姜 威 王冠勇
作者通聯(lián):大慶石化公司煉油廠催化重整車間 黑龍江大慶市 163711
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大慶石化煉油廠催化重整裝置,由于石腦油中所含鹵代烷在預(yù)加氫時生成HCl-H2S-H2O體系,造成脫水塔頂冷凝器嚴(yán)重腐蝕。H203的管束曾多次更換,材料最初使用的是10號鋼,后更換為0Cr18Ni9,2009年仍換為10號鋼,但加鈦納米涂層。
重整脫水塔頂冷凝器H203腐蝕是因高氯石腦油加氫后產(chǎn)生的酸腐蝕所致。氯離子主要來自采油時所添加的減粘劑。在預(yù)加氫處理過程中,石腦油在加氫反應(yīng)器中由于加氫催化劑的作用,主要反應(yīng)有脫硫反應(yīng)(C2H5)2S2+3H2=2C2H6+2H2S和脫氯反應(yīng)C6H13Cl+H2=C6H14+HCl。另外,二氯甲烷沸點96.8℃,剛好在65~145℃的中斷石腦油中。在預(yù)加氫反應(yīng)器中,二氯丙烷等發(fā)生這樣的脫氯反應(yīng):C3H6Cl2+2H2=C3H8+2HCl↑。
在含有Cl-的水中,由于Cl-所起的電荷轉(zhuǎn)移作用,鐵原子失去兩個電子,變成二價鐵離子,氧和水得到電子而變成氫氧根離子,二價鐵離子與氫氧根離子結(jié)合生成氫氧化亞鐵,具體的反應(yīng)過程為 Fe-2e→Fe2+,O2+2H2O→4OH-,F(xiàn)e2++2OH→Fe(OH)2↓,由于Fe(OH)2的不穩(wěn)定性,在溶解氧存在的情況下,有 4Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3,最終產(chǎn)生黑色的四氧化三鐵,其反應(yīng)為2Fe(OH)3+Fe(OH)2→Fe3O4+4H2O,生成產(chǎn)物多數(shù)沉積于金屬設(shè)備的內(nèi)表面,形成了宏觀上的腐蝕物,呈現(xiàn)出大小不等的小鼓包,清除掉腐蝕物后,金屬表面上呈現(xiàn)出大小不等的凹坑,有的呈點狀蝕坑,有的呈潰瘍狀蝕坑,嚴(yán)重者出現(xiàn)穿孔泄漏。
通常中段石腦油中氯是以氯的有機(jī)化合物形式存在,對設(shè)備腐蝕較輕。經(jīng)過預(yù)加氫反應(yīng)器后,有機(jī)氯變成HCl氣體。H203管程介質(zhì)為循環(huán)水,殼程介質(zhì)經(jīng)過冷卻,入口溫度為136℃,出口溫度為40℃,氣態(tài)HCl很快變成液態(tài),HCl溶水后形成鹽酸,從而對H203碳鋼管束產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕(圖1)。
另外,0Cr18Ni9屬于18-8不銹鋼,而18-8不銹鋼在鹽酸、氫氟酸等非氧化性酸中,其腐蝕程度與碳鋼幾乎沒有區(qū)別。不銹鋼在含有鹵素離子的鹽溶液中,容易發(fā)生孔蝕,特別是含氯離子的中性溶液,幾乎成為不銹鋼產(chǎn)生孔蝕的最主要的腐蝕環(huán)境。由于殼程介質(zhì)中含有大量的氯離子,所以對H203不銹鋼管束產(chǎn)生了嚴(yán)重的孔蝕(圖2)。由此可見,管束材料升級并未解決H203腐蝕問題。
圖2 H203白鋼管束腐蝕狀況
鈦納米材料在涂料中的應(yīng)用可分為兩種,一種是完全由鈦納米粒子組成的鈦納米涂料;另一種是鈦納米粒子在傳統(tǒng)有機(jī)涂料中分散后形成的鈦納米復(fù)合涂料。采用鈦納米技術(shù)使填料與樹脂界面發(fā)生化學(xué)鍵合作用,加上鈦本身優(yōu)越的防腐蝕性能,大大延長了被防護(hù)物體的壽命。鈦納米涂層具有以下特點。
(1)鈦納米管束耐蝕性好,管內(nèi)外表面光潔度高,近管壁流層速度相對提高,管內(nèi)外垢層的沉積減少,抗銹垢性能好。
(2)導(dǎo)熱性好。鈦納米涂層具有吸熱和導(dǎo)熱雙重功能,導(dǎo)熱系數(shù)位于金屬范圍內(nèi)。從傳熱系數(shù)對比和節(jié)能計算看出,鈦納米管束比不防腐的管束傳熱效果好,熱效率高,是一種節(jié)能的換熱管束。
(3)鈦納米管束維護(hù)檢修方便,檢修工人的勞動強(qiáng)度減輕,檢修費(fèi)用降低。
圖3 H203管板鈦納米涂層狀況
(4)鈦納米管束防腐涂層的施工為常溫固化,解決了管束防腐涂層一般施工工藝需高溫固化的問題,施工成本降低。
H203管束于2009年8月更換,材料為10號鋼,管束外及管板應(yīng)用鈦納米涂層,2010年8月檢修時,打開換熱器檢查,管束完好無結(jié)垢無腐蝕,見圖3、圖4。
圖4 H203鈦納米涂層管束狀況
H203預(yù)加氫脫水塔頂冷卻器,自從2009年更換鈦納米涂層管束以來,未曾發(fā)生泄漏,冷卻效果良好。經(jīng)一年多使用后打開換熱器檢查,管束無結(jié)垢無腐蝕。鈦納米聚合物防腐涂層解決了H203中油氣對碳鋼及不銹鋼管束腐蝕的問題,設(shè)備使用壽命延長。