高含硫天然氣凈化新工藝技術(shù)在普光氣田的應(yīng)用

吳基榮 毛紅艷

中國石化中原油田普光分公司天然氣凈化廠

高含硫天然氣凈化新工藝技術(shù)在普光氣田的應(yīng)用

吳基榮 毛紅艷

中國石化中原油田普光分公司天然氣凈化廠

普光氣田的天然氣具有高含H2S和含CO2及有機(jī)硫的特點(diǎn),天然氣凈化難度大。為滿足高含硫天然氣凈化的要求,普光天然氣凈化廠采用了MDEA法脫硫脫碳、TEG法脫水、常規(guī)Claus硫磺回收、加氫還原吸收尾氣處理的天然氣凈化工藝路線。同時(shí),在國內(nèi)首次應(yīng)用了氣相固定床水解脫除羰基硫(COS)、中間胺液冷卻、MAG 液硫脫氣等國際先進(jìn)的天然氣凈化新工藝和專利技術(shù),通過不斷地摸索及優(yōu)化工藝參數(shù),解決了原料氣脫除有機(jī)硫、CO2選擇性吸收、液硫深度脫除H2S等技術(shù)難題;還應(yīng)用了溶劑串級(jí)吸收和聯(lián)合再生工藝、能量回收利用等多項(xiàng)技術(shù),通過優(yōu)化調(diào)整胺液循環(huán)量、降低能耗等手段,降低了操作費(fèi)用。高含硫天然氣凈化新工藝技術(shù)應(yīng)用于普光氣田后,凈化裝置運(yùn)行穩(wěn)定,凈化氣質(zhì)量超過設(shè)計(jì)要求,達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)一類氣的指標(biāo)。

普光氣田 高含硫 天然氣凈化 新工藝 有機(jī)硫 H2S CO2氣質(zhì)

中國石化中原油田普光分公司天然氣凈化廠處理來自四川東北部普光氣田的高含硫、含碳天然氣,原料氣壓力超過8.0 MPa,原料氣中H2S平均含量為14% (體積分?jǐn)?shù),下同),CO2平均含量為8%左右,同時(shí)含有一定量的有機(jī)硫,必須進(jìn)行凈化處理,以滿足《天然氣》(GB 17820—1999)二類氣的技術(shù)指標(biāo)要求。

該廠總處理能力達(dá)120×108m3/a,居目前世界第二、亞洲第一;硫磺回收生產(chǎn)能力達(dá)240×104t/a,居目前世界第一。普光天然氣凈化廠是中國建成投產(chǎn)的第一個(gè)百億立方米級(jí)的高含硫天然氣凈化廠,設(shè)計(jì)及施工階段可供借鑒的工藝技術(shù)及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)有限。因此,針對(duì)普光氣田天然氣的氣質(zhì)特點(diǎn)及凈化裝置規(guī)模宏大的實(shí)際,中國石化組織工程技術(shù)人員,通過5年多的努力,成功進(jìn)行了天然氣凈化新工藝技術(shù)的引進(jìn)、吸收與應(yīng)用。這些新工藝、新技術(shù)在普光氣田的成功應(yīng)用,也為今后國內(nèi)外其他大型含硫或高含硫氣田的凈化處理提供良好的示范和借鑒。

1 天然氣凈化技術(shù)路線

普光天然氣凈化廠共有12個(gè)系列的天然氣凈化裝置,單個(gè)系列的設(shè)計(jì)處理規(guī)模為300×104m3/d。采用MDEA法脫硫脫碳[1]、TEG法脫水、常規(guī)Claus二級(jí)轉(zhuǎn)化法硫磺回收、加氫還原吸收尾氣處理以及酸性水汽提的工藝路線。

高含硫原料氣經(jīng)過脫硫單元脫除幾乎所有的H2S、部分有機(jī)硫及CO2,再經(jīng)過脫水單元脫水后,合格凈化氣出裝置外輸。脫硫單元產(chǎn)生的含有H2S的酸性氣體進(jìn)入硫磺回收單元,將硫元素回收為液硫,送出裝置,經(jīng)成型后運(yùn)至硫磺儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)并外銷。硫磺回收單元的尾氣經(jīng)過尾氣處理單元凈化處理,凈化后的尾氣送至尾氣焚燒爐焚燒后,產(chǎn)生的煙氣能滿足國家環(huán)保要求,經(jīng)煙囪排入大氣;產(chǎn)生的酸性水送至酸性水汽提單元,汽提出的酸性氣體送至尾氣處理單元凈化處理,而處理后合格的凈化水則送至循環(huán)水廠循環(huán)使用。

1.1 天然氣脫硫單元

針對(duì)原料氣中H2S含量介于13%～18%、有機(jī)硫含量340.6 mg/m3、CO2含量介于8%～10%,凈化氣要達(dá)到《天然氣》(GB 17820—1999)二類氣的技術(shù)要求,必須脫除幾乎全部的H2S,并部分脫除CO2。因此要求脫硫溶劑具有較好的選擇性。

普光天然氣凈化廠采用的MDEA法[2]具有選擇吸收性好、解吸溫度低、再生能耗低、腐蝕性弱、溶劑穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),但MDEA也存在對(duì)有機(jī)硫脫除能力差等不足之處[3]。針對(duì)原料氣中有機(jī)硫主要為羰基硫(COS)的特點(diǎn),需采用單獨(dú)的脫除有機(jī)硫工藝。

1.2 天然氣脫水單元

根據(jù)產(chǎn)品氣的水露點(diǎn)在出廠壓力條件下應(yīng)低于下游輸送過程中最低環(huán)境溫度5～7℃的規(guī)定,結(jié)合下游川氣東送管線所經(jīng)區(qū)域的氣象條件,產(chǎn)品氣的水露點(diǎn)按照8.0 MPa條件下小于等于-15℃(冬季)進(jìn)行控制。脫水單元采用TEG脫水工藝[4],具有熱穩(wěn)定性好、吸濕性高、容易再生、蒸汽壓低,攜帶損失量小等優(yōu)點(diǎn)。TEG再生采用高壓蒸汽加熱,并用一定量的干燥產(chǎn)品氣作為汽提介質(zhì),進(jìn)一步改善TEG貧液中的水含量。在實(shí)際運(yùn)行中,再生溫度控制在198～202℃時(shí),水露點(diǎn)小于等于-20℃,再生能耗也較為合理。

1.3 硫磺回收單元

采用技術(shù)成熟的常規(guī)Claus工藝[5],從酸性氣中回收元素硫。脫硫單元采出的全部酸性氣進(jìn)入反應(yīng)爐,按酸性氣中攜帶烴類完全燃燒且1/3的H2S生成SO2控制進(jìn)入反應(yīng)爐的燃燒空氣量。在反應(yīng)爐內(nèi)發(fā)生Claus反應(yīng):

將酸性氣中的硫元素轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。采用一級(jí)熱反應(yīng)與兩級(jí)催化反應(yīng)工藝,硫收率可達(dá)到95%。

設(shè)置了余熱鍋爐回收過程氣中的廢熱,兩級(jí)催化反應(yīng)器入口均采用自產(chǎn)高壓蒸汽間接加熱。

1.4 尾氣處理單元

由于單純采用Claus硫磺回收工藝不能滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求,該凈化工藝增設(shè)了尾氣處理單元,使總硫回收率大于99.8%。采用尾氣加氫還原吸收工藝[5],將尾氣中的SO2、SX還原為H2S,將COS、CS2水解為H2S,通過MDEA法吸收脫除。凈化后的尾氣送至尾氣焚燒爐燃燒,煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。

該單元設(shè)置了加氫反應(yīng)器出口冷卻器及尾氣焚燒爐高壓蒸汽過熱器,回收廢熱同時(shí)將單元產(chǎn)生的高壓蒸汽過熱后送至系統(tǒng)管網(wǎng)。

1.5 酸性水汽提單元

酸性水汽提單元接收尾氣處理單元急冷塔、硫磺回收單元酸氣分液罐和脫硫單元的酸性水,采用單塔低壓酸水汽提工藝[6],汽提出的H2S及CO2直接送往尾氣處理單元的急冷塔,汽提后的凈化水用于循環(huán)水場的補(bǔ)充水。整個(gè)流程簡單、設(shè)備少、操作簡便、能耗低。

2 凈化新工藝新技術(shù)的應(yīng)用

2.1 聯(lián)合裝置的設(shè)置

普光凈化廠共有6套聯(lián)合裝置。每套聯(lián)合裝置由2個(gè)系列完全相同的天然氣脫硫單元、硫磺回收單元、尾氣處理單元和共用的天然氣脫水單元、酸水汽提單元組成(見圖1)。6套完全相同的聯(lián)合裝置,大大方便了天然氣凈化廠的操作、管理和檢修維護(hù),同時(shí)2個(gè)系列共用1個(gè)天然氣脫水單元、酸水汽提單元也減少了設(shè)備臺(tái)數(shù),節(jié)省了占地,節(jié)約了投資。

2.2 氣相水解法脫除有機(jī)硫工藝

普光氣田天然氣中有機(jī)硫含量為340.6 mg/m3,其中,羰基硫含量為316.2 mg/m3,硫醇含量為24.4 mg/m3。針對(duì)有機(jī)硫主要為羰基硫(COS),選擇并應(yīng)用了氣相水解法脫除COS技術(shù)。

圖1 聯(lián)合裝置凈化工藝流程圖

將氣相固定床水解專利技術(shù)首次應(yīng)用于國內(nèi)天然氣凈化領(lǐng)域。在氣相固定床反應(yīng)器中,在催化劑的作用下,COS水解為H2S和CO2,水解生成的H2S和CO2被MDEA吸收脫除,經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行與優(yōu)化,水解溫度在121～129℃時(shí),COS脫除率可達(dá)到99%以上,凈化氣中總硫含量(以硫計(jì))小于70 mg/m3。與常規(guī)的物理溶劑吸收法脫除有機(jī)硫技術(shù)相比,氣相水解法脫除有機(jī)硫工藝未添加新的溶劑,也無需增設(shè)物理溶劑再生裝置,工藝投資節(jié)省,操作簡單,COS脫除效果顯著(表1)。

表1 氣相水解有機(jī)硫脫除情況表

2.3 兩級(jí)吸收—級(jí)間胺液冷卻工藝

根據(jù)原料氣中CO2含量介于8%～10%,凈化氣只需部分脫除CO2的要求,在國內(nèi)首次應(yīng)用了兩級(jí)吸收—級(jí)間胺液冷卻專利技術(shù)控制CO2的吸收(圖2)。主要采用一級(jí)、二級(jí)主吸收塔吸收工藝,在兩級(jí)吸收塔之間設(shè)置級(jí)間冷卻系統(tǒng),通過降低胺液進(jìn)入一級(jí)吸收塔的溫度,降低吸收塔的溫度梯度,有效抑制了CO2的吸收,同時(shí)增強(qiáng)了H2S的均衡吸收。部分CO2穿過吸收塔,留在處理過的天然氣中,降低了胺液循環(huán)量及再生所產(chǎn)生的酸氣量,使整個(gè)裝置的投資和能耗較低。

圖2 兩級(jí)吸收—級(jí)間冷卻工藝簡圖

經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行與優(yōu)化,當(dāng)胺液冷卻到38～39℃時(shí),胺液對(duì)CO2的選擇性吸收效果較好,凈化天然氣中的CO2含量約為2%。

2.4 脫硫溶劑的串級(jí)吸收—聯(lián)合再生工藝

由于凈化工藝中脫硫單元和后續(xù)的尾氣處理單元均采用MDEA溶液作為吸收溶劑,而尾氣處理單元尾氣中的H2S含量不高,因此本工藝將尾氣吸收塔底的半富胺液送至脫硫單元一級(jí)主吸收塔串級(jí)使用,提高了溶劑的使用效率,胺液總循環(huán)量降低10%,同時(shí)只需設(shè)置1套胺液再生系統(tǒng)[7],減少了設(shè)備投資,降低了再生能耗和操作費(fèi)用(圖3)。

圖3 脫硫溶劑的串級(jí)吸收—聯(lián)合再生工藝簡圖

2.5 能量回收設(shè)備的使用

從一級(jí)主吸收塔底出來的富胺液壓力較高(達(dá)到8.1 MPa),其中溶解有一定量的烴,在進(jìn)入胺液再生塔前,需降壓至0.5～0.7 MPa以閃蒸出溶解的烴。由于這部分富胺液量較大(約740 t/h),降壓會(huì)釋放出較多能量[8],故在凈化工藝中設(shè)置了液力透平,回收富胺液降壓所釋放的能量,用以驅(qū)動(dòng)高壓貧胺液泵,液力透平驅(qū)動(dòng)的電功當(dāng)量達(dá)到1 100 kW,降低了裝置的用電能耗。

2.6 液硫深度脫氣工藝

Claus硫磺回收工藝生產(chǎn)的液硫,隨溫度的不同會(huì)含有不同濃度的H2S,通常情況下,來自硫冷凝器的液硫中H2S濃度為165～199 mg/m3。

為了避免H2S氣體對(duì)后續(xù)加工和運(yùn)輸造成危險(xiǎn),采用了MA G 液硫脫氣工藝。與常規(guī)的脫氣裝置[9]相比,該工藝不需要額外的化學(xué)藥劑和脫氣風(fēng)機(jī),完全在液硫池內(nèi)完成。液硫在液硫池的3個(gè)不同分區(qū)循環(huán)流動(dòng)中,通過液硫冷卻器冷卻、脫氣噴射器進(jìn)行機(jī)械攪動(dòng),使溶解在液硫中的H2S釋放到氣相中,由抽空器送入尾氣焚燒爐焚燒。經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行與優(yōu)化,液硫中H2S可脫除至滿足安全要求。

2.7 在線加氫還原吸收工藝

由于凈化廠沒有專門的氫氣來源,在尾氣處理單元的加氫還原吸收工藝中,采用在線加熱爐發(fā)生次氧化反應(yīng),提供加氫反應(yīng)所需的熱源及還原氣體,省去了單獨(dú)的制氫裝置。

3 應(yīng)用效果

針對(duì)高含硫、含碳天然氣的凈化新工藝技術(shù)在普光氣田得到成功的應(yīng)用。從2009年10月普光天然氣凈化廠第一聯(lián)合裝置順利投產(chǎn)以來,目前全廠6套聯(lián)合裝置均已開車成功,裝置運(yùn)行平穩(wěn),主要工藝技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,硫磺回收率高于99.8%,尾氣排放中SO2低于960 mg/m3,滿足GB 16297—1996環(huán)保要求。運(yùn)行1年多來,凈化天然氣產(chǎn)品質(zhì)量超過了設(shè)計(jì)要求的《天然氣》(GB 17820—1999)二類氣標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到一類氣標(biāo)準(zhǔn)。目前的產(chǎn)品氣技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)見表2。

表2 產(chǎn)品天然氣主要質(zhì)量指標(biāo)表

4 結(jié)論

普光天然氣凈化廠各聯(lián)合裝置順利開車投產(chǎn)的實(shí)踐證明了凈化廠新工藝技術(shù)應(yīng)用的可靠性。作為我國建設(shè)的第一個(gè)百億立方米級(jí)高含硫含碳天然氣凈化廠,其成功投產(chǎn)運(yùn)行,為以后我國高含硫含碳天然氣田的凈化處理、為大型天然氣凈化廠的設(shè)計(jì)和建設(shè)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和良好的借鑒。

1)應(yīng)用氣相水解法脫除有機(jī)硫工藝,可以有效脫除原料氣中的COS,凈化氣中COS<70 mg/m3。

2)應(yīng)用兩級(jí)吸收—級(jí)間胺液冷卻技術(shù),可以部分脫除原料氣中的CO2,提高選擇性吸收能力。

3)應(yīng)用胺液串級(jí)吸收—聯(lián)合再生工藝、能量回收利用、設(shè)置聯(lián)合裝置、在線制氫等多項(xiàng)新技術(shù),極大地節(jié)約了工程設(shè)備投資,降低了能耗與操作費(fèi)用。

高含硫天然氣凈化新工藝技術(shù)成功應(yīng)用于普光氣田,凈化裝置運(yùn)行穩(wěn)定,凈化氣質(zhì)量合格?？梢栽陬愃频拇笮透吆驓馓锾烊粴鈨艋b置上推廣應(yīng)用。

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10.3787/j.issn.1000-0976.2011.05.027

2011-03-23 編輯 趙 勤)

吳基榮等.高含硫天然氣凈化新工藝技術(shù)在普光氣田的應(yīng)用.天然氣工業(yè),2011,31(5):99-102.

國家科技重大專項(xiàng)“四川盆地普光大型高含硫氣田開發(fā)示范工程”項(xiàng)目(編號(hào):2008ZX05048-005)。

吳基榮,1972年生,高級(jí)工程師;1998年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院;現(xiàn)任中國石化中原油田普光分公司天然氣凈化廠副廠長,從事天然氣凈化與油氣儲(chǔ)運(yùn)方面的研究與技術(shù)管理工作。地址:(636156)四川省達(dá)州市宣漢縣土主鄉(xiāng)普光分公司生產(chǎn)管理中心405室。電話:(0818)4737226。E-mail:wujirong555@sina.com