某微細(xì)粒浸染難選金礦石新工藝試驗研究

羅增鑫

（江西理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院,江西 贛州 341000）

(School of Resource and Environmental Engineering,Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou 341000,China)

某微細(xì)粒浸染難選金礦石新工藝試驗研究

羅增鑫

（江西理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院,江西 贛州 341000）

某低品位金礦石類型低硫半氧化微細(xì)粒浸染，常規(guī)選礦方法難以回收其微細(xì)粒金.工藝礦物學(xué)顯示其脈石包裹金占總金的23.05%，采用全泥氰化浸出、細(xì)磨浮選等工藝回收率低.試驗結(jié)合工藝礦物學(xué)研究，采用超細(xì)磨技術(shù)，使連生體得到充分解離，聯(lián)合全泥浸出提金工藝，得到了浸出率為94.33%的良好指標(biāo).與常規(guī)氰化浸出相比金浸出率提高了近25%.

超細(xì)磨；難選金礦；氰化浸出

(School of Resource and Environmental Engineering,Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou 341000,China)

0 引 言

隨著金礦資源的不斷開發(fā)，易選金逐漸枯竭，復(fù)雜難處理金礦石成為黃金選礦研究的重點.我國已探明的難處理含金礦石達(dá)數(shù)千噸，約占總探明儲量的1/4[1].合理、高效、環(huán)保地利用好這部分資源，對提高我國黃金產(chǎn)量顯得尤為重要.

難浸金礦石一般指浸出率低于80%的金礦石.主要可以分為3種類型[2-3]：第1種為高砷、高硫、高碳類型金礦石.此類金礦石不經(jīng)過預(yù)處理用常規(guī)氰化提金工藝，金浸出率小于50%，且需消耗大量的NaCN，采用浮選工藝富集得到的金精礦，由于砷、碳、銻等有害元素含量高，也影響精礦氰化浸出；第2種為金以微細(xì)粒狀態(tài)包裹于脈石礦物或有害氰化礦物中的金礦石.此類型礦石由于金無法單體解離，采用常規(guī)氰化提金或浮選法浮集，金回收率均很低；第3種為金與砷、硫嵌布關(guān)系密切的金礦石.其特點是金的主要載體礦物為砷與硫，此種類型礦石不經(jīng)過預(yù)處理采用單一氰化提金工藝，金浸出指標(biāo)較低，若應(yīng)用浮選法富集，金也可以獲得較高的回收率指標(biāo)，但因含砷超標(biāo)影響銷售.

對復(fù)雜難處理金礦石的預(yù)處理，目前國內(nèi)外主要有：焙燒氧化法、加壓氧化法，氯化法、微生物氧化法、化學(xué)氧化法、常溫常壓強(qiáng)化堿浸預(yù)氧化和超細(xì)磨處理[4-5].

某含金礦石類型為低硫化物半氧化微細(xì)粒浸染型低品位金礦石.脈石包裹金占總金的23.05%，而且這部分金由于金粒度細(xì)，用常規(guī)機(jī)械磨礦方法難以使金單體解離或暴露出來，金浸出率偏低.為了提高金回收率，需要進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨[6-7].本研究在工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了提金工藝研究.重點研究了原礦超細(xì)磨全泥浸出提金工藝，得到了浸出率為94.33%的良好指標(biāo).

1 試樣性質(zhì)

試樣為新疆某金礦石，該礦石主要金屬硫化物為黃鐵礦、少量毒砂、白鐵礦、黃銅礦、閃鋅礦、銅藍(lán)、方鉛礦，金屬氧化礦為褐鐵礦、偶見孔雀石、赤鐵礦等；脈石礦物主要為石英、次為高嶺石、長石、少量方解石、重晶石、絹云母及綠泥石等.金的賦存狀態(tài)以粒間金為主，次為包裹金，少量為微裂隙金.其中脈石（石英）包裹金占總金的23.05%.試樣中主要元素化學(xué)分析結(jié)果及金的賦存狀態(tài)結(jié)果分別見表1、表2所示，自然金粒度分布見表3.

表1 試樣主要元素化學(xué)分析結(jié)果/%

表2 金的賦存狀態(tài)/%

表3 自然金粒度分布/%

2 試驗方案及其選擇

2.1 常規(guī)全泥氰化試驗

優(yōu)化條件后常規(guī)全泥氰化試驗的浸出條件為：磨礦細(xì)度為-0.074 mm占95%，液固比為2∶1，pH值為 10.5～11，堿處理 1.5 h，氰化納用量為 1.2 kg/t試驗流程見圖1.試驗結(jié)果見表4，浸渣金的賦存狀態(tài)分析結(jié)果見表5.

圖1 全泥氰化試驗流程圖

表4 全泥氰化浸出試驗結(jié)果

表5 浸渣中金的賦存狀態(tài)分析/%

從常規(guī)全泥氰化結(jié)果可以看出，金的浸出率在70%左右，原因正是由于該金礦物的粒度非常細(xì)小，且被氰化物不能溶解的載金礦物(主要是石英)包裹.從浸渣中金的賦存狀態(tài)分析結(jié)果可以看出，所剩單體金很少，金主要損失在包裹金上，而包裹金又屬于石英微細(xì)粒包裹，常規(guī)下不可浸金.常規(guī)機(jī)械磨礦細(xì)度達(dá)不到解離該包裹金的細(xì)度要求，這部分金不能暴露出來，致使氰化時金不能與氰化液接觸，金的回收率低.要提高金的浸出率必須解離石英包裹金，使之暴露出來，而超細(xì)磨技術(shù)正是解決這一問題的關(guān)鍵.

2.2 超細(xì)磨氰化浸金試驗

超細(xì)磨氰化浸金工藝是將含金礦石磨至10 μm以下，使細(xì)粒浸染金、微細(xì)粒包裹金單體解離裸露[8]，達(dá)到氰化物與金接觸提高浸出率的目的.機(jī)械化學(xué)理論認(rèn)為，物質(zhì)在超細(xì)磨時，引起物質(zhì)表面結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，造成晶格缺陷，使CN-向礦石內(nèi)部滲透和擴(kuò)散，是金的浸出率顯著提高的主要原因 .

先把礦石磨至-0.074 mm占95%，再進(jìn)入超細(xì)磨，液固比為 1∶1，磨礦介質(zhì)為 1.6～2.0 mm 的鋯球.磨礦產(chǎn)品經(jīng)激光粒度分析儀測定,磨礦時間與平均粒度之間的關(guān)系如圖2所示.

圖2 超細(xì)磨磨礦曲線

在試驗條件為石灰調(diào)pH 10.5～11,NaCN用量1.2 kg/t,液固比為 2∶1，攪拌浸出時間為 24 h，進(jìn)行磨礦粒度與金浸出率關(guān)系試驗，磨礦粒度與金浸出率關(guān)系如圖3所示.試驗表明隨著磨礦粒度的提高，包裹金不斷地得到解離，浸出率不斷提高.當(dāng)平均粒度為5 μm左右時，金的浸出率已經(jīng)達(dá)到94.33%.

圖3 磨礦粒度對金的浸出率影響

在磨礦細(xì)度為平均粒度 5 μm，pH 10.5～11,NaCN用量1.2 kg/t,液固比為2∶1，做了浸出時間與浸出率的關(guān)系.浸出時間與浸出率關(guān)系曲線見圖4.從實驗結(jié)果可以看出在浸出時間為12 h時，金的浸出率已經(jīng)超過90%，大大縮短了浸出時間.

圖4 浸出時間與浸出率關(guān)系

3 結(jié)束語

（1）該金礦石中金的賦存狀態(tài)以粒間金為主，次為包裹金，少量為微裂隙金.其中脈石（石英）包裹金占總金的23.05%.

（2）采用常規(guī)磨礦氰化浸出金的浸出率為70%左右，脈石包裹金基本沒有得到回收.

（3）對該礦石進(jìn)行超細(xì)磨浸出試驗表明，在平均磨礦粒度＜20 μm開始金的浸出率隨著磨礦粒度的提高不斷提高，在平均磨礦粒度為5 μm時，金的浸出率達(dá)到94.33%的良好指標(biāo)，浸出率提高了24.33%.超細(xì)磨浸出提金工藝加快了浸出速度，可以大大縮短浸出時間.

[1]楊振興.難處理金礦石選冶技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向 [J].黃金，2002（7）：31-33.

[2]陳桂霞.我國黃金難選冶礦石預(yù)氧化技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展前景[J].新疆有色金屬，2008（增刊）：96-98.

[3]陳 聰，姚 香.難處理金礦石預(yù)處理方法簡述[J].黃金科學(xué)技術(shù)，2004（4）：27-28.

[4]劉漢釗.難處理金礦石難浸的原因及預(yù)處理方法[J].黃金，1997，18(9):44-48.

[5]崔永霞，沈 艷.難處理金礦石提煉技術(shù)研究進(jìn)展[J].黃金科學(xué)與技術(shù)，2007（3）:53-54.

[6]林 海.用攪拌磨濕法超細(xì)磨得金精礦的氰化浸出工藝研究[J].金屬礦山， 2008（9）:100-103.

[7]高明煒.細(xì)磨和超細(xì)磨工藝的最新進(jìn)展 [J].國外金屬礦選礦，2006，12(3)：19-23.

[8]溫建康，阮仁滿.含砷難處理金精礦提金新工藝[J].中國有色金屬學(xué)報,1998，8（增刊 2）：465-467.

[9]劉萬山，王立巖.高龍金礦石超細(xì)磨試驗研究[J].有色礦冶 ，2002，18（6）：14-15.

[10]宋曉嵐，邱冠周.機(jī)械化學(xué)及其應(yīng)用研究進(jìn)展[J].金屬礦山，2004（11）：34-38.

New process technology on a micro-disseminated refractory gold ore

LUO Zeng-xin

A low-grade gold ore is characterized by low sulfur,semi-oxidation and micro fine impregnated structure.Conventional mineral processing technology failed to recover the micro-fine gold.Process mineralogy shows that 23.05%gold is encapsulated in gangue.The recovery is low when using all-sliming cyanidation or fine grinding-flotation.Based on the process mineralogy,a fine gold recovery of 94.33%,which is almost 25%higher than conventional cyanide leaching is obtained through superfine-grinding technology.

superfine grinding;refractory gold ore;cyanide leaching

TD953

A

1674-9669（2011）06-0086-03

2011-10-05

羅增鑫（1983－ ），男，助理工程師，主要從事選礦工藝研究，E－mail:jsdfsd@163.com.