電動(dòng)機(jī)端蓋損壞的原因分析及處理方法

馬同勝，劉近坤，丁海榮

山東豐源通達(dá)電力有限公司，山東 棗莊 277300

1 電動(dòng)機(jī)端蓋損壞的現(xiàn)象

山東豐源通達(dá)電力有限公司四臺(tái)75t/h循環(huán)流流化床鍋爐，5臺(tái)型號(hào)為DG85-80x9給水泵， 配沈陽(yáng)電機(jī)股份有限公司Y355-2型電動(dòng)機(jī)，電機(jī)采用滾動(dòng)軸承，潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑；從2005年以來(lái)，5臺(tái)給水泵電機(jī)端蓋都出現(xiàn)同種問(wèn)題：負(fù)荷側(cè)和非負(fù)荷側(cè)出現(xiàn)滾動(dòng)軸承外圈與端蓋配合間隙增大，振動(dòng)增大，軸承損壞，影響給水泵的運(yùn)行。

2 分析引起電動(dòng)機(jī)軸承端蓋損壞的原因

2.1 軸承振動(dòng)引起端蓋損壞

軸承振動(dòng)分機(jī)械、裝配方面和電磁方面引起電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，造成電機(jī)端蓋與軸承外圈配合間隙增大；反之，也引起軸承振動(dòng)，造成電機(jī)端蓋損壞。

1）機(jī)械方面主要存在地腳緊固不牢；基礎(chǔ)臺(tái)面傾斜、不平；軸承損壞；轉(zhuǎn)軸彎曲變形；電動(dòng)機(jī)靠背輪和給水泵中心不一致；定、轉(zhuǎn)子鐵芯磁中心不一致；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不良等引起軸承振動(dòng)；2）軸承外圓與軸承座內(nèi)孔配合不當(dāng)。軸承外圓與軸承座孔的配合采用基軸制，電動(dòng)機(jī)軸承座孔與軸承外座圈一般采用j6，j7配合，旋轉(zhuǎn)的內(nèi)座圈，通常采用過(guò)盈配合，能在負(fù)荷作用下避免座圈在軸徑和軸承座孔的配合表面上發(fā)生滾動(dòng)和滑動(dòng)。不旋轉(zhuǎn)座圈常采用間隙或過(guò)盈不大的配合，這樣不旋轉(zhuǎn)座圈就有可能產(chǎn)生微小的爬動(dòng)，而使座圈與滾動(dòng)體的接觸面不斷更換，座圈滾道磨損均勻。同時(shí)也可以消除軸因熱伸長(zhǎng)和膨脹，而使軸承中滾動(dòng)體發(fā)生軸向和徑向卡住的現(xiàn)象。但過(guò)大的間隙配合，會(huì)使不旋轉(zhuǎn)座圈隨滾動(dòng)體一同轉(zhuǎn)動(dòng)，致使軸（或軸承座孔）與內(nèi)座圈（或外座圈）發(fā)生嚴(yán)重磨損，而出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動(dòng)；3）電磁方面主要存在三相電壓不平衡，電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行。三相電流不平衡，各相電阻電抗不平衡，電動(dòng)機(jī)不對(duì)稱(chēng)運(yùn)行等引起軸承振動(dòng)。

2.2 維護(hù)方法不對(duì)

電機(jī)兩端軸承的上部都有潤(rùn)滑脂加油孔，維修人員每月定時(shí)加油，但是由于軸承運(yùn)行時(shí)發(fā)熱，潤(rùn)滑脂干燥發(fā)硬而影響潤(rùn)滑脂進(jìn)入軸承內(nèi)，維修人員雖然看到潤(rùn)滑脂在底部擠出，而潤(rùn)滑脂從軸承的周?chē)鷶D出，實(shí)際沒(méi)有進(jìn)入軸承內(nèi)，只是一種假象，從而軸承在潤(rùn)滑脂不足的環(huán)境下運(yùn)行，造成軸承生熱引起軸承內(nèi)外圈相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致配合間隙增大。

2.3 潤(rùn)滑油沒(méi)有定期更換

給水泵電機(jī)按照說(shuō)明書(shū)要求連續(xù)運(yùn)行2000h更換一次潤(rùn)滑油，而電動(dòng)機(jī)在多灰塵和潮濕環(huán)境中運(yùn)行，應(yīng)經(jīng)常更換潤(rùn)滑脂；維修人員沒(méi)有定期更換軸承潤(rùn)滑油，引起軸承缺油，軸承發(fā)熱，產(chǎn)生滾珠（柱）溫升高、摩擦力增大，造成軸承外圈相對(duì)運(yùn)動(dòng)、磨損引起軸承外圈與端蓋配合間隙增大。

3 處理方法

1）機(jī)械方面消除振動(dòng)

（1）如果地腳螺栓松動(dòng)，復(fù)緊地腳螺栓；

（2）如果基礎(chǔ)不平，調(diào)整基礎(chǔ)水平；

（3）如果軸承損壞，更換新軸承；

（4）如果軸彎曲，校軸或更換軸；

（5）如果中心不對(duì)中，復(fù)查靠背輪中心；

（6）如果定子和轉(zhuǎn)子磁中心不一致，調(diào)整定、轉(zhuǎn)子鐵芯磁中心一致；

（7）如果存在質(zhì)量不平衡，轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡。

2）軸承座的修復(fù)的嚴(yán)格采用機(jī)械規(guī)范進(jìn)行裝配，軸承外圓與軸承座孔的配合采用基軸制，采用j6，j7配合，保證軸承外圈和軸承端蓋孔之間的合理間隙，防止走外圈的現(xiàn)象發(fā)生。

3）電磁方面消除振動(dòng)

應(yīng)從電源入手開(kāi)始檢查。檢查三相電壓是否平衡，用鉗形電流表測(cè)量三相電流是否平衡，有沒(méi)有存在單相運(yùn)行，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)端頭接線因緊固不牢，經(jīng)常燒斷，造成單相運(yùn)行，應(yīng)加強(qiáng)此處檢查并進(jìn)行消除。若在用鉗形電流表測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)三相電流不平衡，且表針擺動(dòng)時(shí)高時(shí)低，說(shuō)明轉(zhuǎn)子有籠條斷裂現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，切斷電源，抽出轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查，修復(fù)。另外，還應(yīng)測(cè)量三相定子繞組的電阻值，檢查繞組是否對(duì)稱(chēng)，若電阻值不平衡，則說(shuō)明有虛焊部位，也應(yīng)抽出轉(zhuǎn)子后進(jìn)行檢查，重新焊接。

4）加強(qiáng)維護(hù)，定時(shí)保養(yǎng)

電動(dòng)機(jī)軸承保養(yǎng)嚴(yán)格按照廠家使用說(shuō)明書(shū)，使用符合要求的潤(rùn)滑脂，每月進(jìn)行一次軸承拆端蓋檢查和補(bǔ)充潤(rùn)滑油，每四個(gè)月進(jìn)行一次換油。

5）軸承端蓋的修復(fù)方法

（1）打麻點(diǎn)應(yīng)急處理方法

應(yīng)急處理方法根據(jù)軸承和端蓋之間的間隙在0.10mm之內(nèi)，采用電機(jī)端蓋內(nèi)孔均勻?qū)ΨQ(chēng)打麻點(diǎn)增加軸承外圈與端蓋內(nèi)孔之間的配合間隙，這種方法是在生產(chǎn)緊張時(shí)采取的臨時(shí)方法。

（2）噴涂法處理

金屬?lài)娡糠ㄌ幚黼姍C(jī)端蓋內(nèi)孔，根據(jù)軸承和端蓋孔之間的間隙在0.1mm以上，先把端蓋內(nèi)孔經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的方法增大內(nèi)孔直徑，并加工成粗糙的毛面，增加噴涂層附著力，端蓋噴涂部位加熱到250℃～260℃，加熱要均勻，環(huán)境清潔，選用優(yōu)質(zhì)噴涂材料進(jìn)行噴涂，噴涂完成后經(jīng)機(jī)械加工，加工尺寸根據(jù)機(jī)械配合的要求進(jìn)行裝配。

（3）鑲套法處理

當(dāng)軸承座殼體孔的磨損量大于0.1mm,可采用鑲套法修復(fù)。先將殼體孔鏜大，再壓入襯套，并沿其接縫處圓周三等分分布鉆2mm～3mm深的三個(gè)盲孔，然后在盲孔處堆焊牢固鏜平，最后將所鑲襯套的內(nèi)孔鏜至與軸承外徑相配合的尺寸即可。

（4）粘結(jié)法處理

當(dāng)孔的磨損量及同軸度較小時(shí)，可用粘結(jié)法修復(fù)。即用50%的聚酰胺樹(shù)脂、50%的“6101”環(huán)氧樹(shù)脂加鐵粉，或用農(nóng)機(jī)1號(hào)、2號(hào)膠加鐵粉，粘結(jié)在軸承座殼體孔內(nèi)，待固化后鏜至所需尺寸。

4 結(jié)論

通過(guò)上述對(duì)給水泵電動(dòng)機(jī)組端蓋損壞的原因分析、判斷， 電動(dòng)機(jī)端蓋和軸承外圈之間的間隙增大，主要原因是軸承振動(dòng)和平時(shí)維護(hù)不到位，沒(méi)有按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行更換油，引起軸承損壞或潤(rùn)滑不良。

[1]沈陽(yáng)電機(jī)股份有限公司.三相異步電動(dòng)機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū).

[2]梁立德.火電廠熱力設(shè)備檢修工藝學(xué).

[3]常熟市常儀儀表有限公司.解析電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的原因與危害.