劉保成 高禎 李崢 安麗 (中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院 天津300074)
鄭學(xué)娟 (杭州市固體廢棄物處理有限公司 浙江杭州310022)
垃圾滲瀝液蒸發(fā)試驗(yàn)研究
劉保成 高禎 李崢 安麗 (中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院 天津300074)
鄭學(xué)娟 (杭州市固體廢棄物處理有限公司 浙江杭州310022)
將垃圾滲濾液處理中產(chǎn)生的NF濃縮液進(jìn)行機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)裝置適用于濃縮液的處理,清液回收率可以達(dá)到85%;CODcr、氨氮等污染物去除率達(dá)到98%。
垃圾填埋場 滲瀝液 濃縮液 蒸發(fā)
試驗(yàn)的處理對(duì)象為MBR(膜生物反應(yīng)器Membrane Bio-Reactor)+NF(納濾Nanofiltration)工藝處理垃圾滲濾液過程中膜處理階段產(chǎn)生的濃縮液。膜濃液的特點(diǎn)是:MBR階段后廢水中的有機(jī)小分子基本去除殆盡,剩余的多為難以生化的大分子有機(jī)物和無機(jī)鹽類。[1]再經(jīng)過膜處理后,膜濃液中大分子的有機(jī)物和無機(jī)鹽進(jìn)一步富集,所以該類廢水的主要表現(xiàn)為無機(jī)鹽濃度高、有機(jī)污染物為大分子的生物難降解有機(jī)物廢液。由于前段氨氮去除率很高,所以在膜濃液中氨氮濃度較低(見表1)。
表1 NF濃縮液主要水質(zhì)指標(biāo)
試驗(yàn)采用機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)工藝。機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)是一種液體分離濃縮裝置,主要是利用熱泵原理[2-3]將物料蒸發(fā)產(chǎn)生的再生蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)做功將電能轉(zhuǎn)化成蒸汽能,使較低溫和較低壓的蒸汽通過壓縮變?yōu)楦邷睾透邏旱恼羝鳛槲锪系恼舭l(fā)熱媒。高溫高壓蒸汽將汽化潛熱交換給物料而成為較高溫蒸餾水,物料得到熱量產(chǎn)生再生蒸汽,再生蒸汽又通過蒸汽壓縮機(jī)循環(huán)進(jìn)行,不斷把物料中的水份分離出來,使物料得到濃縮,通過對(duì)濃縮液排放量的控制決定物料濃縮比。
機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)能源消耗為電力,電力消耗主要與蒸發(fā)物料的性質(zhì)有關(guān),包括物料的沸點(diǎn)、溶解度以及結(jié)垢速度和性質(zhì)等。工藝流程如圖1。
1.3.1 機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)設(shè)備 該蒸發(fā)設(shè)備主要是運(yùn)用蒸汽的特性,當(dāng)蒸汽被壓縮機(jī)壓縮時(shí),其壓力和溫度得到逐步提升。當(dāng)較高溫度的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器的換熱管里,而冷水在管外噴淋時(shí),蒸汽在管里面冷凝形成冷凝水,蒸汽的熱傳給管外的噴淋水,這樣連續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)。在整個(gè)系統(tǒng)中能量的輸入只有壓縮機(jī)的馬達(dá)和很小的保持系統(tǒng)穩(wěn)定操作的浸入式加熱器。本次試驗(yàn)所用設(shè)備處理能力為20 t/d。
圖1 工藝流程
1.3.2 離子交換 本系統(tǒng)是防止前段處理后殘留氨氮而準(zhǔn)備的,蒸發(fā)設(shè)備產(chǎn)生的蒸餾水中若含有氨氮,則在此予以去除,若沒有殘留氨氮的問題,此段系統(tǒng)可以超越不用,僅為緊急備用。[7]
本次試驗(yàn)離子交換設(shè)備采用對(duì)去除氨氮有效的大孔徑特種樹脂,水中的NH4+和樹脂中的H+交換,即NH4+被樹脂吸附去除而凈化水中的氨氮。該技術(shù)可以確保出水氨氮濃度達(dá)標(biāo),過程中需要采用鹽酸再生吸附飽和后的樹脂,再生后的廢液則可作為氣體吸收廢液,最終可與MVC進(jìn)液混合后進(jìn)入系統(tǒng)處理掉。
1.3.3 氣體吸收系統(tǒng) 蒸發(fā)系統(tǒng)的放氣中可能有氣味污染,采用該系統(tǒng)將氣味吸收,防止可能的氣體二次污染,凈化操作環(huán)境。
該系統(tǒng)采用離子交換的再生液作為吸收液,飽和后的液體與膜濃液混合后作為MVC的進(jìn)液。
TDS(mg/L):TDS檢測儀。電導(dǎo)(μS/cm):電導(dǎo)率儀。NH3-N(mg/L):納氏試劑光度法。[4]NO3-N(mg/L):紫外分光光度法。[4]COD(mg/L):重鉻酸鉀法[4]。
分別在試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)液端、濃液出口和蒸餾水出口安裝溫度計(jì)、流量計(jì),并在系統(tǒng)配電箱上安裝電表。系統(tǒng)預(yù)熱完畢后啟動(dòng)壓縮及并開始進(jìn)水,試驗(yàn)開始。
本次試驗(yàn)的機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)的清水得率控制在85%,濃液的產(chǎn)生量為15%,系統(tǒng)可以平穩(wěn)運(yùn)行。
表2 進(jìn)水水質(zhì)表
系統(tǒng)在運(yùn)行過程中有結(jié)垢現(xiàn)象,運(yùn)行4 h蒸發(fā)水量無明顯變化,玻璃視鏡依然清晰,蒸發(fā)體內(nèi)換熱管表面尚清晰。
根據(jù)垃圾滲濾液的性質(zhì),如果發(fā)生結(jié)垢,結(jié)垢一般由碳酸鈣、[5]碳酸鎂形成。本次試驗(yàn)結(jié)垢情況不明顯,主要是因?yàn)镹F濃縮液中的HCO3-含量不高,因?yàn)槠錇橐粌r(jià)離子,大部分已經(jīng)隨NF的清液排放,極少在濃縮液中富集。系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的結(jié)垢情況,需要專門另行研究。
機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)裝置適用于垃圾滲濾液NF濃縮液的處理,清液回收率可以達(dá)到85%,濃液的產(chǎn)率為15%。本試驗(yàn)的檢測結(jié)果顯示,所有污染指標(biāo)去除率均超過98%。■
[1]張爽,舒波,張奎,等.膜分離技術(shù)處理城市垃圾滲瀝液的研究與應(yīng)用[J].資源開發(fā)與市場,2009,25(5):385-387.
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2011-11-09