關(guān)于泵送混凝土施工方法的討論

郭雪瑞

【摘要】本文論述了建筑工程中影響泵送混凝土質(zhì)量的因素，主要從材料的質(zhì)量要求、現(xiàn)場輸送管道的鋪設(shè)、輸送和泵送作業(yè)等方面加以論述，并針對(duì)導(dǎo)致泵送混凝土裂縫產(chǎn)生的原因提出防治措施。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量要求泵送混凝土裂縫措施

【前言】近年來，隨著建筑技術(shù)的快速發(fā)展，泵送混凝土施工技術(shù)得到普及和應(yīng)用。本公司承建的某住宅小區(qū)，總建筑面積10多萬平方米，最大高度45m，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)全部采用泵送混凝土施工，泵送混凝土必須滿足泵送的可泵性?？杀眯阅芰己玫幕炷涟韬衔飸?yīng)具有：較高的流動(dòng)性，足夠運(yùn)輸時(shí)間內(nèi)塌落度損失最小，混凝土的粘聚性好，在泵壓力作用下，不離析不泌水，較高的水泥砂漿含量降低了輸送過程中產(chǎn)生的磨擦力。但是混凝土材料品質(zhì)及配合比質(zhì)量的波動(dòng)以及混凝土輸送、泵送、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工工藝對(duì)混凝土質(zhì)量有較大的影響，施工過程中需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

一、混凝土材料質(zhì)量要求

1. 水質(zhì)的要求

凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土；當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取樣檢測。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水及海水不能使用。

2. 水泥的要求

泵送混凝土所用的水泥，一般為普通硅酸鹽水泥，施工現(xiàn)場溫度較高和大體積混凝土（如本工程電梯底板（即聯(lián)合樁承臺(tái)）宜用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。本工程采用海螺牌水泥，C30以下用32.5R水泥；C30～C45用42.5R水泥。水泥用量不僅應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求，而且要保證一定量的水泥漿作潤滑劑，減少輸送過程的阻力。但過多的水泥量，反而會(huì)增加混凝土的粘性，增大摩擦，故水泥用量控制在300kg/㎡。

3. 粗骨料的要求：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：泵送高度＜50m，不宜大于1:3。

4. 細(xì)骨料的要求：泵送混凝土應(yīng)比普通混凝土適當(dāng)提高砂率，以適應(yīng)管道輸送的需要；但砂率過高，會(huì)降低和易性，故在滿足可泵性的前提下盡量降低砂率。宜采用中砂，Ⅱ區(qū)砂，通過0.315㎜篩的顆粒含量為20～30%，其中通過0.16㎜篩的細(xì)粉料含量約為8～20%。

5. 摻合料的要求

大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，從而提高了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高，故適于高溫季節(jié)和大體積混凝土施工。

6. 外加劑的要求

泵送混凝土需要混凝土的高流動(dòng)性，而使混凝土能夠泵送，主要是使用了混凝土外加劑，主要是混凝土泵送劑。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。

7. 水灰比、坍落度

⑴ 泵送混凝土的水灰比過大，混凝土稠度減少，流動(dòng)性好，泵送壓力下降；但如果混凝土過稀，保水性不好，容易發(fā)生離析而堵塞管道，故應(yīng)限制水灰比在0.4～0.6。

⑵ 氣溫對(duì)坍落度損失的影響。氣溫升高，一方面水泥的水化反應(yīng)加快，坍落度損失增大；另一方面，升溫后引起的水份揮發(fā)增大，也將導(dǎo)致坍落度損失。泵送混凝土坍落度以8～15㎝為宜。

二、泵機(jī)的布置

1. 選擇泵機(jī)位置時(shí)，應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，附近有水源和照明設(shè)施、無障礙物。泵機(jī)周圍應(yīng)

當(dāng)有一定的空間便于操作，并應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。

2. 泵機(jī)與攪拌車的匹配。由于攪拌站與施工現(xiàn)場之間有一定距離，而且攪拌車的出料量與泵機(jī)

的輸送量存在一定的差值，因此存在泵機(jī)與攪拌運(yùn)輸車的匹配問題。

3. 由于本工程每層建筑面積較大，現(xiàn)場采用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑。此時(shí)選定的位置要使其各

自承擔(dān)的澆筑量接近，要求同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。

4. 由于本工程為高層建筑，在采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下的輸送

能力相匹配。

三、現(xiàn)場管道鋪設(shè)

1. 宜選擇最短的線路為輸送管道，管道中應(yīng)盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過大的彎

頭，管端末段活動(dòng)軟管彎曲不得超過180°，并不得扭曲。

2. 垂直輸送管用預(yù)埋件固定在墻、柱或樓板預(yù)留孔處或用木楔子楔緊，在墻及柱上每節(jié)管至少

設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)；水平管每隔一定距離用支架固定，且水平管越短越好。

3．最下部一段垂直管下面的彎管，要另外單獨(dú)設(shè)置固定設(shè)施來承受管的重量。

四、混凝土的輸送

泵送混凝土施工工序：泵送前準(zhǔn)備→泵管鋪設(shè)→水泥砂漿攪拌→泵送→混凝土攪拌→泵送→

結(jié)束、清洗管道。

1. 泵送前的準(zhǔn)備

⑴ 炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋降溫，以避免陽光照射，增加混

凝土的坍落度，同時(shí)每隔一定的時(shí)間灑水濕潤，以降低入模溫度；低溫天氣施工時(shí)，應(yīng)采取

遮蓋或保溫材料包裹。

⑵ 對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面的檢查，符合要求后開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵機(jī)啟動(dòng)后，先泵入適量清水，以濕

潤料斗、活塞和輸送管等與混凝土直接接觸的部位。再用與泵送混凝土成分相同配合比的水

泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管道。

⑶ 檢查輸送管道的鋪設(shè)是否合理、牢固；照明和水源是否能正常使用。

2．混凝土泵送

⑴ 泵送時(shí)應(yīng)先慢速，同時(shí)檢查泵機(jī)各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常和輸送管道有否漏漿、牢固，待各系統(tǒng)

運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始加速至正常速度。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

⑵ 如在泵送中途因故必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的時(shí)間。

⑶ 泵送混凝土?xí)r，如因混凝土供應(yīng)不上或其他原因使輸送管吸入空氣，此時(shí)應(yīng)立即反泵吸出管

內(nèi)混凝土至料斗中重新拌合并排出空氣后，重新泵送。

⑷ 混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn),應(yīng)立即澆筑入模.如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土

拌合物進(jìn)行二次攪拌。

⑸ 泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵里混凝土清理完畢并將泵和輸送管道清洗干凈。

五、常見堵塞原因及預(yù)防措施

1．骨料級(jí)配不合理碎石或卵石直徑過大，拌制出的混凝土?xí)鹿艿蓝氯?；混凝土的水灰比過

大，保水性不好，坍落度變化過大等都容易發(fā)生離析而堵塞管道。預(yù)防措施是控制骨料的直

徑和水泥用量，限制水灰比在恰當(dāng)?shù)姆秶?，保證坍落度不發(fā)生較大的變化。

2．輸送管道鋪設(shè)不合理，彎管太多和管道過長等都容易發(fā)生堵塞。預(yù)防措施是在設(shè)計(jì)管道線路

時(shí)，選擇路線最短、彎道最少的線路，并且管道固定牢靠。

3．如果在泵送過程出現(xiàn)油溫升高、壓力升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，應(yīng)立即查

明原因，此時(shí)應(yīng)慢速泵送或反泵，防止堵塞。反泵后將管道清洗干凈后才能重新泵送。

4．泵機(jī)選擇不當(dāng)、壓力達(dá)不到要求時(shí)，都可能造成堵塞。預(yù)防措施是結(jié)合工程的具體情況、輸送量、輸送距離等綜合考慮。

六、裂縫產(chǎn)生原因及防治措施

與普通混凝土相比，由于泵送混凝土流動(dòng)性大、大砂率及較高的水泥用量，以及振搗不均勻等原因?qū)е禄炷帘砻嬉桩a(chǎn)生裂縫、收縮值較大等問題，影響了混凝土質(zhì)量。預(yù)防措施是：

1．在滿足結(jié)構(gòu)要求和可泵性的前提下，控制水灰比和盡可能減少坍落度。

2．摻入適量的摻合料和外加劑，改善混凝土的工作性能。

3．混凝土運(yùn)輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多的溫度回升和坍落度損失。

4．混凝土的自由澆筑高度不宜大干1.5m，否則應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。

5．混凝土的振搗應(yīng)在初凝前完成。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，至表面泛漿不冒汽泡時(shí)為準(zhǔn)。梁、柱節(jié)

點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，阻礙混凝土粗骨料向下流動(dòng)分布，以至粒料分離，降低混凝土握裹力。故宜

用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振棒振搗，并保證密實(shí)性和均勻性。

6. 澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)混凝土主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，

降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓瓿珊?2h以內(nèi)，及時(shí)用濕潤的草簾、麻

片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，

混凝土表面應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防止寒潮襲擊。對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣

硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗?jié)B混凝土14d。

七、 結(jié)語

本工程由于嚴(yán)格按照上述混凝土施工技術(shù)要求施工，加快工程施工進(jìn)度，節(jié)約了人力、時(shí)間，普遍達(dá)到預(yù)期的效果。尤其是經(jīng)歷了2008年初的凍雨嚴(yán)寒天氣和夏季臺(tái)風(fēng)雨水天氣，沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題。隨著越來越多的工程采用泵送混凝土施工技術(shù)，必將促使此項(xiàng)技術(shù)越來越成熟，更好地為建筑工程服務(wù)。