改造原煤準(zhǔn)備系統(tǒng) 提高洗煤廠(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益

周建國(guó)

（山西魯能河曲電煤開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司，山西 河曲 036500）

1 概況

上榆泉洗煤廠(chǎng)是一座礦井型動(dòng)力煤洗煤廠(chǎng)，年入洗能力為450萬(wàn)t，雙系統(tǒng)運(yùn)行，入洗原煤粒度為300～0 mm。洗煤廠(chǎng)入洗原煤來(lái)自上榆泉煤礦，礦井采出的毛煤經(jīng)過(guò)兩道通過(guò)式破碎機(jī)破碎后直接進(jìn)入3個(gè)毛煤倉(cāng)，洗煤廠(chǎng)沒(méi)有準(zhǔn)備車(chē)間對(duì)毛煤再進(jìn)行篩分破碎，按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入毛煤倉(cāng)的煤粒度已符合洗煤廠(chǎng)入洗要求。

上榆泉洗煤廠(chǎng)主要包括五大系統(tǒng)：原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)、粒度為300～35 mm的塊原煤動(dòng)篩分選系統(tǒng)、粒度為35～2 mm的末原煤重介分選系統(tǒng)、粒度為2～0.15 mm的粗煤泥螺旋分選系統(tǒng)和粒度為0.15～0 mm的細(xì)煤泥處理系統(tǒng)。

上榆泉洗煤廠(chǎng)原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)和塊原煤分選系統(tǒng)主要流程見(jiàn)圖1。由圖1可以看出，礦井采出的毛煤直接進(jìn)入3個(gè)毛煤倉(cāng)，分別經(jīng)每個(gè)倉(cāng)下的6臺(tái)給煤機(jī)給入1個(gè)圓錐形溜槽轉(zhuǎn)載至122皮帶，經(jīng)123除鐵器除鐵后轉(zhuǎn)載至201皮帶，經(jīng)202除鐵器除鐵后進(jìn)入150 t的緩沖倉(cāng)暫存，然后經(jīng)203、204給煤機(jī)分別給入205、206分級(jí)篩分級(jí)，300～35 mm塊原煤轉(zhuǎn)載至207、208手選皮帶，經(jīng)過(guò)手選除雜后進(jìn)入209、210動(dòng)篩跳汰機(jī)分選。動(dòng)篩跳汰機(jī)入洗最大粒度為300mm，故必須確保進(jìn)入洗煤廠(chǎng)原煤粒度小于300mm，粒度大于300 mm的大塊原煤進(jìn)入動(dòng)篩跳汰機(jī)后將對(duì)動(dòng)篩跳汰機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重破壞，使動(dòng)篩跳汰機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行。

實(shí)際生產(chǎn)中，部分大塊（粒度為600×300×300 mm）原煤甚至超大塊（粒度為1200×300×300 mm）原煤進(jìn)入洗煤廠(chǎng)，導(dǎo)致給煤機(jī)給料槽被砸壞，122皮帶被撕，轉(zhuǎn)載溜槽被堵被砸壞，207、208手選皮帶多次被撕，動(dòng)篩跳汰機(jī)弧板、搖床篩板、排料輪隔板被嚴(yán)重?fù)p壞，大量的機(jī)電事故致使洗煤廠(chǎng)根本無(wú)法正常生產(chǎn)。

2 改造過(guò)程

由于井下不能保證洗煤廠(chǎng)入洗原煤粒度，大塊嚴(yán)重影響生產(chǎn)，洗煤廠(chǎng)準(zhǔn)備把井下采出的毛煤在進(jìn)入毛煤倉(cāng)前轉(zhuǎn)載出去，新建一個(gè)準(zhǔn)備車(chē)間，把大于300 mm的大塊全部破碎，保證洗煤廠(chǎng)入洗粒度，現(xiàn)場(chǎng)考察發(fā)現(xiàn)，沒(méi)有場(chǎng)地建準(zhǔn)備車(chē)間，只得另外研究制定方案。洗煤廠(chǎng)先后研究、制定、比較、采取了多個(gè)方案，力求保證洗煤廠(chǎng)正常生產(chǎn)。

方案一，在手選皮帶上增加人員，把超過(guò)洗煤廠(chǎng)入洗粒度的大塊全部選出，運(yùn)行了一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)，手選人員勞動(dòng)強(qiáng)度太大，雖然手選人員很努力，但也只能清除少部分大塊，無(wú)法解決根本問(wèn)題。

于是洗煤廠(chǎng)研究實(shí)施了方案二，在205、206分級(jí)篩與207、208手選皮帶之間的轉(zhuǎn)載溜槽上安裝一層篩孔為300×300 mm的固定篩，小于300mm的原煤進(jìn)入動(dòng)篩分選系統(tǒng)，粒度大于300mm的大塊直接排除溜槽，人工外運(yùn)，試用幾天后發(fā)現(xiàn)，特別容易堵，且給煤機(jī)至分級(jí)篩之間的設(shè)備仍然破壞嚴(yán)重，不能解決問(wèn)題，不實(shí)用。

經(jīng)過(guò)再三研究比較，實(shí)施了方案三。方案三是在每個(gè)毛煤倉(cāng)下給煤機(jī)與122皮帶之間轉(zhuǎn)載的圓錐型溜槽上進(jìn)行改造，在圓錐形溜槽深度為200 mm的地方用槽鋼焊成600×600 mm篩孔的篦子，在圓錐形溜槽底部與122皮帶之間安裝齒輥式破碎機(jī)，破碎機(jī)的入料粒度為600 mm，出料粒度為300 mm。在圓錐形溜槽篦子上方給煤機(jī)給煤處設(shè)手選工及時(shí)清除大于600 mm的超大塊，不讓篦子堵塞。方案三實(shí)施后，解決了撕皮帶、破壞溜槽、破壞動(dòng)篩跳汰機(jī)的問(wèn)題，保證了洗煤廠(chǎng)正常生產(chǎn)。

3 改造后的效益分析

原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)改造前，大塊造成了大量的機(jī)電事故，增加了維修難度，提高了維護(hù)成本，3個(gè)月造成經(jīng)濟(jì)損失500萬(wàn)元，洗煤廠(chǎng)全體人員疲憊不堪，而每天的入洗原煤量為3000 t左右，是洗煤廠(chǎng)額定生產(chǎn)能力的20%，全年僅能入洗原煤90萬(wàn)t，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入1.8億元，洗煤廠(chǎng)生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)根本無(wú)法完成。

原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)改造購(gòu)買(mǎi)、安裝3臺(tái)破碎機(jī)一次性投入850萬(wàn)元，新增手選工每年增加費(fèi)用60萬(wàn)元。原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)改造后，解決了大塊造成的的機(jī)電事故停產(chǎn)問(wèn)題，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了維護(hù)成本，洗煤廠(chǎng)每天的原煤入洗量都能達(dá)到15000t，當(dāng)年入洗原煤450萬(wàn)t，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入9億元，生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)順利完成，銷(xiāo)售收入是改造前的5倍。

4 結(jié)束語(yǔ)

筆者所在洗煤廠(chǎng)原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)改造后，在隨后一年的運(yùn)行中生產(chǎn)正常，生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)順利完成，改造非常成功。原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)的改造經(jīng)驗(yàn)對(duì)在同類(lèi)型的洗煤廠(chǎng)具有一定的推廣價(jià)值。