電弧噴涂技術(shù)及其在不同行業(yè)中的應(yīng)用

李承宇，安云岐，王會(huì)陽(yáng)，晁兵，倪雅，李萍，劉國(guó)彬

（1.中國(guó)礦業(yè)大學(xué)材料學(xué)院，江蘇 徐州 221008；2.江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司，江蘇 徐州 221008）

電弧噴涂技術(shù)及其在不同行業(yè)中的應(yīng)用

李承宇1,*，安云岐1,2，王會(huì)陽(yáng)1，晁兵2，倪雅2，李萍2，劉國(guó)彬2

（1.中國(guó)礦業(yè)大學(xué)材料學(xué)院，江蘇 徐州 221008；2.江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司，江蘇 徐州 221008）

介紹了電弧噴涂技術(shù)特點(diǎn)及其在煤炭、水利、火力發(fā)電等行業(yè)和在鋼結(jié)構(gòu)橋梁、大型軸件修復(fù)等方面的應(yīng)用狀況，并指出其不足。電弧噴涂在防腐工程中具有重要的應(yīng)用價(jià)值，為了揚(yáng)長(zhǎng)避短，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)新材料、新工藝和新設(shè)備的研究開(kāi)發(fā)，以實(shí)現(xiàn)電弧噴涂技術(shù)質(zhì)的飛躍。

電弧噴涂；防腐；鋼結(jié)構(gòu)；鍋爐管道；軸件修復(fù)

1 前言

腐蝕在世界各國(guó)、各行各業(yè)都造成過(guò)重大損失，如導(dǎo)致飛機(jī)墜毀，鋼鐵橋梁突然斷塌，混凝土工程出現(xiàn)滲漏溶蝕、裂縫、鋼筋斷裂，輸電塔桿倒塌，水輪機(jī)葉輪出現(xiàn)空泡腐蝕、腐蝕損傷而使電廠突然停電，等等。金屬的腐蝕與防護(hù)是世界性難題，全世界每年因腐蝕造成的鋼鐵損耗量達(dá) 2.3億 t，約占全年鋼鐵產(chǎn)量的30%。我國(guó)每年因腐蝕和磨損所導(dǎo)致的材料經(jīng)濟(jì)損失占工業(yè)GDP的3% ～ 5%。而采取有效的表面防護(hù)手段，可減少15% ～ 35%的腐蝕損失，減少磨損損失1/3左右[1]。電弧噴涂技術(shù)作為一種表面改性技術(shù)，在各行各業(yè)都發(fā)揮著重要的作用。本文對(duì)其工藝性能及其在不同行業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行評(píng)述。

2 電弧噴涂技術(shù)的特點(diǎn)

電弧噴涂是將2根被噴涂的金屬絲作為自耗性電極，利用2根金屬絲端部短路產(chǎn)生的電弧使絲材熔化，用壓縮氣體把已熔化的金屬霧化成微熔滴并使其加速，從而以很高的速度沉積到基體表面形成涂層的熱噴涂方法。它以電弧為熱源，因此要求噴涂的材料必須能導(dǎo)電，通常只能是金屬材料(粉芯絲材可以實(shí)現(xiàn)噴涂非金屬材料)[2]。電弧噴涂的缺點(diǎn)是在噴涂過(guò)程中，由于溫度較高容易造成噴涂材料的氧化，影響最終的涂層性能。這是其應(yīng)用上的最大局限性。但是電弧噴涂具有其突出的優(yōu)點(diǎn)[3-7]，歸納如下：

(1) 獲得的涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度較高，一般為火焰噴涂涂層的1.5 ～ 2.5倍。這是因?yàn)槿哿囟雀摺娡苛Ｗ幼冃瘟看蟮木壒?。在某些情況下，如在鋼基材上進(jìn)行電弧噴鋁時(shí)，還可在界面上產(chǎn)生微區(qū)擴(kuò)散的冶金結(jié)合組織，使涂層結(jié)合強(qiáng)度大大提高。

(2) 生產(chǎn)效率高。電弧噴涂的生產(chǎn)效率和噴涂電流成正比，當(dāng)噴涂電流為300 A時(shí)，每小時(shí)可噴涂30 kg的Zn絲，是火焰線材噴涂的3 ～ 4倍。

(3) 能量利用率高。等離子噴涂的能量利用率為4% ～ 12%，火焰噴涂為5% ～ 13%，而電弧噴涂高達(dá)57% ～ 67%。

(4) 經(jīng)濟(jì)效益好。與所有其他熱噴涂方法相比，電弧噴涂的成本最低，其設(shè)備簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用不到等離子噴涂法的1/3。由于能量利用率高以及我國(guó)的電能要比氧和乙炔等原料便宜得多等原因，比起火焰噴涂，其施工成本大幅降低[3]。

(5) 噴涂工藝靈活。電弧噴涂的加工對(duì)象可以小到10 mm 的內(nèi)孔，大到如鐵塔、橋梁等大型構(gòu)件。

(6) 安全度高。電弧噴涂技術(shù)僅使用電和壓縮空氣，不使用易燃?xì)怏w，安全性高。

3 電弧噴涂技術(shù)在不同行業(yè)中的應(yīng)用

電弧噴涂技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用已有幾十年的歷史。目前，歐美等發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家已廣泛應(yīng)用電弧噴涂鋅、鋁及其合金進(jìn)行鋼鐵構(gòu)件的長(zhǎng)效防護(hù)，并不斷開(kāi)發(fā)相應(yīng)的設(shè)備和材料，制定工業(yè)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使電弧噴涂技術(shù)日漸成熟，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。電弧噴涂技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今大型鋼鐵結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)效防腐的首選方法。

雖然我國(guó)的電弧噴涂防腐技術(shù)起步較晚，但近10多年來(lái)，電弧噴涂技術(shù)在各行各業(yè)，特別是在煤炭、水利、電力、橋梁、大型軸件修復(fù)等行業(yè)，獲得了廣泛應(yīng)用，電弧噴涂技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)性已經(jīng)得到認(rèn)可。

3. 1 電弧噴涂技術(shù)在煤炭行業(yè)的應(yīng)用

煤炭工業(yè)是我國(guó)能源的支柱產(chǎn)業(yè)，其耗能占我國(guó)總耗能的 90%以上[8]。由于煤礦井下陰暗、潮濕、水質(zhì)變化復(fù)雜(多數(shù)顯酸性)，因此增加了金屬表面溶液的導(dǎo)電性，加快了鋼結(jié)構(gòu)的電化學(xué)腐蝕速度。而煤礦設(shè)備的腐蝕破壞，不僅給煤礦安全生產(chǎn)帶來(lái)威脅，也給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)巨大損失。所以，采用可靠的長(zhǎng)效防腐工藝，提高煤礦井筒裝備的防腐壽命，對(duì)煤礦的綜合經(jīng)濟(jì)效益的提高意義重大[9-12]。

中國(guó)礦業(yè)大學(xué)于 1990年成功開(kāi)發(fā)了煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)電弧噴涂長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層技術(shù)，并于同年通過(guò)了煤炭部組織的科技成果鑒定。該技術(shù)已在山西晉普山煤礦、大屯煤電公司姚橋礦等獲得應(yīng)用[13]。到目前為止，已經(jīng)有逾百座煤礦鋼結(jié)構(gòu)防腐工程項(xiàng)目應(yīng)用電弧噴涂長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層技術(shù)[14]。其中，安徽某煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)采用的防腐體系如表1所示[15]。

表1 某煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)防腐用電弧噴涂體系Table 1 Arc spraying system for anticorrosion of a coal mine shafts

孫智等人[15]在模擬煤礦井環(huán)境下，采用上述涂層進(jìn)行失重試驗(yàn)。結(jié)果表明，熱噴涂鋁的平均腐蝕速率為20 ～ 22 μm/a，是鋼的腐蝕速率的1/3 ～ 1/4。經(jīng)7 d自腐蝕后，鋁涂層的平均腐蝕速率為7.6 ～ 23.1 μm/a，遠(yuǎn)低于普通碳鋼的腐蝕速率。復(fù)合涂層耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到了3 000 h以上。

電弧噴涂法可使煤礦鋼鐵結(jié)構(gòu)件壽命長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年，最適用于長(zhǎng)壽命動(dòng)載荷下服役的鋼鐵結(jié)構(gòu)件。而且其工藝簡(jiǎn)單，易于修補(bǔ)被破壞的涂層，便于流動(dòng)施工。近年，電弧噴涂在煤礦井筒、井架等鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防腐工程中取得了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

3. 2 電弧噴涂技術(shù)在水利行業(yè)中的應(yīng)用

水工鋼結(jié)構(gòu)(如鋼閘門(mén)、攔污柵及其門(mén)槽埋件等)是水工建筑物的重要組成部分。它們有的長(zhǎng)期浸于各種介質(zhì)(如海水、淡水、工業(yè)廢水等)中；有的由于水位變化、閘門(mén)啟閉，常處于干濕交替的環(huán)境；有的還會(huì)受到高速水流的沖刷和泥沙、漂浮物等的磨蝕。其位于水面或水上部分的還受到富含水蒸氣的潮濕氣氛和飛濺的水霧作用；而處于大氣中的結(jié)構(gòu)還受到日光、空氣的作用。上述眾多因素都會(huì)加速水工鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕速率。鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生腐蝕后，承載強(qiáng)度會(huì)逐漸降低，嚴(yán)重地影響工程的安全運(yùn)行。為了有效地控制鋼材的腐蝕，延長(zhǎng)閘門(mén)的使用壽命，必須采取有效的防腐措施[13, 16]。

利用電弧噴涂技術(shù)解決水工鋼鐵結(jié)構(gòu)件的腐蝕問(wèn)題非常有效。國(guó)外幾十年的使用經(jīng)驗(yàn)證明，對(duì)于淡水環(huán)境，噴涂鋅涂層是解決該問(wèn)題的最佳方案。以金屬噴涂技術(shù)來(lái)防護(hù)水工鋼結(jié)構(gòu)的典型實(shí)例見(jiàn)表2[17-18]。

表2 電弧噴涂在水利設(shè)施上的應(yīng)用實(shí)例Table 2 Examples for the application of arc spraying to water conservancy facilities

在我國(guó)，最早對(duì)水工鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用金屬噴涂防腐蝕技術(shù)進(jìn)行防護(hù)的是江蘇省三河閘管理處。從1966年開(kāi)始，我國(guó)先后對(duì)長(zhǎng)江葛洲壩大型水閘門(mén)、黃河龍羊峽大型水閘門(mén)等100多處水閘門(mén)等水工結(jié)構(gòu)采用噴涂鋅涂層外加涂料封閉的防腐措施。而大型水利設(shè)施三峽水電站上也使用了電弧噴涂防腐涂層技術(shù)，其防護(hù)體系見(jiàn)表3[17]。

表3 長(zhǎng)江三峽水電站水閘門(mén)防腐體系Table 3 Anticorrosion system for floodgate of the Yangtze River Sanxia hydropower station

汪源鑫等人[19]利用鹽霧試驗(yàn)對(duì)熱噴涂Zn層+環(huán)氧云鐵中間漆+環(huán)氧瀝青漆組成的復(fù)合涂層體系的防腐性能進(jìn)行了檢測(cè)，試驗(yàn)6 240 h后發(fā)現(xiàn)，涂鋅的涂料層其表面只有局部出現(xiàn)氣泡，鋅涂層完好。以此推算，該防護(hù)體系至少可以使用30 a。該涂層體系具有附著力強(qiáng)、封閉性好、施工方便、維護(hù)量少等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于長(zhǎng)期水下工作、日常維修較困難的水工鋼閘門(mén)結(jié)構(gòu)，是較有效的防腐蝕措施。因此，它可在水利工程中推廣應(yīng)用。

3. 3 電弧噴涂技術(shù)在火力發(fā)電行業(yè)的應(yīng)用

火力發(fā)電以煤作為主要燃料，而燃煤多為劣質(zhì)煤，易使鍋爐“四管”(即水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管和省煤器管)的受熱面產(chǎn)生腐蝕、磨損等一系列問(wèn)題。這些問(wèn)題使鍋爐受熱面使用壽命降低，管子爆漏現(xiàn)象頻繁，而更換這些過(guò)早失效的管子，費(fèi)用昂貴，使運(yùn)行成本大大提高。除更換新管和維修鍋爐造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失外，鍋爐停運(yùn)也造成巨大的損失。由此可見(jiàn)，鍋爐管道的高溫腐蝕、沖蝕已成為一個(gè)亟待解決的問(wèn)題[20-22]。

20世紀(jì) 80年代初，國(guó)外已經(jīng)采用熱噴涂技術(shù)解決鍋爐管道的腐蝕、沖蝕問(wèn)題[23]。美國(guó)TAFA公司采用的是電弧噴涂 45CT涂層[24]，瑞典采用的是電弧噴涂KANTHAL合金。它們均取得了很好的效果。國(guó)內(nèi)在鍋爐“四管”防護(hù)技術(shù)方面也進(jìn)行了許多研究和嘗試，但未能取得滿意的效果[25]。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，逐漸找到了較理想的技術(shù)手段，如用電弧噴涂高鉻NiCr絲材以及電弧噴涂SL涂層+高溫封孔劑的防護(hù)體系。它們?cè)谔旖虼蟾垭姀S和邯鄲電廠等鍋爐水冷壁獲得實(shí)際應(yīng)用，防腐蝕效果明顯[26]。某電廠鍋爐“四管”的電弧噴涂防護(hù)體系[13,17]如下：表面處理──磨料/噴砂除銹，Sa2.5級(jí)；金屬噴涂底層──Al，50 ～100 μm；金屬噴涂工作層──45CT(43% Cr + 4% Ti + 53% Ni)，≥380 μm。對(duì)上述涂層進(jìn)行抗熱震試驗(yàn)，50次不脫落，表明涂層與基體材料的線膨脹系數(shù)相差不大，涂層與基體結(jié)合較好，具有較大的抗熱沖擊性能[13]。現(xiàn)場(chǎng)定期檢查發(fā)現(xiàn)，45CT涂層表現(xiàn)非常出色，沒(méi)有任何脫落，每年的厚度消耗不超過(guò) 25 μm。該涂層的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是非磁性，它使涂層厚度的無(wú)損測(cè)量更容易、準(zhǔn)確。在鍋爐大修期間，通過(guò)對(duì)涂層厚度的測(cè)量可預(yù)測(cè)涂層的殘余壽命[17]。

電弧噴涂技術(shù)作為先進(jìn)制造技術(shù)中的重要技術(shù)，在先進(jìn)工業(yè)國(guó)家，已廣泛應(yīng)用于火電廠受熱管道的防護(hù)；在國(guó)內(nèi)，人們也逐漸認(rèn)識(shí)到它的優(yōu)勢(shì)。如徐州華潤(rùn)發(fā)電廠的循環(huán)冷卻水管路外表面已采用電弧噴涂技術(shù)防腐，噴涂面積達(dá)上萬(wàn)平方米。電弧噴涂技術(shù)已成為火力發(fā)電廠鍋爐“四管”及其他設(shè)備腐蝕防護(hù)最常用的方法之一[27]。

3. 4 電弧噴涂技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)橋梁的應(yīng)用

隨著我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)步伐的加快，橋梁建設(shè)取得了飛速發(fā)展，僅長(zhǎng)江上就已建成幾十座大橋。橋梁幾乎都建在江河湖海之上或中心城市之中，橋梁承受著交變載荷和 SO2、雨水、凝露、海水甚至臺(tái)風(fēng)等多種因素的影響，因此，其腐蝕防護(hù)問(wèn)題已成為一個(gè)重要的課題[28]。橋梁鋼結(jié)構(gòu)外表面直接暴露于所處區(qū)域的大氣環(huán)境中，環(huán)境因素(如風(fēng)雨、潮濕、大氣污染等)和使用過(guò)程(如橋梁振動(dòng)、承受動(dòng)載和靜載等)直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕進(jìn)程。所以，選擇合適的重防腐配套體系，同時(shí)進(jìn)行細(xì)致的涂裝施工，才能保證涂層結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防護(hù)[29]。

電弧噴涂防腐蝕復(fù)合涂層技術(shù)作為鋼橋梁長(zhǎng)效防腐的有效方法，得到世界上大多數(shù)國(guó)家的認(rèn)可[30-32]。目前，橋梁鋼結(jié)構(gòu)的防腐主要是噴涂鋅、鋁及其合金等，然后在金屬涂層上面涂專用的防腐封閉涂料進(jìn)行封閉處理，最終形成由金屬噴涂層+封閉底層+中間層+面層組成的復(fù)合涂層防腐體系，從而達(dá)到理想的防腐效果。我國(guó)鋼橋梁采用金屬噴涂防腐蝕應(yīng)用的實(shí)例有許多，例如武漢軍山長(zhǎng)江大橋、廣東深圳灣大橋等數(shù)百余座橋梁都采用了電弧噴涂防腐技術(shù)[13]。浙江舟山連島工程西堠門(mén)大橋采用的復(fù)合防腐體系及其性能檢測(cè)結(jié)果如表4所示[33]。

易春龍等[34]通過(guò)預(yù)先制備納米濃縮漿，將無(wú)機(jī)納米粒子實(shí)現(xiàn)均勻、穩(wěn)定的分散，制備出上述熱噴涂金屬涂層專用封閉涂料──納米改性環(huán)氧封閉涂料，經(jīng)過(guò)影像分析以及附著力檢測(cè)、耐中性鹽霧試驗(yàn)，證明了它比普通的環(huán)氧封閉涂料具有更好的滲透性、封閉性、附著力以及耐蝕性。應(yīng)用試驗(yàn)也表明，其封閉效果及與中間漆的配套施工性能均良好。由于這些優(yōu)良的特點(diǎn)，電弧噴涂納米封閉復(fù)合涂層體系特別適合于大型橋梁鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防腐。鋼橋梁采用電弧噴涂長(zhǎng)效防腐技術(shù)將獲得長(zhǎng)達(dá)30 ～ 50 a甚至100 a的設(shè)計(jì)壽命。在未來(lái)的幾十年，它將為國(guó)家節(jié)約大量的橋梁維護(hù)費(fèi)用，減少涂料防腐維護(hù)所帶來(lái)的環(huán)境污染，確保橋梁的耐久性和安全性，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益[35]。

表4 西堠門(mén)大橋電弧噴涂復(fù)合涂層體系Table 4 Arc spraying composite coating system for Xihoumen bridge

3. 5 電弧噴涂技術(shù)在大型軸件修復(fù)上的重要應(yīng)用

大型軸件的損壞一般不是斷裂，而主要是發(fā)生表面磨損失效。因此，可采用表面噴涂技術(shù)修復(fù)，但要求涂層具有良好的耐磨性、較高的硬度和結(jié)合強(qiáng)度，并能耐沖擊載荷和有較高的抗疲勞性能。利用電弧噴涂技術(shù)能夠成功修復(fù)各種形狀的軸件[36]，而且一般修復(fù)成本僅為更換新件的20% ～ 30%。由于采用耐磨材料噴涂，修復(fù)后的零件不僅可以重新使用，而且還能提高使用壽命，因而具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益[37]。

英國(guó)軋鋼廠已把電弧噴涂應(yīng)用于修復(fù)熱軋輥的軸承，經(jīng)噴涂Cr13涂層，使軸承具有既耐磨又耐蝕的性能[38]。大型水壓機(jī)柱塞的修復(fù)也是電弧噴涂技術(shù)應(yīng)用的典型實(shí)例之一[39]。用 Cr13鋼絲電弧噴涂修復(fù)的柱塞，其使用性能往往優(yōu)于新柱塞，修復(fù)成本約為新柱塞的1/4。表5是修復(fù)一些軸類零件所用的階梯復(fù)合涂層體系[13]。

以電弧噴涂技術(shù)修復(fù)的零件一般比新的零件還要耐用，使用壽命可以提高1 ～ 3倍。應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)不同的要求和環(huán)境條件，選擇不同的噴涂材料，或者是不同噴涂材料的優(yōu)化組合，從而獲得一種合適的涂層方案。但電弧噴涂修復(fù)方法也有其局限之處，比如可能承受劇烈沖擊和碰撞的部件就不宜使用電弧噴涂的方法進(jìn)行修復(fù)[17]。盡管如此，電弧噴涂技術(shù)在其他領(lǐng)域如汽車零件耐磨、廣播電視塔防腐、航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)等零件耐磨耐蝕、海上油井船只防腐、石油管道和化工器皿防腐等，已有重要應(yīng)用，此處不再贅述。

表5 軸類零件修復(fù)用電弧噴涂防腐涂層體系Table 5 Arc spraying anti-corrosion coating system for shaft parts repair

4 結(jié)語(yǔ)

電弧噴涂技術(shù)作為一種先進(jìn)的熱噴涂長(zhǎng)效防腐蝕技術(shù)，具有優(yōu)質(zhì)、高效、低成本等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多地被人們所認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，已在我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著重要作用。但是，目前電弧噴涂技術(shù)也存在一些不足，比如：噴涂材料必須具有導(dǎo)電性，因而限制了一些性能優(yōu)異卻不導(dǎo)電的材料的應(yīng)用(雖然可以做成粉芯管狀線材，但噴涂質(zhì)量不佳)；電弧噴涂溫度相對(duì)較低，對(duì)高熔點(diǎn)的材料的噴涂不適宜；噴涂過(guò)程中元素蒸發(fā)和氧化燒損，對(duì)最終涂層性能的影響較大；涂層的厚度和質(zhì)量難以控制，以至于不能獲得非常理想的涂層結(jié)構(gòu)。針對(duì)電弧噴涂技術(shù)的不足，相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了許多研究，如將自動(dòng)化技術(shù)及機(jī)器人操作運(yùn)用到電弧噴涂技術(shù)中，建立起一個(gè)全自動(dòng)、智能化的熱噴涂車間及生產(chǎn)線。同時(shí)，將電弧噴涂技術(shù)與納米技術(shù)等其他先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，以獲取更大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。因此，在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中，要不斷加強(qiáng)對(duì)新材料、新工藝和新設(shè)備的研究開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)電弧噴涂技術(shù)質(zhì)的飛躍。

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Arc spraying technology and its application to various industries //

LI Cheng-yu*, AN Yun-qi, WANG Hui-yang, CHAO Bing, NI Ya, LI Ping, LIU Guo-Bin

An introduction was given of the arc spraying technology and its characteristics as well as application status in the industries of coal, irrigation works, thermal power generation and the aspects of steel structure bridge and large shafts repair, etc. The disadvantages were presented. The arc spraying technology has important application value in corrosion protection engineering. To make best use of the advantages and avoid the disadvantages, the research and development of new materials, new processes and new equipments should be strengthened, so as to realize a qualitative leap forward for arc spraying technology.

arc spraying; corrosion protection; steel structure; boiler pipeline; shaft repair

School of Materials Science and Technology, China University of Mining and Technology, Xuzhou 221008, China

TG174.44; TQ639

A

1004 – 227X (2011) 08 – 0070 – 05

2011–02–15

2011–03–09

李承宇（1986–），男，內(nèi)蒙古武川縣人，在讀碩士研究生，主要從事金屬、非金屬材料工程研究。

作者聯(lián)系方式：(E-mail) lichengyu6666@163.com。

[ 編輯: 韋鳳仙 ]