淺談水泥石破碎系統(tǒng)的技術(shù)改造與應(yīng)用

　　摘要：對水泥石破碎系統(tǒng)，篦條、進料口、動力系統(tǒng)、提高臺時產(chǎn)式等方面的技術(shù)改造與應(yīng)用問題進行了論述。關(guān)鍵詞：破碎機進料口 篦條 增加動力 提高臺時產(chǎn)量
　　中圖分類號：TQ177.2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791(2011)10(b)-0000-00
　　破碎系統(tǒng)是水泥石礦主要的生產(chǎn)工藝，原設(shè)計生產(chǎn)能力為90萬噸/年，自從1986年建成投產(chǎn)以來，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)由60萬噸增長到300萬噸，而設(shè)備的老化和技術(shù)的落后，造成配件、能源消耗高，頻繁的維修也給企業(yè)生產(chǎn)以及提高經(jīng)濟效益帶來了一定的難度。破碎系統(tǒng)的技術(shù)和應(yīng)用，對于改善經(jīng)營條件，實現(xiàn)水泥石礦的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。下面從幾個方面談一下水泥石破碎系統(tǒng)的技術(shù)改造與應(yīng)用問題。
　　1 錘式破碎機的篦條改造水泥石礦破碎系統(tǒng)采用Φ1600×1600單轉(zhuǎn)子不可逆式錘式破碎機，它的篦條與錘頭設(shè)計間隙是30㎜，轉(zhuǎn)子上分為里外眼，里眼和外眼直徑相差25㎜，產(chǎn)品的粒度在0-30㎜之間，使用原設(shè)計的標準篦條，錘頭可以使用里眼和外眼兩個周期，里眼是把新錘頭換進去，磨損到一定程度倒面再用反方向磨損，這是一個里眼周期，一個周期下來，錘頭已變小了，不能滿足產(chǎn)品粒度要求，這就需要倒外眼，將錘頭在直徑方向延伸25㎜來保證錘頭與篦條的間隙符合產(chǎn)品粒度要求，和里眼一樣經(jīng)過磨損然后倒面再反方向磨損又一個使用周期，兩個周期下來錘頭就不能滿足產(chǎn)品粒度要求需要更換了。一套錘頭生產(chǎn)16萬噸以后基本就報廢了，一年要消耗19套錘頭。為了延長錘頭使用壽命，降低消耗成本，提高經(jīng)濟效益，我們設(shè)計了一套改造方案，即改變篦條架構(gòu)，通過鑄造非標準篦條，使篦條底部加高20㎜，將原來報廢的錘頭再利用一個磨損周期，這樣一來，使錘頭的使用壽命延長了30%時間。通過篦條改造，一套錘頭產(chǎn)量由16萬噸增加到24萬噸，按照年產(chǎn)300萬噸計算，一年可節(jié)省6套錘頭，每套錘頭1.6萬元，節(jié)約資金近10萬元。同時提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低了工人勞動強度，提高經(jīng)濟效益。
　　2 進料口的改造
　　存在問題：水泥石使用的Φ1600×1600錘式破碎機機體寬度為1600㎜，轉(zhuǎn)子上裝有四排錘頭，每排錘頭10個均勻分布在1600㎜長的懸錘軸上，破碎機進料口寬度只有750毫米，并且是平底存料，給料時靠料砸料進入錘式破碎機機腔內(nèi)，進料口的狹窄帶來的第一個弊病就是經(jīng)常堵料，第二是錘頭和篦條磨損嚴重不均勻，一排10個錘頭，只有中間3-4個錘頭磨損嚴重，其余的錘頭磨損速度相差近50%，并且因為物料向中間集中致使中間篦條受擠壓，造成朝下嚴重彎曲，形成錘頭與篦條中間部分間隙原來越大，產(chǎn)品粒度也難以保證。改造措施：采取徹底改變原來進料口結(jié)構(gòu)，將給料皮帶輸送機的驅(qū)動滾筒后移，錘式破碎機的進料口從原來的750㎜拓寬到1500㎜，底部溜子從平底的改為45度角斜坡，這樣改造后我們發(fā)現(xiàn)效果不太明顯，接下來我們又把45度角斜坡上鑲了一塊襯板，添加一個分料裝置，這樣改造后效果非常明顯。改造后的效果：實現(xiàn)了均勻布料，減少錘頭與篦條之間的磨損，有效延長錘頭的使用壽命。徹底解決了堵料，錘頭篦條磨損不均勻等老大難問題，錘頭從原來的3-4天一倒面，改為現(xiàn)在的6-7天一倒面，篦條更換周期從原來的一個月改為現(xiàn)在的三個月。大大降低了生產(chǎn)成本，提高了破碎機有效運轉(zhuǎn)率，同時也減少了維修工人的勞動強度。
　　3 更換主電機，增加動力，節(jié)能降耗
　　主要問題：Φ1600×1600單轉(zhuǎn)子不可逆式錘式破碎機是1983年產(chǎn)于沈陽重型機器廠，其主電機是JSQ1510-10型，功率480千瓦，多年來由于設(shè)備陳舊老化，成為破碎系統(tǒng)高耗電設(shè)備，年耗電200多萬度，使破碎生產(chǎn)車間電耗成本居高不下。2009年我們經(jīng)過多次考察論證，我們認為主要原因是產(chǎn)量逐年增加，電機機型淘汰和動力不足。改造措施與效果：淘汰JSQ1510-10型 480千瓦主電機，選用新的節(jié)能型TYPE Y-5003-10型500千瓦電機，它的特點是功率大，耗電低，過載能力強，原來老電機的空載電流是35A-40A，負載電流是50A-60A左右，新電機使用后，空載電流是25A-30A左右，負載電流是35A-45A。同時，我們也連續(xù)淘汰了初破至錘破皮帶輸送機的主電機和錘破至成品倉皮帶運輸機的主電機，都是從原來的JO系列改用Y系列的節(jié)能電機，動力增加了，皮帶機也提高了速度。經(jīng)過一年多的實踐證明，使用效果顯著，僅一臺500千瓦電機年節(jié)電就達到40萬度以上，不但為企業(yè)節(jié)能降耗開辟了新的途徑。也為企業(yè)大幅度增加產(chǎn)量創(chuàng)造了良好的條件。
　　4 大幅度提高臺時產(chǎn)量，降低成本，增加效益存在問題：Φ1600×1600單轉(zhuǎn)子不可逆式錘式破碎機設(shè)計臺時產(chǎn)量是300噸/小時，遠遠不能滿足目前我礦300多萬噸生產(chǎn)指標的需要，盡管經(jīng)過幾次改進，臺時產(chǎn)量提高到450噸/小時，但完成生產(chǎn)任務(wù)仍然是困難重重。改造措施：為了進一步把臺時產(chǎn)量提高，我們相繼采取了以下幾項措施：（1）錘破原設(shè)計裝滿篦條是26根，粒度可以保0-20㎜，在不影響用戶使用的前提下，我們把粒度放寬到0-30㎜，主要措施是將篦條從原來的26根減少到11根，這樣大大減輕了錘破轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)阻力，產(chǎn)量也大幅度增加。（2）在錘破進料口前加重型振動篩，今年上半年，我們投資7.5萬元按裝了一條重型振動篩，篩上物料進錘式破碎機，篩下物料直接入成品倉。由于我礦的石料特點是夾層比較多，含土量高，經(jīng)過振動篩予篩分，將原礦中的土或細料提前篩分出去，直接入成品倉，這樣錘式破碎機只加工振動篩上面部分石料，減少了很大的阻力，即省電，又省錘頭和篦條，還可以增加產(chǎn)量，投入使用后，效果很好，有了這臺重型振動篩，為我們大幅度提高臺時產(chǎn)量創(chuàng)造了有利條件，現(xiàn)在我們已經(jīng)將臺時產(chǎn)量從450噸/小時提高到580噸/小時，改造成果已經(jīng)為企業(yè)創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟效益。（3）隨著錘式破碎機的技術(shù)改造，產(chǎn)量的提高給生產(chǎn)線其他部位帶來了不適應(yīng)，我們又相繼攻克各部位的難關(guān)。首先把板式給料機的速度調(diào)高，產(chǎn)量已超出原設(shè)計最高速度的40%，其次是將顎式破碎機的排礦口調(diào)大，由原來的160-190㎜調(diào)大到190-220㎜，三是將初破至錘破的一米寬皮帶運輸機在不增加帶寬的情況下將皮帶輸送速度提高，從原來的1.25米/秒提高到1.6米/秒，電機功率加大，從30千瓦增至37千瓦。將錘破至成品倉的皮帶運輸機提速，由原來的1.6米/秒提高到2.0米/秒，電機功率由40千瓦提高到55千瓦。改造效果：經(jīng)過這一系列的技術(shù)改造，各個環(huán)節(jié)都能完全滿足臺時產(chǎn)量580噸/小時的要求，產(chǎn)量比改造前近乎翻一番。破碎系統(tǒng)耗電從1.05度/噸，降低到了0.94度/噸，年節(jié)約電費15萬元以上。并且大大降低了員工的勞動強度。錘頭，篦條，襯板等磨損部件每年可節(jié)約資金15萬元以上。
　　5 結(jié)語
　　以攻關(guān)，挖潛的形式對老設(shè)備進行技術(shù)改造與開發(fā)，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員的智慧和力量，用最小的投入來獲取最大的效益，這對于國有困難企業(yè)的生存與發(fā)展產(chǎn)生了積極的影響。