王洪濤
(中國石化管道儲運分公司魯寧輸油處,山東 鄒城 273500)
魯寧線目前在用加熱爐15臺,為徐州管道技術作業(yè)分公司生產(chǎn)的管式快裝加熱爐,型號GW8000(5000)-Y/6.4-Y。每年在加熱爐退出運行后,都要對加熱爐爐膛的積灰進行清理。以往的做法是人工用掃帚和鏟子等工具清灰,對清灰人員的健康有損。為此需要研制一種自動清灰裝置來替代人工清灰。
加熱爐爐膛清灰裝置利用強力負壓泵的強大吸力,通過連接管把塵粒吸入殼體的室內(nèi),氣流放大下行出風筒底部迅速上反進入過濾室,較大顆?;覊m被下行的氣流甩入儲灰箱,微小顆粒被上反的氣流帶入過濾室,經(jīng)過濾袋隔離附著在濾袋上,清灰裝置頂部的潔凈室設有噴管,空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣由噴管噴出,高壓氣體使濾袋振動,使附著在濾袋上的微小顆粒脫落掉入灰斗,潔凈氣體隨強力負壓泵引至出氣管排出。
清灰裝置工作原理(見圖1):當光電感應器感應到1#灰箱滿時,則由PLC控制器按程序關閉該室的氣閥,該室的入口、出口被密封,5s(時間可調(diào))后開始兩次振灰(0.2s一次,時間可調(diào));振完5s后升降汽缸落下,5s后推動汽缸把灰箱頂出;此時可拿出裝滿灰的袋子,儲灰箱內(nèi)裝入新袋子,頂出3min(時間可調(diào))后收回,5s后升降汽缸再升起,5s后進出氣閥打開,完成該室儲灰箱的清理。第一室積灰清理完畢后,該室工作,再清理第二室,如此反復進行,清灰效率很高。
圖1 清灰裝置結構及工作原理圖
(1)整套清灰系統(tǒng)具有數(shù)字自動控制功能。
(2)采用重力除塵技術與布袋過濾技術集成化設計,能夠滿足爐膛內(nèi)清灰的要求,無揚塵和二次污染。
(3)裝置的結構新穎,清灰效率高,能在不同輸油站移動使用。
(4)通過控制濾袋濾塵運行中氣流通過濾料的速度(稱為過濾速度),對于大于0.1μm的微粒,濾塵效率可達99%以上。
(1)加熱爐爐膛清灰器結構采用創(chuàng)新的模塊組設計理念,通過控制氣動閥門,實現(xiàn)不同兩室灰袋自動切換,達到兩室輪轉不停地清灰。
(2)自動化程度高,應用PLC自動控制技術,實現(xiàn)清灰過程自動控制。
(3)具備數(shù)字控制清除積灰,吸力強大、吸管長、效果理想。
(4)過濾袋采用先進方法做拒水防油處理。
(5)清灰裝置桿的頭部可以根據(jù)需要變換使用不同形狀的清潔刷。如:清理底灰,可用平形的清潔刷;清理爐管上積灰時,可以換用弧度清潔刷;清理邊角部位的積灰,可以使用清灰桿直接吸抽積灰。
2010年,加熱爐爐膛清灰裝置研制成功并在睢寧輸油站試用,滿足了清灰的各項技術要求,清灰效率高,無揚塵,操作、移動方便,并保障了員工的身心健康。實際效益分析如下。
應用加熱爐爐膛清灰裝置每年每臺加熱爐節(jié)約資金0.8萬元,魯寧處總計在用加熱爐15臺,每年節(jié)約清理費用12萬元。
可有效地解決加熱爐人工清灰時,對清灰者的粉塵傷害。
目前,中國石化管道儲運分公司多條輸油管道共有70多臺在用加熱爐,每年都需進行清灰,加熱爐爐膛清灰裝置市場應用前景廣闊。
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