堅持科學(xué)發(fā)展觀 努力創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)

中國石油化工股份有限公司天津分公司

2011年天津市節(jié)能工作推動會專題報道

中國石油化工股份有限公司天津分公司 （以下簡稱：天津石化）是煉化一體化的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)。天津石化在2009年底千萬噸煉油大項目開車運行后，共有50套主要生產(chǎn)裝置。設(shè)計原油一次加工能力1550萬t/a，設(shè)計乙烯產(chǎn)能120萬噸/年（含中沙石化）、對二甲苯38萬t/a、PTA34.4萬噸/年、聚酯30萬噸/年。同時擁有與主要生產(chǎn)裝置相配套的裝機容量40萬kW發(fā)電、27萬t/a供水等公用工程系統(tǒng)（含10萬t/a淡化海水供水能力）。

一、“十一五”節(jié)能工作總結(jié)

國務(wù)院提出的“十一五”期間的節(jié)能目標，即單位GDP能耗降低20%。天津石化做為國家骨干企業(yè)，也是國家節(jié)能重點監(jiān)控千家企業(yè)之一，肩負著節(jié)能減排的重任。天津石化“十一五”期間和天津市政府簽訂了“十一五”節(jié)能目標責(zé)任書，要求實現(xiàn)節(jié)能量21.64萬噸標準煤。

天津石化為完成“十一五”節(jié)能目標，多年來堅持“強化企業(yè)管理、優(yōu)化生產(chǎn)運行、增上節(jié)能項目”多方面并行，以此促進節(jié)能減排工作的深入開展。同時根據(jù)自身的發(fā)展規(guī)劃和節(jié)能目標組織編制了《天津石化“十一五”節(jié)能規(guī)劃》。經(jīng)過五年來的不懈努力，天津石化完成“十一五”節(jié)能總量的117%，超額完成“十一五”節(jié)能任務(wù)。

2010年主要能耗指標完成情況見下表：

節(jié)能降耗是一項系統(tǒng)工程，需要企業(yè)上下共同努力，天津石化對此始終給予高度重視。天津石化“十一五”主要的節(jié)能工作一是建立健全了公司、二級單位、車間三級節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)；二是公司節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組由公司一把手掛帥，節(jié)能工作組織領(lǐng)導(dǎo)得到了充分保證；三是完善相關(guān)管理制度，對能源管理的工作職責(zé)、工作程序和工作標準等進行了嚴格界定。四是結(jié)合裝置運行的實際情況，實施卡邊操作、間歇操作等方法，加強管理，不放過任何一種可以節(jié)能的手段。五是統(tǒng)籌優(yōu)化，做好各類用能的計劃安排，確保能源合理高效的利用，杜絕浪費、低效用能情況的發(fā)生。六是高度重視節(jié)能宣傳與節(jié)能技術(shù)交流工作，每年節(jié)能周期間，通過公司報紙、電視、網(wǎng)絡(luò)等媒體，廣泛深入地開展資源節(jié)約宣傳活動，提高了干部職工的思想認識，增強了資源節(jié)約的緊迫感和責(zé)任感，營造了建設(shè)節(jié)約型企業(yè)的良好氛圍。

近幾年，天津石化按照連續(xù)開展的“管理年”、“強化管理年”、“精細管理年”活動，節(jié)能工作始終強調(diào)嚴格管理、精細管理和科學(xué)管理，并以考核為抓手，確保各項措施的真正落實。主要做法一是公司生產(chǎn)部門根據(jù)每月生產(chǎn)計劃安排，對生產(chǎn)系統(tǒng)的用能情況進行核算，制定出合理的能耗計劃。二是各單位積極推廣應(yīng)用班組核算和目標管理，指標分解到車間，車間分解到班組，加強能耗考核力度，使一線職工主動參與節(jié)能降耗，為降低成本出謀劃策。三是將節(jié)能的重點放在對燃動消耗實時監(jiān)控上，做到日跟蹤、旬分析、月總結(jié)，及時發(fā)現(xiàn)不合理用能點，不斷優(yōu)化生產(chǎn)運行方案，從而做到事前控制，為開展節(jié)能技措項目和優(yōu)化燃動運行工作提供科學(xué)依據(jù)。四是職能部門對各單位能耗計劃的完成情況進行嚴考核，硬兌現(xiàn)，嚴格實行節(jié)獎超罰制度，充分調(diào)動各單位節(jié)能降耗的積極性。

在日常生產(chǎn)經(jīng)營活動中，天津石化注重生產(chǎn)挖潛節(jié)能，在檢修等重要環(huán)節(jié)中合理利用能源，如2008年停車檢修相比2005年停車檢修相比，裝置整體減少蒸汽、氮氣、電及各類水等消耗折合4500噸標準煤。冬季采暖期防凍防凝繼續(xù)推行“卡邊”操作，在確保管線、設(shè)備不凍凝的前提下，盡量減少伴熱蒸汽消耗。同時，大項目開車后公司生產(chǎn)部將公司整體燃動資源平衡優(yōu)化作為工作重點，如將煉油裝置區(qū)富裕的低壓蒸汽外送中沙石化，減少低壓蒸汽放空，煉油部全年實現(xiàn)蒸汽轉(zhuǎn)輸中沙石化4萬多噸。將煉油部熱媒水循環(huán)至熱電部，充分利用煉油裝置余熱，全年熱媒水循環(huán)量達600多萬噸，回收余熱2.5萬噸標煤以上。

天津石化在“十一五”期間節(jié)能減排工作取得大幅進步，還與充分發(fā)揮“技術(shù)節(jié)能、項目節(jié)能”的優(yōu)勢密不可分。截至2010年，天津石化共實施完成了62項節(jié)能項目，累計投資1.85億元，創(chuàng)效1.32億元/年，累計實現(xiàn)節(jié)能15萬噸標準煤。在節(jié)能項目的實施過程中，天津石化打破以往的舊格局，大膽創(chuàng)新，統(tǒng)籌優(yōu)化廠際間的能源，達到節(jié)能降耗的目標。其中熱電部鍋爐余熱替代1.0MPa蒸汽供石化生活區(qū)采暖項目，在2009年采暖期就降低了近17萬噸蒸汽耗量，利用凝汽機組的低真空技術(shù)極大地回收了之前運行模式下的排汽凝結(jié)熱，既最大限度地減少了供暖用蒸汽消耗和損耗，又減少了排放；煉油部催化氣分熱聯(lián)合項目，實現(xiàn)節(jié)約1.0MPa蒸汽18噸/小時。以上2項合計節(jié)約3.5萬噸標準煤/年。除此以外還有整體改造節(jié)能和工藝與設(shè)備優(yōu)化等節(jié)能應(yīng)用，如化工部加熱爐節(jié)能改造、乙烯裂解爐增設(shè)空氣預(yù)熱器和裂解爐管增加扭曲片等。

與此同時天津石化還積極響應(yīng)國家工信部關(guān)于淘汰高能耗落后機電設(shè)備的號召，逐步對高耗能電動機進行更新，目前公司電機設(shè)備已經(jīng)100%符合國家標準要求，變壓器等電氣設(shè)備達標比例也超過90%，而且還在按計劃進行淘汰更新。

天津石化在節(jié)能節(jié)水技術(shù)研發(fā)方面采取產(chǎn)、學(xué)、研并舉的模式，“十一五”以來共確立了18個科研攻關(guān)項目，總投資在1000萬元以上。科研攻關(guān)所取得的科研成果已適時運用到生產(chǎn)實際，取得了顯著的節(jié)能減排效果。如天津石化節(jié)水減排工程自2005年就被列為中石化集團公司“十條龍”攻關(guān)項目和天津市科委科技創(chuàng)新重點支持項目，通過努力，先后完成了一體化高溫凝液回收利用、提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)、完善污水回收工程、工業(yè)水?dāng)?shù)據(jù)信息管理平臺等重點節(jié)水項目。2002-2007年累計節(jié)水1221萬t，減排近1400萬噸，增效4000多萬元。

回顧“十一五”節(jié)能工作，我們主要有以下幾方面體會：

1、加強組織領(lǐng)導(dǎo)、落實工作責(zé)任，是做好節(jié)能工作的前提。

“十一五”期間，天津石化明確了行政一把手是節(jié)能工作第一責(zé)任人；同時健全完善了公司“三級”節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)。對能源管理的工作職責(zé)、工作程序和工作標準進行了嚴格界定。

2、堅持精細管理、嚴格考核，是做好節(jié)能工作的基礎(chǔ)。

天津石化節(jié)能工作始終強調(diào)嚴格管理、精細管理和科學(xué)管理，并以考核為抓手，確保各項措施的真正落實。通過預(yù)算控制和嚴格考核，在傳遞節(jié)能壓力的同時，充分調(diào)動了各單位節(jié)能降耗的積極性。

3、堅持內(nèi)涵發(fā)展、注重整體優(yōu)化，是做好節(jié)能工作的關(guān)鍵。

資源是一個集合概念，從企業(yè)層面講，不單單指動力資源，也包括了各種物料。近年來，從發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢出發(fā)，加大氫氣、石油焦、干氣、甲烷氣、液化氣等資源優(yōu)化力度，資源得到有效利用的同時，取得了良好的經(jīng)濟效益。

4、堅持科技進步、推進項目實施，是做好節(jié)能工作的主要動力。

近年來，天津石化在重視管理節(jié)能的同時，充分發(fā)揮技術(shù)節(jié)能、項目節(jié)能優(yōu)勢，取得了良好的社會和經(jīng)濟效益。

二、“十二五”節(jié)能工作擬采取措施

“十一五”末，天津石化完成了第三次創(chuàng)業(yè)。隨著100萬t/a乙烯、1000萬t/a煉油項目順利開車，天津石化實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。乙烯生產(chǎn)能力由20萬t/a提高到120萬t/a（含合資），成為目前國內(nèi)最大的乙烯生產(chǎn)企業(yè)；原油一次加工能力由550萬t/a提高到1550萬t/a，跨入全國大型煉油企業(yè)行列。企業(yè)“做大”的同時，“做強”成為必然要求。同時，國家“十二五”期間將進一步轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，必然帶動高耗能產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，企業(yè)節(jié)能減排的壓力勢必越來越大。如何整合資源、消除瓶頸、節(jié)能降耗、挖潛增效，對生產(chǎn)組織者提出了更高要求。

1、繼續(xù)注重管理，夯實節(jié)能基礎(chǔ)

一是繼續(xù)認真執(zhí)行節(jié)能減排例會制度；同時根據(jù)需要，不定期召開節(jié)能專題會，對當(dāng)期節(jié)能工作尤其是節(jié)能項目實施情況進行總結(jié)、協(xié)調(diào)。二是繼續(xù)強化指標分解落實與狠抓考核工作。將公司整體指標分解為各單位、各裝置指標。落實責(zé)任、傳遞壓力，以局部保整體；將全年指標分解為月度計劃，以月保季、以季保年。每月根據(jù)生產(chǎn)安排制定能耗月度計劃和后三個月滾動計劃，并按照月度計劃對實際完成情況進行嚴格考核。

2、繼續(xù)推進節(jié)能達標項目措施的實施工作

天津石化根據(jù)“十一五”末節(jié)能問題及潛力分析，結(jié)合“十二五”期間2012年公司整體檢修兩個關(guān)鍵節(jié)點，按照“著眼2012年、整體優(yōu)化、系統(tǒng)治理”的原則，編制了2011-2012年天津石化節(jié)能項目實施計劃，合計60余項，預(yù)計投資4億元，年預(yù)計經(jīng)濟效益2億元，預(yù)計增加節(jié)能后勁10萬噸標煤/年以上。實施計劃重點突出了煉油、化工、烯烴三個整體優(yōu)化和熱電鍋爐、凝結(jié)器提效兩個綜合治理，同時提出了公司管線系統(tǒng)新型保溫技術(shù)、加熱爐系統(tǒng)綜合治理技術(shù)、裝置照明系統(tǒng)新型光源技術(shù)、循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)、工業(yè)水系統(tǒng)優(yōu)化等5個系統(tǒng)性治理方案?？傮w安排如下：

（1）整體優(yōu)化

——烯烴部利用2012年停工檢修機會，做好4套裝置整體優(yōu)化甩頭（實施）工作。計劃總投資近千萬元，效益600多萬元/年，年節(jié)約近5000t標準煤，預(yù)期目標降低乙烯裝置能耗10-15kg標油/t。

——化工在2011年實施芳烴優(yōu)化項目，總投資1370萬元，效益698萬元/年，年節(jié)約1萬噸標準煤，降低大芳烴裝置能耗23.6千克標油/噸。

——煉油2011年申報整體優(yōu)化項目，進行方案可研前期準備，2012年利用檢修機會實施整體優(yōu)化方案，計劃總投資近2000萬元，效益2000多萬元/年，年節(jié)約2.5萬噸標準煤，降低原油加工綜合能耗1.75-2.0千克標油/噸。

——熱電主要按照總部要求實施鍋爐達標提效和凝結(jié)器達標項目。計劃2011年投資2000多萬元，對熱電部3#、6#鍋爐和電站機組凝結(jié)器進行達標提效改造。改造后預(yù)計3#、6#鍋爐效率提高0.5-1.7%。

（2）系統(tǒng)治理

——管線系統(tǒng)新型保溫技術(shù)

目前公司主要蒸汽管線、部分機組等設(shè)備仍然采用普通的硅酸鋁鎂等保溫材料，甚至還有普通巖棉，保溫效果較差。2011計劃對經(jīng)過調(diào)查熱損大的蒸汽管線和部分設(shè)備采用新型保溫技術(shù)統(tǒng)一治理，治理后保溫效果可以長期達到國標要求?？偼顿Y近2000萬元，效益900萬元/t，年節(jié)約0.35萬t標準煤。

——加熱爐系統(tǒng)綜合治理技術(shù)

化工部芳烴、PTA加熱爐和聚酯熱媒爐分別在2008年和2010年實施了煙氣回收等治理。2011-2012 年計劃對公司熱電部一電站 3#、4#、6#、7# 爐共4臺鍋爐、乙烯6臺裂解爐實施綜合治理；2012年計劃對煉油老區(qū)11臺加熱爐陸續(xù)實施綜合治理。計劃總投資近7000萬元，效益2400萬元/年，年節(jié)約1.4萬噸標準煤。同時可使乙烯能耗及原油加工綜合能耗分別降低9.0千克標油/噸及0.3-0.5千克標油/噸；熱電部鍋爐爐效總部排名先進。

——裝置照明系統(tǒng)新型光源技術(shù)

2011年計劃按照“能源合同”管理模式，對天津石化裝置照明實施節(jié)能型光源改造。改造后節(jié)能照明燈達98%以上，年用電節(jié)約50%，同時可以享受天津市財政補貼。

——循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)

2011年計劃按照“能源合同”管理模式，對天津石化循環(huán)水供水泵進行高效泵改造，同時實施取消涼水塔風(fēng)機。實施后公司循環(huán)水電耗總部排名先進。

——蒸汽系統(tǒng)治理

針對公司蒸汽系統(tǒng)存在的問題，正在對天津石化蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化方案進行論證。目前，已完成取消1.8Mpa蒸汽等級管網(wǎng)項目可研。初步測算，取消1.8Mpa蒸汽等級管網(wǎng)，年經(jīng)濟效益400萬元以上。