電廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)對爐水品質(zhì)的影響與控制

河南中孚電力有限公司 張曉輝 賀 晨

電廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)對爐水品質(zhì)的影響與控制

河南中孚電力有限公司 張曉輝 賀 晨

河南中孚電力有限公司4、5號機組為300MW機組，凝結(jié)水處理采用中壓系統(tǒng)、全容量除鹽精處理的方式。2008年10月投運后運行正常，出水水質(zhì)穩(wěn)定，機組水汽品質(zhì)長期保持優(yōu)良。2010年3月將精處理系統(tǒng)由“氫型”運行方式調(diào)整為“胺型”運行方式以延長混床運行周期，但2010年5月份以來，4、5號機組爐水指標(biāo)隨精處理運行存在明顯的波動?；齑餐哆\初期爐水指標(biāo)正常且控制平穩(wěn)，運行至后期爐水逐步出現(xiàn)pH值下降、電導(dǎo)率上升等異常指標(biāo)，有時需大量加藥進行調(diào)整，存在水質(zhì)惡化的傾向。這對于鍋爐的防腐、防垢，以及整個水汽系統(tǒng)的控制有嚴重的影響，對系統(tǒng)的安全運行存在極大的隱患。

一、原因分析

針對此情況，對4、5號機爐水、精處理再生用堿送往西安熱工院進行了痕量陰離子檢測，檢測結(jié)果表明，4、5號爐水氯離子含量均超標(biāo)，堿雜質(zhì)含量超標(biāo)。通過檢驗數(shù)據(jù)、運行分析，認為造成爐水氯離子超標(biāo)的主要原因可能是以下幾點。

1.精處理樹脂再生程度低，或樹脂再生過程中引入氯離子，混床運行期間特別是運行后期（進入氨化），氯離子漏出進入系統(tǒng)導(dǎo)致爐水氯離子升高。

2.精處理用堿達不到要求用離子膜堿純度要求（NaCl含量≤0.007%），此次送檢樣品NaCl含量為0.24%，超出標(biāo)準34倍之多，是造成樹脂再生度低，混床后期漏氯的主要原因。

3.樹脂再生時沖洗不徹底，再生后殘留酸液進入混床以致進入水汽系統(tǒng)。精處理系統(tǒng)的再生為程序化控制、再生人員現(xiàn)場監(jiān)控的操作方式。對樹脂的沖洗標(biāo)準：一是時間，二是出水電導(dǎo)。要求的控制電導(dǎo)比設(shè)計要求低一級，且目前再生人員固定，此問題必須引以重視。

4.樹脂再生時交叉污染，陽樹脂內(nèi)混入陰樹脂，陽脂再生時混入的陰樹脂轉(zhuǎn)化為R-Cl型，混床運行Cl被置換釋放出。該公司采用的樹脂分離法為高塔分離法，樹脂分離后中間留一部分混合層，樹脂的分離程度較高，能有效防止樹脂的交叉污染。但分層界面的控制為人為控制，如操作失誤則有可能混入其他樹脂，此時出現(xiàn)問題必須對樹脂進行重新分離。

5.樹脂比例失調(diào)以及樹脂混層不均，以致凝結(jié)水中雜質(zhì)離子不能徹底交換。該廠精處理系統(tǒng)是按滿足氫型混床控制要求設(shè)計的，樹脂比例為1∶1，目前部分陽樹脂因陽罐中排管出現(xiàn)過故障有流失，造成實際比例可能為1∶1.1～1.2，會影響混床運行時對陽離子（Na+）雜質(zhì)的去除。

目前控制方式能達到兩種樹脂的均勻混合，樹脂的混脂是再生控制的主要控制點之一。混脂的實際操作應(yīng)注意兩點：一是混脂前放水高度的控制必須在樹脂層高200～300mm處。在放水少混脂時，樹脂翻動距離長，壓縮空氣不能有足夠的翻動力導(dǎo)致混脂效果差，放水多，樹脂翻動距離短，不能充分攪動，也達不到混脂效果。二是混脂后樹脂最終漂洗后看出水效果，規(guī)程上要求正洗到DD≤0.2μs/cm則合格，從實踐來看DD應(yīng)在1min內(nèi)降至0.1μs/cm以下（電導(dǎo)越低、時間越短越好），才能表明混脂合格，再生成功。否則極有可能是混床不合格或再生存在問題，應(yīng)重新放水混脂乃至重新進行再生。

6.精處理失效控制周期較長，后期出水，大量雜質(zhì)漏出，以致爐水雜質(zhì)離子含量增加。2010年3月份實施精處理混床氨化運行控制后，只是以出水電導(dǎo)、鈉離子作為控制指標(biāo)，而目前混床出水氯離子含量的檢測手段又不能有效及時的監(jiān)督，混床漏氯沒有及時發(fā)現(xiàn)。

以上幾種因素相互關(guān)聯(lián)，又互相影響是造成爐水水質(zhì)波動，氯離子含量超標(biāo)的根本原因。

二、處理措施

根據(jù)以上分析，盡快使?fàn)t水指標(biāo)控制合格，采取如下措施。

1.對精處理用堿的供應(yīng)商提出如下要求。

（1）查詢以往所訂用堿“技術(shù)協(xié)議”有無對堿的雜質(zhì)含量要求，如無則重新制定技術(shù)協(xié)議。

（2）查明堿產(chǎn)地原堿的質(zhì)量，讓其出具質(zhì)量報告以及取樣送檢，檢查其質(zhì)量能否達到精處理用堿技術(shù)要求，否則更換產(chǎn)地。

（3）嚴格車輛管理，要求其拉堿車必須專用，不允許酸、堿車混用。

2.精處理混床運行周期暫規(guī)定為不超過20d，如期間有再生交叉則可拖后1～2d，如未到20d出現(xiàn)混床指標(biāo)異常則及時退出再生。

3.加強樹脂的再生管理，提高樹脂再生度。

（1）對精處理再生系統(tǒng)操作應(yīng)嚴格控制，特別是樹脂的分離、陰陽樹脂再生后的沖洗（快速漂洗）、混脂、最終漂洗等關(guān)鍵步驟嚴格把關(guān)，保證每套樹脂的再生質(zhì)量。

（2）對每套樹脂，陰、陽樹脂量進行普查，統(tǒng)計樹脂的缺失程度，然后根據(jù)統(tǒng)計分析是否需補加樹脂。

4.加強爐水、混床出水的分析化驗。

（1）取樣對爐水氯離子進行分析（先采用目前測定方法，主要觀測其變化值，以及幾個爐之間的對比）。取樣時記錄準確取樣時間，以及其他各項指標(biāo)、機組負荷等情況。

（2）重新對爐水取樣對氯離子含量送檢，以及取混床進、出水送檢分析，進一步確定。

（3）為便于分析及時得到準確數(shù)據(jù)，購買一臺“離子色譜儀”，及時對混床出水進行分析，最終確定混床失效的判斷依據(jù)，以及進一步的優(yōu)化運行；對爐水、蒸汽品質(zhì)進行常態(tài)化、全過程分析，更有效地進行監(jiān)督；對藥品進行批次及時驗收把關(guān)。