水利工程中混凝土施工質量問題及預防措施

朱建根

（富陽市常安鎮(zhèn)人民政府，浙江 富陽 311409）

1 前言

在混凝土的工程施工過程中，其質量的優(yōu)劣直接影響到工程項目的安全及使用壽命，同時也關系到人民群眾的生命財產安全；但在施工中經常會不可避免地發(fā)生一些質量通?。ㄈ鐣a生混凝土強度偏低、麻面、蜂窩、孔洞、裂縫等諸多常見的質量問題），在一定程度上影響工程結構的安全。如何最大程度地消除質量問題，保證工程安全，是工程管理、施工人員急需解決的問題。

2 混凝土施工常見質量問題及產生原因

2.1 強度等級偏低

混凝土強度偏低主要表現(xiàn)為混凝土強度不夠、勻質性差、抗壓強度低于設計要求強度等內部缺陷，一旦發(fā)生這種情況，不僅混凝土質量下降，還對工期有嚴重影甚至造成重大經濟損失。

導致混凝土強度偏低的原因很多，主要包括水泥過期或受潮而結塊、使用水泥重量不合格或不足、所用原材料的材質不符合要求；砂或石骨料級配不好或空隙率大、含泥量大、雜質多；配制混凝土配合比不當、投料比中不合理或計量有誤；混凝土投料順序錯誤或攪拌不均勻；混凝土試塊的制作方法不正確，未振搗密實；特別是同條件養(yǎng)護時，構件與混凝土試塊沒有做到同條件養(yǎng)護等。

2.2 蜂窩及麻面

蜂窩是指混凝土結構中出現(xiàn)了石子之間形成空隙（類似蜂窩狀的窟窿）。形成的主要原因是混凝土配合比不當、砂和水泥加水量不準；混凝土攪拌時間不足、未拌合均勻、易性差，導致振搗不密實；下料不當或過高，造成石子砂漿離析。

麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿、許多小凹坑或麻點，形成的租糙面。產生的原因是模板表面粗糙、粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或是濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

2.3 露筋

漏筋是指混凝土主筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因是灌筑混凝土時，鋼筋保護層的墊塊位移，致使鋼筋緊貼模板外露；結構構件的截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.4 縫隙和裂縫

縫隙是指混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土的夾層。產生原因有施工縫（變形縫）未經接縫處理、未除去軟弱混凝土層后立即灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、磚塊等雜物未清除干凈。

混凝土表面有裂縫產生的原因：濕度的變化和不均勻沉降，施工不良和結構形式的不合理，原材料選擇不當（如使用了安定性差或質量不合格的水泥、粗骨料和細骨料的搭配不合理、摸板支護）；混凝土在澆筑過程中，在尚未受荷載作用時，混凝土硬化產生不均勻的體積變形，形成黏著裂縫、水泥石裂縫、骨料裂縫等微細裂縫。

3 常見質量問題的預防措施

3.1 強度偏低的預防措施

1）配制混凝土所用水泥、砂、石骨料均應有出廠合格證，且按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求進行見證取樣檢測，合格后才能使用，保證計量準確。

2）混凝土按石子、水泥、砂子、水的順序投料；混凝土施工組織設計設專人制作混凝土試塊，施工技術管理人員要明確責任，加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

3）當出現(xiàn)混凝土標準養(yǎng)護試塊或同條件養(yǎng)護試塊強度不符合設計要求時，應立即查找原因，須用科學的方法來推定混凝土結的實際強度，如果檢測結果不符合設計要求，應請原設計單位校核機構的安全度，與建設單位，設計單位和監(jiān)理單位共同研究處理方案，采取相應的加固方案。

3.2 蜂窩及麻面的預防措施

1）應認真設計并嚴格控制混凝土配合比，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2米應設串筒；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

2）對于小蜂窩現(xiàn)象，應在洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高級的細石混凝土仔細填塞搗實，并埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿封閉后，進行水泥壓漿處理。

3）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

4）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.3 漏筋的預防措施

1）澆灌混凝土時保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析。

2）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有脫扣需及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

3）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。

3.4 夾縫、夾層的預防措施

1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應設溜槽，接縫處澆灌前應先澆5-10cm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

2）若縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表封閉后進行壓漿處理。

3）塑性收縮裂縫防治修補，加強混凝土的振搗和施工期的防風防曬，灑水養(yǎng)護，表面覆蓋，摻加適量引氣劑減少裂縫；其修補一般采用涂抹法，選用水泥漿、丙烯酸橡膠、聚氯乙烯膠泥等材料涂抹封堵，處理死縫。

4）處理干縮裂縫時，一定要嚴格按照施工規(guī)范和設計要求控制溫度，混凝土澆筑后，要及時加強保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土內外溫差過大產生裂縫。

3.5 表面不平滑及孔洞的預防措施

1）應嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑了混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。

2）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、振搗。

總結

綜上所述，在混凝土工程數(shù)量日益增多的今天，我們不僅要控制好混凝土的質量，而且最大程度的避免和防止以上各種缺陷的出現(xiàn)，確保工程的順利進行以及工程建筑的安全長久使用，在混凝土通病的防治上進行討論和探討是非常必要的。

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