李 沅, 譚 鳳 芝, 劉 兆 麗, 曹 亞 峰
(大連工業(yè)大學(xué) 化工與材料學(xué)院,遼寧 大連 116034)
淀粉接枝丙烯酰胺共聚物是以淀粉的剛性鏈為骨架,接枝上具有一定柔性的聚丙烯酰胺支鏈,形成了具有剛?cè)峤Y(jié)合的空間網(wǎng)狀大分子結(jié)構(gòu)。從而克服了天然淀粉加工性能差、低溫時(shí)難分散且滲透能力差,以及聚丙烯酰胺價(jià)格偏高、殘留單體的污染、使用受各種條件限制等缺點(diǎn)[1-2]。
目前淀粉接枝丙烯酰胺共聚物的制備主要有水相聚合法、反相乳液聚合法、懸浮聚合法、雙水相聚合物法等。雙水相聚合既可以得到有效物含量高、分子質(zhì)量適宜、易于溶解使用的產(chǎn)品,而且后處理簡(jiǎn)單方便,是一種環(huán)境友好、符合綠色化學(xué)發(fā)展方向的新的聚合方法[3]。本研究以過硫酸鉀-尿素為氧化還原引發(fā)體系,引發(fā)雙水相體系中淀粉與丙烯酰胺的接枝共聚反應(yīng),對(duì)淀粉接枝丙烯酰胺聚合反應(yīng)進(jìn)行了研究,并考察了合成的淀粉接枝丙烯酰胺對(duì)瓷泥污水的絮凝作用。
試劑:丙烯酰胺、玉米淀粉、聚乙二醇、過硫酸鉀、尿素、丙酮、冰醋酸、乙二醇、碘化鉀、溴化鉀、溴酸鉀、硫代硫酸鈉。瓷泥污水為電瓷廠排放污水,SS值3 200mg/L,COD值190mg/L,透光率為43.3%。
在三口燒瓶中加入溶解好的聚乙二醇(PEG),淀粉打漿后加入,攪拌并通入高純氮除氧,升溫至設(shè)定值,恒溫30 min。加入溶解好的過硫酸鉀-尿素引發(fā)劑,引發(fā)一段時(shí)間后加入預(yù)先溶解好的丙烯酰胺單體,觀測(cè)反應(yīng)進(jìn)行情況,特別是分相時(shí)間及分相后聚合體系狀態(tài)。反應(yīng)結(jié)束后,離心分出產(chǎn)品相和聚乙二醇相,產(chǎn)品相用丙酮析出接枝聚合物,過濾,濾餅減壓烘干。
1.3.1 丙烯酰胺單體轉(zhuǎn)化率
參考GB 12005.3—1989《聚丙烯酰胺中殘留丙烯酰胺含量測(cè)試方法:溴化法》測(cè)定接枝聚合過程和產(chǎn)物中丙烯酰胺的殘留量,根據(jù)單體殘留量及丙烯酰胺投料量計(jì)算丙烯酰胺轉(zhuǎn)化率C。
1.3.2 接枝聚合物特性黏數(shù)的測(cè)定
參考GB/T 12005.10—1992《聚丙烯酰胺分子量測(cè)定:黏度法》和GB 12005.1—1989《聚丙烯酰胺特性黏數(shù)測(cè)定方法》,采用“一點(diǎn)法”測(cè)定產(chǎn)物的特性黏數(shù)η。
1.3.3 接枝率的計(jì)算
取定量產(chǎn)品用索氏抽提法處理,計(jì)算接枝率G[4]。
選擇在性質(zhì)上區(qū)別于酰胺基的幾種水溶性高分子作為分散劑,將其用于共聚反應(yīng)中,考察反應(yīng)過程中的不同分散劑對(duì)雙水相形成的影響及與產(chǎn)物分離性質(zhì),實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。所選的水溶性聚合物都能夠與淀粉接枝聚合物形成雙水相,但羥乙基纖維素和羥丙基纖維素為分散劑時(shí),因?yàn)樾纬傻碾p水相穩(wěn)定體系的范圍較窄,自身在水中溶解后黏度大,不利于聚合過程的傳質(zhì)和傳熱,聚合反應(yīng)結(jié)束后與產(chǎn)品相分離難度較大;聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮與接枝物能形成穩(wěn)定的雙水相體系,但進(jìn)行離心分離需要的時(shí)間較長(zhǎng);而聚乙二醇為分散劑時(shí),則具有雙水相體系穩(wěn)定、產(chǎn)品易于離心分離的特點(diǎn)。所以,選擇聚乙二醇作為雙水相中淀粉接枝丙烯酰胺共聚反應(yīng)的分散介質(zhì)。
表1 不同分散介質(zhì)性質(zhì)Tab.1 Properties of different dispersing agent
不同的過硫酸鉀與尿素配比對(duì)雙水相中淀粉接枝丙烯酰胺共聚反應(yīng)影響見圖1。當(dāng)過硫酸鉀與尿素的配比較低時(shí),因?yàn)槟蛩鼐哂休^強(qiáng)的還原性,SO-4·具有較強(qiáng)的氧化性,兩者相互作用發(fā)生反應(yīng)的幾率增大,消耗了體系中的SO-4·,引發(fā)效率降低;而過硫酸鉀與尿素的配比較高時(shí),不能構(gòu)成有效的氧化還原引發(fā)體系,過硫酸鉀斷鍵生成自由基的反應(yīng)活化能較高,需要較長(zhǎng)的引發(fā)時(shí)間或較高的引發(fā)溫度。當(dāng)n(K2S2O8)∶n[CO(NH2)2]=1∶2.5時(shí),具有最佳的引發(fā)效果。
圖1 引發(fā)劑配比對(duì)單體丙烯酰胺轉(zhuǎn)化率的影響Fig.1 Effect of initiator ratio on the conversion rate of acrylamide
固定過硫酸鉀與尿素配比為n(K2S2O8)∶n[CO(NH2)2]=1∶2.5,引發(fā)劑濃度的影響見圖2??梢钥闯?,引發(fā)劑濃度較低時(shí),在單位時(shí)間內(nèi)生成的自由基濃度也較低,反應(yīng)進(jìn)行緩慢。增大引發(fā)劑濃度,雙水相體系中有效自由基增多,在淀粉上產(chǎn)生的自由基同樣增多,單體轉(zhuǎn)化速率較快。但引發(fā)劑濃度過大,體系中自由基濃度過高,自由基耦合反應(yīng)加速,影響了接枝聚合反應(yīng)的進(jìn)行。接枝物的特性黏數(shù)在n(K2S2O8)∶n(AM)=1.1∶1×104時(shí)出現(xiàn)最大值,說明此時(shí)產(chǎn)品具有最大的相對(duì)分子質(zhì)量,該條件下的產(chǎn)品絮凝效果應(yīng)該較好。
圖2 引發(fā)劑對(duì)接枝聚合反應(yīng)的影響Fig.2 Effect of initiator on graft copolymerization
其他條件不變,溫度的影響見圖3。溫度較低時(shí)單體轉(zhuǎn)化率和接枝率都較低,說明過硫酸鉀與尿素在較低溫度下的引發(fā)能力較弱,隨著反應(yīng)溫度的升高反應(yīng)速率加快,當(dāng)反應(yīng)溫度大于45℃時(shí),單體轉(zhuǎn)化率雖然略有增加,但是接枝率卻明顯呈下降趨勢(shì)。在較高溫度下,丙烯酰胺因熱引起的雙鍵斷裂速率有所增大,因而產(chǎn)生丙烯酰胺的均聚反應(yīng),使得接枝在淀粉上的量降低。當(dāng)聚合反應(yīng)溫度較高時(shí),自由基耦合速率增大,同樣使聚合物的特性黏數(shù)降低。
圖3 反應(yīng)溫度對(duì)接枝聚合反應(yīng)的影響Fig.3 Effect of reaction temperature on graft copolymerization
將實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品和市售PAM100均配成0.1%水溶液,進(jìn)行二者對(duì)瓷泥污水處理比較實(shí)驗(yàn)。以30mg/L聚合氯化鋁為無機(jī)混凝劑。由表2可以看出,過硫酸鉀-尿素引發(fā)的雙水相中制備的淀粉接枝丙烯酰胺共聚物用于瓷泥污水的處理,在相同用量時(shí),處理效果明顯優(yōu)于市售的PAM100。處理后瓷泥污水的SS值為38.4 mg/L,COD 值為34.39mg/L,符合國(guó)家污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
表2 瓷泥污水處理比較實(shí)驗(yàn)Tab.2 Comparison experiment in treatment of porcelain clay waste water
以過硫酸鉀-尿素體系引發(fā)雙水相中淀粉接枝丙烯酰胺最佳聚合反應(yīng)條件為:聚乙二醇為分散劑,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%;n(K2S2O8)∶n(AM)=1.1∶1×104;n(K2S2O8)∶n[CO(NH2)2]=1∶2.5;引發(fā)時(shí)間為15min;聚合時(shí)間為6h;聚合溫度為50℃。在此條件下,雙水相體系具有較好的穩(wěn)定性,且后處理易于分相;單體轉(zhuǎn)化率97.4%,接枝率121.4%,特性黏數(shù)435mL/g。
產(chǎn)品用于電瓷廠的瓷泥污水處理,SS去除率達(dá)到98.8%,COD 去除率達(dá)到81.9%,表明該產(chǎn)品是一類具有良好性能的絮凝劑,具有很好的應(yīng)用推廣前景。
[1]尚小琴,童張法,廖丹奎,等.反相乳液法淀粉丙烯酰胺接枝共聚反應(yīng)的研究[J].高校化學(xué)工程學(xué)報(bào),2006,20(3):460-463.
[2]趙艷,李風(fēng)亭.天然淀粉改性絮凝劑研究與應(yīng)用概況[J].水處理技術(shù),2005,31(12):1-5.
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[4]曹亞峰,張春芳,劉兆麗,等.高錳酸鉀引發(fā)雙水相中淀粉接枝丙烯酰胺共聚反應(yīng)[J].精細(xì)化工,2010,27(4):396-399.