綠色供應鏈下的供應商管理策略——以A公司為例

黃建仁

（南開大學 商學院，天津 300071）

綠色供應鏈下的供應商管理策略
——以A公司為例

黃建仁

（南開大學 商學院，天津 300071）

在回顧綠色供應鏈管理定義的基礎上，分析了綠色供應鏈管理的主要內容，并以中國臺灣A公司為案例，系統闡述了A公司在構建綠色供應鏈過程中采取的供應商管理策略的要點。

綠色產品；供應鏈管理；供應商管理

1 引言

在環(huán)境保護的潮流之下，歐盟2005年8月及2006年7月分別開始執(zhí)行廢棄電機電子設備指令與電機電子設備中危害物質禁用指令。由于歐盟為全球在環(huán)境政策制定及推動之先驅者，因此對于電機電子產品所造成之環(huán)境沖擊，最早提出因應策略及具體規(guī)范，以限制所有電機電子設備在設計、制造以及回收上都須符合指令。這兩個指令直接對產業(yè)產生沖擊，其訴求內容及管制項目，隨著其他國家和地區(qū)（如日本和北美地區(qū)）產生的衍生效應，未來將繼續(xù)影響到電機、電子產業(yè)界競爭力的變化。

2 綠色供應鏈管理的定義

綠色供應鏈管理要求供貨商對其產品與環(huán)境相關的管理，亦即將環(huán)保原則納入供貨商管理機制中，讓本身的產品更具有環(huán)保概念，提升市場的競爭力。綠色供應鏈管理是在原來供應鏈管理基礎上加上綠色要求與條件，而非推翻既有供應鏈運作再另外建置。綠色供應鏈是需先以環(huán)境為目的的價值鏈，以期能在公司管理系統中創(chuàng)造允許學習的公司文化、以及由總體到細節(jié)的原則，與由細節(jié)到總體的支持，在既有供應鏈管理中納入環(huán)境沖擊的考慮，以進一步提升供應鏈管理績效，此即所謂的綠色供應鏈管理[1]。

以歐盟通過的一系列關于電子產品的環(huán)保法令為例：如歐盟于2003年2月13日公告“報廢電機電子設備指令”（簡稱WEEE：Waste Electrical&Electronic Equipment）及“電機電子設備限制使用某些有害物質指令”（簡稱RoHS：Restriction of the use of certain Hazardous Substance），并于2005年7月22日公告“使用能源產品生態(tài)化設計指令”（簡稱EuP：Energy-Using Products），要求歐盟各國依指令精神轉換制定各國法令，以減少廢棄物的數量及回收再利用，限制使用某些有害物質，并要求提升產品能源效率。指令公告后，國際電機電子企業(yè)開始積極投入產品的環(huán)保改善，并展開到整個供應鏈體系。最受人注意的是WEEE及RoHS兩道指令。隨著指令的正式公布，各項電機電子產品中含有RoHS指令所述六種禁用物質及其化合物的電子產品均必須使用替代材質來代替被管制的材質，而這些指標性規(guī)定已演變成全球性環(huán)保要求，也成為信息電子產業(yè)基本技術門坎。這兩道指令的通過，促使各國際電子企業(yè)紛紛開始制定相關的環(huán)境要求規(guī)范，也使得整個電子電機產業(yè)的企業(yè)生態(tài)有了轉變，必須將產品質量與環(huán)境結合，才能符合未來市場的需求。

綠色供應鏈管理考慮了供應鏈中各個環(huán)節(jié)的環(huán)境問題，注重對于環(huán)境的保護，促進經濟與環(huán)境的協調發(fā)展，將企業(yè)內部及供應鏈企業(yè)之間的各種業(yè)務看作一個整體功能過程，形成一個集團化的環(huán)境管理體系。因此，從管理層面上來看，綠色供應鏈管理是一種策略管理；從經營管理過程來看，綠色供應鏈管理要求在從產品設計、原物料采購、產品制造、到產品銷售以及回收的全過程中考慮環(huán)境整體效益最優(yōu)化。Penman也指出在供應鏈上之環(huán)境發(fā)展應朝更遠且策略性的看法，更直接的在供應鏈管理上以環(huán)境為觀點進行營運，并認為經濟觀點與環(huán)境成本兩者是需要橫跨在供應鏈上的功能，而環(huán)境成本和利益主要是來自于產品與原料的再生和回收，因此必須謹慎地考慮其以環(huán)境為方向的活動[2]。

綠色供應鏈管理執(zhí)行之成效與相關供貨商之配合有著密切的關系。目前較常見的做法，是通過和供貨商之間的綠色采購來避免有害環(huán)境物質的使用，有時甚至和環(huán)境化設計及生命周期評估等一起使用。以客戶觀點來說，綠色采購的供貨商必須在產品或零件上符合其環(huán)境需求，而未來的努力方向則是和供貨商之間建立長期的伙伴關系，從產品一開始設計就加入綠色設計、合作及創(chuàng)新，彼此間更建立一個環(huán)境數據庫互相連結而形成企業(yè)上下游的平臺，使綠色供應鏈的各環(huán)節(jié)都有一個環(huán)境化標準與依據。

綜合而言，綠色供應鏈管理是個廣義的名詞，說明公司與其供貨商或客戶，透過大量改善產品或生產制程環(huán)境績效的之具體做法。綠色供應鏈管理的目標非常廣泛，包括將重點放在減少或廢除制程或產品中之原料使用量，使供貨商的生產系統均符合環(huán)保法規(guī)標準和實務做法，以及與供應商聯合開發(fā)新興的原料、制程或其它有利于解決環(huán)境問題的方法。

3 綠色供應鏈管理的主要內容

當環(huán)境保護的議題融合于供應鏈管理中，以往的環(huán)保措施與要求便無法滿足產業(yè)主動考慮環(huán)境保護的需求。因此企業(yè)在供應鏈上、下游之間的衡量選擇必須經過有效的衡量才能符合綠色供應鏈的要求，所以考慮綠色供應鏈體系下廠商評選指標必須加入環(huán)境保護與綠色產品的概念。其中評選指標包含環(huán)境績效評估、綠色采購、供貨商管理、環(huán)境化設計及產品回收等五個維度[3]，以下分別說明。

3.1 環(huán)境績效評估

環(huán)境績效評估可作為策略或營運作業(yè)改善的有效工具，針對產品的生命周期各階段所造成的環(huán)境沖擊進行詳細評估，如施樂（Xerox）利用本身的數據庫及加入生命周期的觀念而發(fā)展出一套績效評估的工具；此外百安居（B&Q）針對供貨商環(huán)境化的程度來做環(huán)境改善評估系統；AMD是利用數據庫來將一些環(huán)境沖擊因素的數據標準化，再針對各個分公司在各年度的環(huán)境活動加以評估及改善。

3.2 綠色采購

綠色采購的運作可借著對供貨商材料采購、零件或產品的限制，來減少有害物的產生。產業(yè)因在供應鏈上下游角色的不同而有不同的綠色采購重點，在供應鏈上游的廠商，如AMD只對一些辦公文具、設備實行綠色采購；而在供應鏈下游的廠商，如IBM則除了針對法規(guī)所禁止材料進行減量及限制，更積極地完成一個完整的限制材料或產品數據庫，透過網絡和內部信息系統連結來對供貨商采購的材料加以管制。

3.3 供貨商管理

面對全球運籌的競爭壓力下，如何管理自己的供貨商以提升在產品及服務的競爭優(yōu)勢，已成為企業(yè)所關注的焦點。大部分企業(yè)的做法為利用環(huán)境績效評估、環(huán)境保護程度、活動或環(huán)境管理的程度來為供貨商評定等級，選擇是否為自己的綠色供貨商，如B&Q、佳能以及諾基亞等著名企業(yè)即是如此，但也有些企業(yè)有特別的做法，如AMD更進一步成立針對不同產業(yè)供貨商的評估組織，評估不同類型的供貨商，而Xerox則提供環(huán)境教育方案來輔導自己的供貨商。這些例子都是利用網絡和內部系統結合來整合供貨商，或產生互動并加以管理。

3.4 環(huán)境化設計

環(huán)境化設計的觀念較普及，也是企業(yè)藉由環(huán)保產品而提升競爭力的來源，所以大部分的公司都已投入研究及發(fā)展，并進而取得環(huán)保標章。大部分的公司以能源、材料的節(jié)省、回收率增加及有害物的減少為指導方針來加以設計；部分公司更導入產品生命周期的觀念，甚至開發(fā)軟件來比較不同材料及過程的環(huán)境化設計，使各方面考慮更成熟。

3.5 產品回收

由于法規(guī)及環(huán)境保護的壓力，產品回收幾乎是每家公司都早已投入的項目，不過也因產業(yè)的不同使得回收方法也大大不同。一般公司的做法是針對個別的材料、零件或產品來回收再利用，甚至有的公司對舊設備來予以拆卸、保管、運籌及回收；更有規(guī)模的則是有全球的回收系統，符合各個國家回收的法規(guī)形成不同產品的區(qū)域性回收管理系統，且強制回收的產品項目也越來越多，回收率也越來越高。

因此，從諸多企業(yè)綠色供應鏈管理活動實踐中，本文歸納出綠色供應鏈管理的主要內容包括：

顧客需求管理：亦即滿足顧客需求與管理的流程，在綠色供應鏈管理的探討中著重于顧客因應環(huán)保規(guī)范所提出的要求，以及企業(yè)為達成顧客要求而采取的管理方式。

環(huán)境化設計與產品回收：雖然全球對于環(huán)境化設計的定義迄今尚無一致的看法，但大致可歸納為系統化地考慮在產品及其制程過程的全程生命周期中，對環(huán)境、健康及安全目標的功能設計績效，為掌握客戶需求和新產品信息的產品開發(fā)。

生產管理：在綠色供應鏈管理的分析中，此構面將著重于中游制造商如何將環(huán)保規(guī)范應用于內部的生產管理作業(yè)。

綠色采購與供貨商管理：此構面的分析重點，尤其著重于制造商如何在綠色條件下，進行供應商選擇、合作、整合、策略聯盟關系建立等活動，以及其策略與措施是什么。從法規(guī)到客戶的要求，進而轉化成為內部管理上的要項，結合了綠色供應鏈各個構面的要求，提供在綠色供應鏈中進行供貨商或委外廠商的選擇的方向，使得廠商能在環(huán)境保護面考慮下選擇合適的綠色伙伴。

4 案例研究—A公司綠色供應鏈管理中的供應商管理策略

4.1 A公司簡介

本研究案例公司A公司成立于1984年，并于1995年于中國臺灣證交所公開上市，為臺灣地區(qū)的信息電子產業(yè)企業(yè)，主要產品為影像產品、信息家電外圍產品以及辦公室自動化產品。A公司在原料采購上有賴上游企業(yè)提供原料（零部件）的產品主要包括影像產品、滑鼠、計算機資料通訊裝置、碎紙機以及電源保護器，其供應來源涵蓋全球上游企業(yè)。

在A公司產品銷售地區(qū)分布狀況方面，2003年最大的銷售地區(qū)為歐洲國家，然而到2004年，隨著亞洲地區(qū)市場的蓬勃發(fā)展，以及日本大廠客戶的順利開發(fā)，主要銷售地區(qū)已轉為亞洲國家，其次為歐洲地區(qū)，而美洲地區(qū)的銷售比重也獲得相對提升。由此可見，歐、亞（日本）地區(qū)各國際大廠所要求的規(guī)范內容，對于A公司的營運具有關鍵性的影響力。尤其隨著歐盟及日本等區(qū)域之大廠對禁用有害物質之要求日趨嚴格，更使得A公司必須及早因應客戶綠色需求。

4.2 A公司供應商管理職責分工

A公司構建綠色供應鏈中，對于供應商管理有明確的職責分工，主要參與部門包括：工程服務中心、采購管理部（QC/SQM）和采購單位，其職責分工如下：

工程服務中心：負責制定易致環(huán)境污染物質限用或不得含有物質等相關的管理規(guī)則，并進行教育訓練，倡導及稽核。

QC/SQM：負責評鑒現有及新供貨商符合綠色采購要求。

采購單位：負責與供貨商、合作公司、外包廠商溝通及協調，確認所有采購部品、供應品、訂制品符合上列管理規(guī)則之要求。

4.3 A公司供應商管理程序

為了符合客戶端所要求的規(guī)范與標準，A公司不僅得要求本身作業(yè)合符標準，還必須面對上游供貨商，使其作業(yè)能與公司規(guī)范同步。然而，要求供貨商改善以符合法規(guī)并不容易，因為強勢的原料供貨商配合意愿不高，而小型零件供應商的訓練及溝通不易。在面對壓力及挑戰(zhàn)之下，A公司針對不同產品或零件來進行供貨商管理的主要做法為：

（1）建立限用物質調查表。針對下游客戶的要求制訂規(guī)范，對供貨商實施限用物質調查，供貨商必須符合其相關要求。

（2）透過資料庫管理供貨商。在管制物質調查及要求方面建立資料庫來加以管理，藉以整合客戶要求；同時，也藉此資料庫要求上游供貨商能透過網絡來填寫相關資料，以利掌控管理，并將此資料納入供貨商的評鑒，用以管理供貨商。

A公司在面對不同的客戶需求下，針對客戶所要求的物質建立化學物質調查表，同時要求上游供貨商必須填入相關資料，以利資料庫的建立，通過將客戶要求整合于此資料庫中，使上下游能加以整合。

此外，A公司將此資料庫和原本的ERP系統加以整合，不但發(fā)揮了資料庫自動檢查及資料管理的功能，也使得整個ERP 系統透過網路的建立而大幅提升其實用性。其實施之具體措施及機制如下：

合格供貨商必須簽署環(huán)保聲明書，并提供給負責采購部門，以保證提供給A公司的產品符合A公司的要求。

填寫廠商綠色采購管理評價表，自我評價綠色管理能力，并提供給負責采購部門，A公司要求供貨商應建立內部的綠色采購管理模式，以確保供貨零件能符合綠色采購要求；并由SQM部門將綠色采購管理能力稽核項目，列入供貨商例行稽核之項目。

每項綠色零件在承認時，須配合A公司要求填寫化學物質調查表，提供給A公司作為承認的條件。

針對A公司規(guī)定的高風險化學物質，每項綠色零件須送至公正檢驗單位檢驗，取得檢測報告，并填入化學物質調查表。

原材料不得使用不符要求的物質，承認后不可更換原材料的來源（更換前須事先告知A公司，并重新填寫化學物質調查表，并取得A公司承認）。

綠色電子零件應在規(guī)格書上加注耐溫（Heat Resistance）規(guī)格，轉換的零件須填寫無鉛零件耐溫調查表（此表已與化學物質調查表結合）。

供貨商應對其原材料供貨商取得保證及要求。

制程中不得摻入不符合要求的環(huán)境管理物質。

建立內部管理流程及記錄（如ISO管理流程）。

對轉換的零件功能及可靠度必須進行驗證并提供測試報告。

4.4 A公司供應商管理作業(yè)稽核及輔導措施

前文提到，A公司會要求供貨商建立內部的綠色采購管理模式，以確保供貨零件能符合綠色采購要求。在對供貨商的作業(yè)稽核方面，A公司由內部的工程服務中心、SQM以及采購單位人員組成稽核小組，針對供貨商的管理能力進行稽核與評鑒。

經過小組成員的稽核后，對于不合格之供貨商，A公司將先進行輔導，針對供貨商不合格的項目，A公司會要求提出改善對策以及時程規(guī)劃，并進行第二次審查。經過第二次審查而未通過者，則使供貨商喪失供應資格。對于比較重要的供貨商，則采取優(yōu)先輔導措施，尤其是一些具有戰(zhàn)略性的供貨商，更會要求其必須通過稽核，因而甚至會進行第三、四次的輔導與稽核審查，直到通過審查為止。

[1]丁執(zhí)宇.知識經濟時代清潔生產新趨勢-綠色供應鏈管理[J].永續(xù)產業(yè)發(fā)展，2007，（7）：21-32.

[2]Penman L.Environmental concern:implications for supply chain management.in Logistics and Distribution Planning-Strategies for Management[M].2008.

[3]賴義方.綠色供應鏈中綠色供貨商之評估-以PCB供貨商為例[D].中國臺灣：國立成功大學，2008.

Supp lier Management Strategies in Green Supply Chain:A Case Study

HUANG Jian-ren
（Business School,Nankai University,Tianjin300071,China）

After reviewing the definition of the green supply chain,the paper analyzes its main contains and,in connection with the case of a certain enterprise A,introduces systematically the key points in the enterprise's supplier management strategy in its establishment of a green supply chain.

green product;supply chain management;supplier management

F274

A

1005-152X（2011）02-0107-03

10.3969/j.issn.1005-152X.2011.02.035

2011-01-19

黃建仁，男，中國臺灣人，南開大學商學院博士研究生，研究方向:公司治理。