密集烘烤定色和干筋期風(fēng)機轉(zhuǎn)速對上部煙葉外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)的影響

詹 軍，賀 帆，宋朝鵬，李 偉，劉 沖，宮長榮

(河南農(nóng)業(yè)大學(xué)煙草學(xué)院，河南 鄭州 450002)

密集烤房很好地適應(yīng)了烤煙生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的新形勢，是中國烤煙烘烤設(shè)備的發(fā)展方向［1，2］.但是，近年來的試驗和調(diào)研情況表明，密集烤房烘烤的煙葉容易出現(xiàn)顏色淺淡，葉面光滑、僵硬，組織結(jié)構(gòu)緊密，正反面色差大，煙葉油分、香氣量降低等現(xiàn)象，很大程度上影響了“中式卷煙”的原料需求，而不斷優(yōu)化和完善與之相配套的密集烘烤工藝，改善煙葉的可用性，已成為煙葉生產(chǎn)中亟待解決的問題.烘烤是烤煙生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，烘烤結(jié)果的優(yōu)劣直接關(guān)系到煙葉的品質(zhì)和工業(yè)可用性［3］.烤房內(nèi)適度通風(fēng)能明顯減小烤房內(nèi)各層間溫、濕度差，利于煙葉均勻變黃和干燥［4］.白震譯［5］研究表明，風(fēng)速對烤后煙葉的外觀質(zhì)量和感官評吸質(zhì)量有顯著的影響.宮長榮等［4］指出，烘烤過程中風(fēng)速對煙葉質(zhì)量的影響以定色期和干筋期最大，烘烤中葉間隙風(fēng)速以 0.2 ～ 0.3 m·s－1為宜.與普通烤房相比，密集烤房最大的特點就是裝煙密度大，實行機械強制通風(fēng)和熱風(fēng)循環(huán)，具有葉間隙風(fēng)速大，平面及垂直溫差較小等特點.據(jù)測定普通烤房在煙葉定色階段的葉間隙風(fēng)速僅為0.04 ～0.06 m·s－1，而密集烤房同時期為0.2 ～ 0.3 m·s－1［6］.可見，通過調(diào)控風(fēng)速來提高煙葉的質(zhì)量已經(jīng)成為烘烤人員目前所面臨的一個重要問題.變頻調(diào)速技術(shù)既能合理調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)速，又有一定的節(jié)能降耗效果，將該技術(shù)應(yīng)用于密集烘烤已有少量研究［7～9］.但這些研究均集中在中部葉和烘烤前期，且研究并不全面，而對烤煙總體產(chǎn)量和質(zhì)量均有很大影響，也最能彰顯優(yōu)質(zhì)烤煙風(fēng)格特征的上部葉［10，11］研究較少.因此，本試驗通過采用變頻調(diào)速技術(shù)研究了定色期和干筋期不同風(fēng)機轉(zhuǎn)速對上部葉外觀質(zhì)量、化學(xué)成分含量及協(xié)調(diào)性、致香物質(zhì)含量和評吸質(zhì)量的影響，為進一步提高上部葉的可用性和密集烘烤工藝的優(yōu)化提供新的依據(jù).

1 材料與方法

1.1 試驗材料

試驗于2009年在云南省楚雄市子午鎮(zhèn)進行.供試烤煙品種為云煙87，2009－05－10移栽，試驗田為紅壤土，肥力中等，施純氮 90.00 kg·hm－2，m(N)∶m(P2O5)∶m(K2O)=1∶1∶1.8.田間管理按優(yōu)質(zhì)烤煙栽培生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范進行.以上部葉(第15～16位葉)為試驗材料，依據(jù)成熟標(biāo)準(zhǔn)，煙葉成熟時按照葉位單葉采收.

供試烤房為氣流下降式密集烤房，共5座，裝煙室規(guī)格為 8.0 m ×2.7 m ×3.5 m，裝煙 3層 2路.配置電機額定功率為2.2 kW，最大轉(zhuǎn)速為1 440 r·min－1.配置循環(huán)風(fēng)機為7號軸流風(fēng)機，葉片4個，采用內(nèi)置電動機直聯(lián)結(jié)構(gòu)，葉輪的葉頂間隙控制在5 mm左右，轉(zhuǎn)速l 440 r·min－1時風(fēng)量15 000 m3·h－1，配備變頻器(華中科技大學(xué)研制)調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，在20～50 Hz連續(xù)調(diào)速.

1.2 試驗設(shè)計

試驗共設(shè)5個處理，各處理的風(fēng)機轉(zhuǎn)速設(shè)置見表1.

表1 不同烘烤處理的風(fēng)機轉(zhuǎn)速Table 1 Fan speeds of different curing treatments r·min －1

煙葉按成熟標(biāo)準(zhǔn)采收后，從中挑選出成熟度、大小基本一致的葉片，按每竿130片綁竿標(biāo)記，分別掛置在各烤房底層、中層、上層距離裝煙室門口各2，4，6 m處，每層6竿.各處理煙葉均在同1 d內(nèi)完成采收、編煙、裝炕與開烤，裝煙密度均為70 kg·m－3.各處理其余工藝均嚴(yán)格按照三段式烘烤工藝(干球38℃，濕球35℃，煙葉變黃8成發(fā)軟;干球42℃，濕球36～37℃，煙葉黃片青筋主脈發(fā)軟;干球48℃，濕球38℃，黃片黃筋小卷筒;干球54℃，濕球39℃，葉片全干大卷筒;烤后煙葉完全干筋.)進行.回潮后按烤煙國家標(biāo)準(zhǔn)(GB 2635—92)對標(biāo)記煙葉分級，取B2F(上橘二)2.0 kg用于分析，3次重復(fù).

1.3 測定項目與方法

1.3.1 外觀質(zhì)量評定 由中國煙草總公司鄭州煙草研究院、中國煙草總公司職工進修學(xué)院、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院煙草研究所、上海煙草(集團)公司、湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司和河北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司等7個單位的10名專家鑒定，煙葉外觀質(zhì)量的鑒定和綜合評價參照王彥亭等［12］的方法進行.以顏色、成熟度、結(jié)構(gòu)、身份、油分和色度6項指標(biāo)作為烤煙外觀質(zhì)量評價指標(biāo)，各指標(biāo)權(quán)重分別為 0.30，0.25，0.15，0.12，0.10，0.08.采用指數(shù)和法評價烤煙外觀質(zhì)量狀況.

1.3.2 化學(xué)成分的測定 化學(xué)成分的測定參照王瑞新等［13］的方法.化學(xué)成分的綜合評價參照王彥亭等［12］的方法，其指標(biāo)賦值方法以煙堿、總氮、還原糖、鉀、淀粉含量和糖堿比值、氮堿比值和鉀氯比值8項指標(biāo)作為化學(xué)成分的評價指標(biāo)，各指標(biāo)權(quán)重依次為 0.17，0.09，0.14，0.08，0.07，0.25，0.11，0.09，各指標(biāo)均以公認的最適范圍為100分，高于或低于該最適范圍依次降低分值，以指數(shù)和法確定化學(xué)成分協(xié)調(diào)性狀況.

1.3.3 致香物質(zhì)提取及其定性、定量分析

1.3.3.1 樣品處理 煙葉樣品除去主脈后，粉碎過60目篩，在溫度22℃、相對濕度60%的環(huán)境下平衡24 h，采用同時蒸餾萃取方法提取煙葉中的致香成分.在同時蒸餾萃取裝置一端接盛有25.00 g煙樣、一定量的內(nèi)標(biāo)化合物(乙酸苯甲酯)和500 mL蒸餾水的圓底燒瓶，用電熱套加熱.另一端接盛有30 mL二氯甲烷的100 mL燒瓶，將該端燒瓶置于60℃的恒溫水浴鍋中加熱，同時蒸餾萃取2 h，將二氯甲烷萃取液用適量無水硫酸鈉干燥后濃縮至1 mL.濃縮液采用Agilent 6890 N/5975氣質(zhì)聯(lián)用分析儀(美國安捷倫公司)進行分析，所得圖譜經(jīng)計算機譜庫(NIST 98，Wiley 275)檢索，并用內(nèi)標(biāo)校正歸一化法計算相對含量.

1.3.3.2 GC/MS分析條件 毛細管柱:HP－5MS(30 m ×0.25 mm ×0.25 μm);載氣為 He;流速 1 mL·min－1;進樣口溫度260 ℃;進樣量0.5 μL;分流比25∶1;接口溫度:280℃;離子源為EI源;電子能量70 eV;離子源溫度230℃;質(zhì)量數(shù)35～455 amu.升溫程序:初溫50℃，保持1 min;以8℃·min－1的速率升至160℃，保持2 min，再以8℃·min－1的速率升至280 ℃，保持15 min.

1.3.4 煙葉評吸鑒定 由云南煙草科學(xué)研究院、云南瑞升煙草技術(shù)(集團)有限公司、云南中煙工業(yè)公司、紅云紅河集團技術(shù)中心等4個單位的10名專家進行評吸，并采用百分制打分，香韻、香氣量、香氣質(zhì)、濃度、刺激性、勁頭、雜氣、口感的滿分分別為 10，15，15，10，15，5，10，20 分.得分越高，表明煙葉質(zhì)量越好.

1.4 數(shù)據(jù)處理

采用Microsoft Excel 2003進行數(shù)據(jù)處理，用SPSS 17.0進行單因素完全隨機試驗統(tǒng)計分析，多重比較采用LSD法.

2 結(jié)果與分析

2.1 不同處理對上部煙葉外觀質(zhì)量的影響

對比分析烤后煙葉外觀質(zhì)量評定結(jié)果(表2)發(fā)現(xiàn)，各處理顏色均屬于橘黃，只有T1和T2得分較對照有所降低，其余處理顏色得分相同.各處理的成熟度均表現(xiàn)為成熟，以T1的成熟度較差，得分最低，其余處理得分相同.各處理中只有T3處理煙葉的結(jié)構(gòu)為疏松，且得分最高，其余4個處理均為尚疏松，與對照相比，均有改善.CK的身份稍厚，得分最低，其余處理對煙葉身份的影響不大，均為“中等”身份，得分也相同.風(fēng)機轉(zhuǎn)速對油分的影響最大，以T3油分最好，T4次之，均為“多”，T1，T2也較對照有很好地改善.相對于CK，只有T3和T2改善了煙葉的色度，且得分相同，均表現(xiàn)為“強”.可見，適當(dāng)降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速可以改善上部煙葉外觀質(zhì)量，尤其以T3效果最為明顯，可以很好地改善烤后上部煙葉的結(jié)構(gòu)、身份、油分和色度，從外觀上改善上部葉的可用性.

表2 不同處理上部煙葉的外觀質(zhì)量Table 2 Appearance quality of upper tobacco leaves on different treatments

2.2 不同處理對上部煙葉化學(xué)成分及協(xié)調(diào)性的影響

從表3可以看出，各處理的烤后煙葉的總糖和石油醚提取物含量較對照均顯著提高，尤其T3處理的石油醚提取物含量顯著高于其它處理.各處理的總氮、蛋白質(zhì)、氯含量較對照有所降低，這對煙葉內(nèi)在品質(zhì)的提高是有利的.T1處理的還原糖含量較對照下降，但差異不顯著，而T3，T4較對照顯著升高.只有T1處理的淀粉和煙堿含量較對照增加，其余處理均顯著下降，尤其T4處理的淀粉和煙堿含量最低.各處理中只有T3的鉀含量較對照顯著增加，其余處理均顯著降低.各處理的糖堿比和鉀氯比以T3和T4較合適，氮堿比以T3較適宜.通過對烤后上部煙葉化學(xué)成分的協(xié)調(diào)性進行賦值計算，以T3，T4的綜合得分較高，煙葉的內(nèi)在化學(xué)成分協(xié)調(diào)性最好.

表3 不同處理上部煙葉化學(xué)成分含量及協(xié)調(diào)性Table 3 Chemical components and harmony of upper tobacco leaves on different treatments

2.3 不同處理對上部煙葉致香物質(zhì)含量的影響

烤煙致香物質(zhì)含量是衡量煙葉品質(zhì)的重要因素之一，煙葉的香氣質(zhì)和香氣量與其致香物質(zhì)含量呈正相關(guān)，通過分析煙葉致香物質(zhì)含量，可以對煙葉的香氣質(zhì)量進行客觀、準(zhǔn)確的評價［14］.由表4可以看出，與對照相比，各處理的致香物質(zhì)總量均有提高，分別增加了 6.24%(T1)，21.73%(T2)，44.19%(T3)，41.11%(T4)，只有 T1 的提高不顯著，其余均顯著.各處理的其他類致香物質(zhì)含量較對照均有增加，以T3最高，T4其次，但二者之間差異不顯著，其余3個處理之間差異也不顯著.葉綠素是煙葉成熟和調(diào)制過程中變化幅度較大的物質(zhì)之一，其主要降解產(chǎn)物新植二烯是煙葉中重要的萜烯類化合物，不僅本身具有一定香氣，而且可分解轉(zhuǎn)化形成低分子香味成分［15，16］，各處理中以T4處理最高，T3其次，但二者之間差異不顯著，其余2個處理也較對照有一定增加.類胡蘿卜素類致香物質(zhì)是構(gòu)成煙葉香氣質(zhì)量的重要組分，其產(chǎn)生的香味閾值相對較低，但對煙葉香氣質(zhì)量的貢獻率較大［17］.表4表明，T3處理煙葉的類胡蘿卜素類致香成分含量最高，比對照顯著增加了38.45%，而T2較對照顯著下降了3.03%.在所測定的15種類胡蘿卜素類致香物質(zhì)中，在T3中有10種含量最高，尤其是對煙葉香氣質(zhì)量有重要作用且占有較大比例的β－大馬酮、β－紫羅蘭酮、巨豆三烯酮、金合歡基丙酮達到了 5.289，4.919，9.913，5.024 μg·g－1.苯丙氨酸類致香物質(zhì)含量以T3最高，T1次之，T2最低，而棕色化反應(yīng)產(chǎn)物類致香物質(zhì)含量只有T3較對照顯著增加了17.43%，其余各處理較對照有所降低.類西柏烷類致香物質(zhì)不但本身具有很好的香氣，而且其降解轉(zhuǎn)化產(chǎn)物也是煙草中很重要的致香物質(zhì)［18］，類西柏烷類物質(zhì)含量以T3最高，T4，T2 次之，T1 最低，其中 T3，T4，T2 處理分別較對照提高了 31.81%，23.26%，2.66%.

2.4 不同處理對上部煙葉感官評吸質(zhì)量的影響

從表5可以看出，只有T1處理在一定程度上降低了煙葉的感官評吸質(zhì)量，其余各處理均不同程度地改善了上部煙葉的感官評吸質(zhì)量，以T3綜合得分最高，T4次之，T2和T4差異不大.其中，T3處理明顯改善了烤后煙葉的香韻、香氣量、香氣質(zhì)、勁頭、雜氣和口感，各處理對濃度基本上沒有改善，T4處理很好地改善了刺激性.綜合來看，以T3處理的風(fēng)機轉(zhuǎn)速運行能明顯改善烤后上部煙葉的感官評吸質(zhì)量，其烤后煙葉香韻好，香氣量充足，香氣質(zhì)純凈，濃度合適，刺激性較小，勁頭適中，雜氣少，口感好.

表4 不同處理對上部煙葉致香物質(zhì)含量的影響Table 4 Effects of content of aroma components of upper tobacco leaves on different treatments μg·g－1

表5 不同處理上部煙葉評吸得分Table 5 The score sensory evaluation of upper tobacco leaves on different treatments

3 結(jié)論與討論

研究結(jié)果認為，定色和干筋階段的風(fēng)機轉(zhuǎn)速狀況對上部煙葉的外觀質(zhì)量和香吃味品質(zhì)的形成有著重要的作用，適當(dāng)降低定色和干筋期的風(fēng)機轉(zhuǎn)速能夠明顯提高上部煙葉的烘烤質(zhì)量，其中以處理T3(干球溫度42～47℃時風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1 440 r·min－1;47～60 ℃時960 r·min－1，60～68 ℃時720 r·min－1)對烤后上部煙葉外觀質(zhì)量、化學(xué)成分協(xié)調(diào)性和感官評吸質(zhì)量的改善效果較為突出，在一定程度上改善了上部葉的可用性.

目前密集烤房烤后煙葉的外觀質(zhì)量缺陷主要體現(xiàn)在煙葉的顏色、結(jié)構(gòu)和油分方面，進而影響了煙葉的吸食品質(zhì)［8］.這主要是因為密集烘烤過程中采用循環(huán)風(fēng)機強制通風(fēng)，風(fēng)速過高，而大部分情況下，人們在烘烤時仍舊是根據(jù)煙葉顏色變化來進行烘烤操作，當(dāng)煙葉顏色已經(jīng)固定下來時，部分人為了追求降低能耗，片面地利用密集烘烤溫濕度及風(fēng)速調(diào)節(jié)靈敏的特點，采取快速升溫排濕干燥來縮短烘烤時間，導(dǎo)致煙葉顏色變化與內(nèi)含物轉(zhuǎn)化不同步，易出現(xiàn)煙葉顏色淡、組織僵硬、結(jié)構(gòu)不疏松等現(xiàn)象.密集烘烤煙葉油分的多少與煙葉烘烤時間的長短、烘烤過程中濕度的大小以及強制熱風(fēng)循環(huán)的風(fēng)速密切相關(guān)［6］.而密集烤房由于風(fēng)機轉(zhuǎn)速普遍較高，脫水速度加快，致使煙葉變黃、定色時間不夠，僅僅是將煙葉烤黃烤干，煙葉內(nèi)部一系列的大分子物質(zhì)尚未充分分解轉(zhuǎn)化，而煙葉表面的柔軟液體或半液體物質(zhì)減少，造成煙葉外觀上的油潤、豐滿程度下降，枯燥程度增加，油份減少.目前使用密集烤房烘烤的煙葉存在烤后煙葉光澤較鮮明，但葉背面呈白色，煙葉正反面色差大，煙葉總體趨向于檸檬黃色，這可能與當(dāng)前使用的風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高，通風(fēng)量過大有密切關(guān)系，尤其與定色期煙葉表面的附著水，在強制性熱風(fēng)循環(huán)的作用下迅速排除，減少了揮發(fā)油和樹脂的自然消耗有關(guān).目前密集烘烤煙葉的結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為不疏松，組織僵硬，光滑煙較多，這可能是因為密集烤房裝煙密度大，風(fēng)速過高，空氣交換頻繁，致使密集烘烤中后期烤房中CO2濃度偏低，不利于煙葉保持呼吸作用，減少了干物質(zhì)的消耗，對煙葉的細胞結(jié)構(gòu)等都有影響.尤其煙葉內(nèi)水分的不適，使一些與煙葉細胞壁降解和質(zhì)地形成有關(guān)的酶(果膠甲酯酶、多聚半乳糖醛酸酶和纖維素酶)活性降低，造成細胞壁物質(zhì)(原果膠、總果膠和纖維素)降解較少，組織結(jié)構(gòu)僵硬［19～21］.

據(jù)研究，烘烤過程中風(fēng)速過高則烤后煙葉香氣淡，辛辣味重，刺激性大;風(fēng)速低時烤后香氣和吃味濃郁［5］.另據(jù)相關(guān)研究表明，如果定色期煙葉急劇脫水，則烤后煙葉辛辣味和刺激性增強;如果定色期煙葉脫水遲緩，烤后煙葉辛辣味和刺激性雖小，但香氣顯著發(fā)悶，香味不突出［22］.風(fēng)速影響烤后煙葉吸食品質(zhì)主要是通過風(fēng)機轉(zhuǎn)速來影響進風(fēng)量，進而影響烤房內(nèi)氣體組分的比例、烤房的溫濕度變化和水分排除的多少與快慢，而這些變化將對煙葉的生命活動產(chǎn)生顯著的影響，進而影響烤后煙葉的質(zhì)量.適當(dāng)降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速能調(diào)節(jié)煙葉內(nèi)水分持續(xù)有度的變化，使其既能發(fā)揮密集烤房的優(yōu)勢，又能遵循普通烤房中煙葉的變化規(guī)律.在不同階段采取合適的風(fēng)機轉(zhuǎn)速，能使煙葉體內(nèi)的淀粉酶、蛋白酶、脂氧合酶、苯丙氨酸解氨酶等關(guān)鍵酶保持較長時間的活性，有利于在適宜的水分含量情況下，使細胞內(nèi)酶系統(tǒng)的氧化還原反應(yīng)達到一定的動態(tài)平衡，使煙葉內(nèi)的淀粉、蛋白質(zhì)、葉綠素、類胡蘿卜素等大分子物質(zhì)充分降解，為煙葉提供更多的致香物質(zhì)及香氣前體物質(zhì).

本試驗結(jié)果表明，當(dāng)干球溫度42～47℃時，風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1 440 r·min－1;47～60℃時，風(fēng)機轉(zhuǎn)速為960 r·min－1;60～68℃時，風(fēng)機轉(zhuǎn)速為720 r·min－1，煙葉內(nèi)各種化學(xué)成分和致香物質(zhì)的比例和協(xié)調(diào)性最佳，評吸質(zhì)量最好.

［1］王衛(wèi)峰，陳江華，宋朝鵬，等.密集烤房的研究進展［J］.中國煙草科學(xué)，2005，26(3):12－14.

［2］徐秀紅，孫福山，王 永，等.密集烤房研究應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展方向探討［J］.中國煙草科學(xué)，2008，29(4):54－56;61.

［3］韋鳳杰，石秋環(huán)，王海濤，等.不同類型烤房烘烤對豫西烤煙中性香氣成分的影響［J］.河南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報，2007，41(6):595－599.

［4］宮長榮，周義和，楊煥文.烤煙三段式烘烤導(dǎo)論［M］.北京:科學(xué)出版社，2005:72－75;174.

［5］白 震.烤煙烘烤中干筋期的溫度與香吃味［J］.煙草科技，1984(1):56 －60.

［6］宮長榮，陳江華，吳洪田，等.密集烤房［M］.北京:科學(xué)出版社，2010:221－230.

［7］劉 闖，陳振國，趙華武，等.密集烘烤中風(fēng)機轉(zhuǎn)速變化對煙葉中性致香物質(zhì)的影響［J］.湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報:自然科學(xué)版，2010，36(6):640－643.

［8］樊軍輝，陳江華，宋朝鵬，等.密集烘烤后期風(fēng)機轉(zhuǎn)速對烤后煙葉質(zhì)量的影響［J］.江西農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報，2010，32(6):1115－1120.

［9］劉 闖，王學(xué)龍，豆顯武，等.變頻調(diào)速技術(shù)在煙葉密集烘烤中的應(yīng)用研究初報［J］.浙江農(nóng)業(yè)科學(xué)，2010(3):563－566.

［10］許自成，黃平俊，蘇富強，等.不同采收方式對烤煙上部葉內(nèi)在品質(zhì)的影響［J］.西北農(nóng)林科技大學(xué)學(xué)報:自然科學(xué)版，2005，33(11):13－17.

［11］謝小波，肖鵬程，劉朝科，等.“煙博士”活性制劑對烤煙上部煙葉生長及其品質(zhì)的影響［J］.河南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報，2009，43(6):591－595;600.

［12］王彥亭，謝劍平，李志宏.中國煙草種植區(qū)劃［M］.北京:科學(xué)出版社，2010:24－29;36－37.

［13］王瑞新.煙草化學(xué)［M］.北京:中國農(nóng)業(yè)出版社，2003:250－285.

［14］韋鳳杰，張國顯，常思敏，等.鋅對豫西烤煙香氣物質(zhì)含量和評吸質(zhì)量的影響［J］.河南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報，2008，42(3):263－267.

［15］WAHIBERG I，KARLSSON K，AUSTIN D J，et al.Effects of flue-curing and ageing on the volatile，neutral and acidic constituents of Virginia tobacco［J］.Phytochemistry，1977，16(8):1217－1231.

［16］LEFFINGWELL J C，LEFFINGWELL D.Chemical and sensory aspects of tobacco flavor［J］.Rec Adv Tob Sci，1988(14):169－218.

［17］周冀衡，楊虹琦，林桂華，等.不同烤煙產(chǎn)區(qū)煙葉中主要揮發(fā)性香氣物質(zhì)的研究［J］.湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報:自然科學(xué)版，2004，30(1):20－23.

［18］何承剛，曾旭波.烤煙香氣物質(zhì)的影響因素及其代謝研究進展［J］.中國煙草科學(xué)，2005，26(2):40－43.

［19］武圣江，宋朝鵬，許自成，等.烘烤過程中烤煙細胞壁生理變化研究［J］.中國煙草科學(xué)，2010，31(3):73－77.

［20］宋朝鵬，宮長榮，武圣江，等.密集烘烤過程中烤煙細胞生理和質(zhì)地變化［J］.作物學(xué)報，2010，36(11):1967－1973.

［21］霍開玲，宋朝鵬，張衛(wèi)建，等.密集烘烤烤煙細胞壁主要成分及降解酶變化研究［J］.華北農(nóng)學(xué)報，2010，25(4):166－169.

［22］宮長榮，王能如，汪耀富，等.煙葉烘烤原理［M］.北京:科學(xué)出版社，1994:162.