的數(shù)據(jù)與理想狀況相反。為了找到真正的原因，作以下進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)。
　　將Fraytec Mv檢測(cè)數(shù)1000以上的絲筒人工退繞，以弄清絲筒內(nèi)部的毛絲狀況。結(jié)果發(fā)現(xiàn)絲筒內(nèi)部很少發(fā)現(xiàn)毛絲，證明了FraytecMv檢測(cè)數(shù)據(jù)的失真。
　　為了找到Fraytec My檢測(cè)數(shù)據(jù)失真的原因，作如下實(shí)驗(yàn)。
　　(1)將一根約5cm的單絲放于FraytecMv檢查器中，因受網(wǎng)絡(luò)器吹出的壓縮空氣和卷繞間中空調(diào)風(fēng)的影響，單絲不斷跳動(dòng)，此時(shí)，F(xiàn)raytec My檢測(cè)出的毛絲數(shù)據(jù)快速上升，很快突破1 00，并繼續(xù)上升。
　　(2)將一手指在Fraytec My檢查器中不停地上下晃動(dòng)，檢查數(shù)據(jù)較快的上升，但很短的時(shí)間Fraytec Mv報(bào)警并顯示故障，提示應(yīng)該進(jìn)行清潔。
　　由以上實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)raytec My雖然作出了排除異物影響的設(shè)計(jì)，但其系統(tǒng)無(wú)法識(shí)別粘附在檢測(cè)器上不斷飛舞的單絲。在要求工人定時(shí)清潔檢測(cè)器，注意保持檢測(cè)器潔凈后，毛絲數(shù)量在200以上的絲筒極少出現(xiàn)。
　　對(duì)于Fraytec My檢測(cè)的毛絲數(shù)量少，而捻織使用中又?jǐn)嗔训慕z筒，經(jīng)觀察，斷裂處往往有毛絲團(tuán)的存在。研究Fraytec My的參數(shù)設(shè)置，其檢查信號(hào)頻率的設(shè)置，默認(rèn)是10，但此數(shù)代表著100ms／次。該參數(shù)可以在0～255之間任意設(shè)置，255代表著2550ms／次，0代表著完全由Fraytec My硬件的振蕩頻率來(lái)做決定檢測(cè)的速度，且該頻率不確定也不穩(wěn)定。所以Fraytec Mv可以提供最快且穩(wěn)定的檢測(cè)速度為10ms。
　　在紡速2200m／min的情況下，100ms所經(jīng)過(guò)的絲束長(zhǎng)度為3.67m，10ms所經(jīng)過(guò)的絲束長(zhǎng)度為0.37m。而毛絲團(tuán)的大小通常只有幾毫米到幾厘米之間，所以Fraytec My無(wú)法分辨毛絲與毛絲團(tuán)，1個(gè)毛絲團(tuán)在FraytecMv的檢測(cè)結(jié)果上也只是1個(gè)毛絲，所以Fraytec Mv無(wú)法區(qū)分毛絲與毛絲團(tuán)。
　　4　結(jié)語(yǔ)
　　根據(jù)以上分析，F(xiàn)raytec My存在著檢測(cè)不準(zhǔn)的情況，在使用中應(yīng)盡量保持檢測(cè)器的潔凈，特別注意是否有單絲粘附在檢測(cè)器的附近。對(duì)于Fraytec Mv無(wú)法分辨毛絲與毛絲團(tuán)的問(wèn)題，如果有條件，可以購(gòu)買(mǎi)可以檢查毛絲團(tuán)的檢測(cè)系統(tǒng)，如果沒(méi)有條件，則在生產(chǎn)中積極改善可紡性，減少毛絲團(tuán)產(chǎn)生的可能