邵 明
(上海市市政工程管理咨詢有限公司,上海200093)
上海長(zhǎng)江隧道工程長(zhǎng)興島工作井作為大直徑盾構(gòu)(Ф15.43 m)的接收工作井,為了解決盾構(gòu)接收時(shí)工作井內(nèi)外側(cè)水土體壓力差,減?、?層粉砂產(chǎn)生流砂的可能,采用盾構(gòu)切削洞門地下連續(xù)墻及水中接收的方案。為此在洞門區(qū)的地下連續(xù)墻中應(yīng)用玻璃纖維(GFRP)筋易切削、強(qiáng)度高的特點(diǎn),代替鋼筋,做成下部為24 m剛度較大的整幅鋼筋籠,中間為16 m整體剛度小的玻璃纖維筋籠,上部又為5 m高的鋼筋籠的一種特殊籠體,然后灌注混凝土形成含玻璃纖維筋的特殊幅地下連續(xù)墻(簡(jiǎn)稱:特殊幅地下連續(xù)墻)。在施工過程中監(jiān)理工程師如果對(duì)玻璃纖維筋的特性不了解,對(duì)施工過程控制不到位,難以保證特殊幅地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量與安全。
首先,在籠體的制作方面,各種筋材之間連接,要保證連接牢固,保證籠體的質(zhì)量;其次,特殊籠體的吊裝,籠體中間存在剛度較低的玻璃纖維筋籠要保證整體吊裝的安全,必須考慮附加的吊裝桁架的可行性;另外,由于桁架的拆卸,時(shí)間較長(zhǎng),整個(gè)特殊幅地下連續(xù)墻施工中,必須采取措施保證槽段的穩(wěn)定。為了確保特殊幅地下連續(xù)墻質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)保證施工過程安全,監(jiān)理工程師必須全過程對(duì)其進(jìn)行控制。
為滿足盾構(gòu)水中切削地下連續(xù)墻直接進(jìn)洞的需要,在洞圈范圍內(nèi)設(shè)置玻璃纖維(GFRP)筋,該區(qū)域要求無任何鋼、鐵等金屬材料。考慮到該工程一共有8幅1.0 m厚度的地下連續(xù)墻鋼筋籠含有玻璃纖維(GFRP)筋,且位于籠體的中上部,同時(shí)由于玻璃纖維(GFRP)筋抗彎折性能差,無法進(jìn)行焊接等特點(diǎn),施工技術(shù)難度相當(dāng)大。
作為一種新型材料,與普通鋼筋相比,玻璃纖維(GFRP)筋的主要特點(diǎn):
(1)重量輕,約為鋼筋的1/4,便于操作;
(2)比同規(guī)格的鋼筋抗拉強(qiáng)度高,該工程設(shè)計(jì)要求玻璃纖維(GFRP)筋極限拉力不小于480 MPa;
(3)有很高的靜剪切力,但動(dòng)剪切力低,所以容易被切割;彈性模量約為鋼筋的1/5;
(4)無法進(jìn)行除切割以外的現(xiàn)場(chǎng)加工,如焊接、彎曲等。
根據(jù)玻璃纖維(GFRP)筋的特點(diǎn),該工程地下連續(xù)墻的鋼筋籠必須采取整體施工、整體吊裝的特點(diǎn),給含玻璃纖維(GFRP)筋地下連續(xù)墻的鋼筋籠的吊裝造成了難度,吊裝施工過程中必須采取一定的措施來提高含玻璃纖維(GFRP)筋部分的鋼筋籠的抗彎能力。施工單位在玻璃纖維(GFRP)筋部分采取內(nèi)部可拆卸型鋼桁架固定,來增加該部分的抗彎能力,在鋼筋籠的下放過程中逐漸拆除鋼桁架的辦法來進(jìn)行施工。
2.1.1 技術(shù)儲(chǔ)備工作
由于玻璃纖維(GFRP)筋是一種新型材料,它的應(yīng)用技術(shù)又涉及到新技術(shù)與新工藝。對(duì)于監(jiān)理工程師來說也是首次接觸到,所以在施工前,先收集了國(guó)內(nèi)外近似工程的相關(guān)資料,有針對(duì)性地加強(qiáng)玻璃纖維(GFRP)筋使用方面資料的學(xué)習(xí),同時(shí)學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與要求,掌握玻璃纖維(GFRP)筋的特性,作好技術(shù)儲(chǔ)備。
2.1.2 審核承包商的專項(xiàng)施工方案
重點(diǎn)審查下列內(nèi)容:玻璃纖維(GFRP)筋吊裝方案,玻璃纖維(GFRP)筋之間、玻璃纖維(GFRP)筋與上下段的鋼筋連接工藝,安全、質(zhì)量技術(shù)保證措施、進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)械勞動(dòng)力組織等,要求專項(xiàng)施工方案中應(yīng)明確吊裝施工步序、施工參數(shù)及其保障措施。鑒于該方案為新材料、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用方案,承包商應(yīng)組織專家進(jìn)行評(píng)審,并由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。監(jiān)理工程師根據(jù)專家意見和類似工程規(guī)范要求嚴(yán)格審批后予以實(shí)施。
2.1.3 對(duì)原材料進(jìn)行控制
由于玻璃纖維筋是特殊材料,監(jiān)理工程師與承包商應(yīng)對(duì)玻璃纖維(GFRP)筋材料供應(yīng)廠家進(jìn)行比選,并對(duì)各個(gè)廠家的原材料與卡扣連接件的試驗(yàn)進(jìn)行了抽樣見證試驗(yàn),原材料試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求,卡扣連接件的試驗(yàn)可以滿足施工的需要后,方允許使用。經(jīng)加工的材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,監(jiān)理工程師要對(duì)玻璃纖維(GFRP)筋原材料規(guī)格、尺寸、數(shù)量、質(zhì)量保證資料的驗(yàn)收。
2.1.4 桁架鋼筋籠試吊監(jiān)理控制
為了保證含玻璃纖維(GFRP)筋的鋼筋籠能滿足整籠起吊的要求,吊裝桁架必須滿足:
(1)玻璃纖維(GFRP)筋處的桁架能夠順利取出;
(2)玻璃纖維(GFRP)筋處的桁架能夠抵抗較大的彎矩,且變形較小。
為了驗(yàn)證該桁架在施工方面的可操作性,先采用在普通鋼筋籠使用可拆卸桁架試驗(yàn),并進(jìn)行了三次以上的試驗(yàn),掌握從吊裝到桁架拆除的施工時(shí)間,經(jīng)試驗(yàn)該工程從吊裝到桁架拆除的施工時(shí)間基本控制在4 h。并請(qǐng)有關(guān)試驗(yàn)單位對(duì)該桁架及鋼筋籠起吊過程中的受力及變形進(jìn)行模擬分析,對(duì)于鋼筋籠0°、30°、60°三種工況下進(jìn)行了應(yīng)變及變形的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行采集試驗(yàn)。
根據(jù)試驗(yàn)幅鋼筋籠吊裝搜集的數(shù)據(jù)來看,鋼筋籠雖能順利入槽但是變形較大,約為15~20 cm,考慮到玻璃纖維筋的鋼筋籠整體剛度較差,從安全行動(dòng)的角度出發(fā),建議在原有四吊點(diǎn)的基礎(chǔ)上增加一個(gè)吊點(diǎn),以減小鋼筋籠的變形,同時(shí)使鋼筋籠由水平狀態(tài)順利過渡至豎直狀態(tài),增加的吊點(diǎn)擬布置在可拆卸桁架與普通鋼筋桁架結(jié)合部位。試驗(yàn)過程中監(jiān)理工程師組織人員對(duì)桁架鋼筋籠試吊過程進(jìn)行旁站,收集有關(guān)施工參數(shù)與測(cè)量數(shù)據(jù),并會(huì)同施工單位、建設(shè)單位對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析,根據(jù)試驗(yàn)分析結(jié)果對(duì)桁架連接、吊點(diǎn)設(shè)置等督促施工單位采取改進(jìn)措施。
2.2.1 地下連續(xù)墻成槽施工控制要點(diǎn)
除對(duì)常規(guī)地下連續(xù)墻成槽施工控制要點(diǎn)外還應(yīng)注意:采用新型桁架后,鋼筋籠吊裝時(shí)間會(huì)大幅增加,新型桁架的拆卸會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠吊放時(shí)間由原先的40 min延長(zhǎng)至4 h。因此保持槽壁在鋼筋籠吊放過程中不發(fā)生坍方是關(guān)鍵點(diǎn)也是技術(shù)難點(diǎn)。針對(duì)該工程最容易出現(xiàn)坍塌的②3層粉砂土槽壁穩(wěn)定進(jìn)行驗(yàn)算。
不降水條件下的成槽穩(wěn)定性驗(yàn)算:
降水后的成槽穩(wěn)定性驗(yàn)算:
式中:Kx——安全系數(shù),Kx大于1為安全;
y——土的容重,該工程②3層粉砂土的容重為18.5 kN/m3;
y1——泥漿容重,該工程泥漿容重取11 kN/m3;
y′——土在地下水條件下的浮重,y′=y-yw=(18.5 kN/m3-10 kN/m3);
y1′——泥漿土在地下水條件下的浮重,y1′=y1-yw=(11 kN/m3-10 kN/m3);
φ——土的內(nèi)摩擦角,該工程取30.5°。
從以上驗(yàn)算結(jié)果反應(yīng)在降水,槽壁穩(wěn)定性得到很大的提高。為了保證槽壁不坍方,該工程采取降低②3層土地下水位和提高成槽泥漿性能的措施。所以監(jiān)理的工作重點(diǎn)放在地下連續(xù)墻成槽之前進(jìn)行超前降水效果的監(jiān)控,以及泥漿性能指標(biāo)的檢查。
2.2.2 玻璃纖維(GFRP)筋鋼筋籠的制作控制要點(diǎn)
玻璃纖維(GFRP)筋鋼筋籠的監(jiān)理控制除普通鋼筋籠控制要求外還應(yīng)加強(qiáng)以下控制要點(diǎn):
(1)考慮到玻璃纖維(GFRP)筋無法焊接的特點(diǎn),GFRP橫向筋與縱向筋之間的連接采用非鍍鋅鐵絲綁扎,GFRP縱向受立筋與鋼筋之間連接采用鋼絲繩卡件連接。經(jīng)試驗(yàn)與驗(yàn)算每個(gè)接頭擬采用2個(gè)鋼絲繩卡件連接可以滿足受力的要求。
(2)玻璃纖維(GFRP)筋綁扎時(shí)主要檢查玻璃纖維(GFRP)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計(jì)要求,綁扎是否牢固。
(3)玻璃纖維(GFRP)筋縱向受立筋與鋼筋之間連接,需要檢查卡件的數(shù)量、間距是否符合要求。對(duì)于鋼絲繩卡件則須采用扭力扳手抽查卡件緊固是否符合要求。
2.2.3 桁架安裝、拆除與玻璃纖維(GFRP)筋鋼筋籠的吊裝控制要點(diǎn)
雖然桁架安裝、拆除事先在普通鋼筋籠上已經(jīng)做過幾次試驗(yàn),但普通鋼筋籠與玻璃纖維(GFRP)筋鋼筋籠還是有明顯的區(qū)別,所以在第一幅玻璃纖維(GFRP)筋鋼筋籠桁架安裝、拆除與玻璃纖維(GFRP)筋鋼筋籠吊裝時(shí)根據(jù)需要,也要進(jìn)行了試吊、試安裝、拆卸。試驗(yàn)過程中監(jiān)理主要應(yīng)針對(duì)玻璃纖維(GFRP)筋鋼筋籠與普通鋼筋籠的差異部分做重點(diǎn)控制,并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析,來保證整個(gè)玻璃纖維(GFRP)筋地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量。桁架安裝、拆除與玻璃纖維(GFRP)筋鋼筋籠的吊裝施工中主要控制以下內(nèi)容:
(1)檢查桁架安裝、固定是否按要求進(jìn)行,所有連接是否牢固可靠。
(2)檢查玻璃纖維(GFRP)筋鋼筋籠與桁架吊點(diǎn)的設(shè)置是否符合要求,吊點(diǎn)是否牢靠。
(3)檢查起吊機(jī)械的位置是否妥當(dāng),起吊過程是否嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中的程序進(jìn)行。
(4)當(dāng)玻璃纖維(GFRP)筋鋼筋籠直立入槽后,逐步拆除型鋼桁架,在此過程中應(yīng)重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)置換情況是否符合要求,型鋼桁架固定鋼筋、螺栓是否按程序進(jìn)行拆卸。
2.2.4 地下連續(xù)墻混凝土灌注控制要點(diǎn)
地下連續(xù)墻混凝土灌注要注意混凝土導(dǎo)管下放時(shí)的定位,防止混凝土導(dǎo)管與玻璃纖維(GFRP)筋發(fā)生碰撞。
玻璃纖維(GFRP)筋鋼筋籠的安全監(jiān)理工作的重點(diǎn)是鋼筋籠的吊裝,除按普通鋼筋籠吊裝的要求實(shí)施外尚須注意以下幾點(diǎn):
(1)吊裝前對(duì)玻璃纖維(GFRP)筋鋼筋籠吊裝方案、起重人員資質(zhì)進(jìn)行審查,對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查。
(2)在鋼筋籠起吊前,督促施工單位進(jìn)行鋼筋籠吊裝的安全和技術(shù)交底,特別將兩位吊車起重工之間的配合作為討論重點(diǎn)。
(3)在鋼筋籠起吊前檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況,確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求,且鐵絲完全綁扎后方可同意起吊。
(4)起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況,必須符合安全規(guī)范要求。對(duì)于吊具的檢查重點(diǎn)是對(duì)滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象,一律不得同意使用。
(5)起吊前必須督促施工單位清除鋼筋籠內(nèi)的雜物,避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。
(6)督促起吊過程嚴(yán)格按要求進(jìn)行,起吊必須服從起重工的指揮,確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。
在上海長(zhǎng)江隧道工程長(zhǎng)興島工作井含玻璃纖維(GFRP)筋的施工過程中,監(jiān)理工程師通過全過程參與控制,確保了所有的8幅特殊幅地下連續(xù)墻籠體安全吊裝,施工質(zhì)量全部符合規(guī)范要求。
玻璃纖維鋼筋籠做為新材料、新技術(shù)、新工藝在大型盾構(gòu)機(jī)進(jìn)洞圍護(hù)體施工中得到了成功的應(yīng)用,為國(guó)內(nèi)類似工程施工積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
該工程監(jiān)理在質(zhì)量、安全方面的一些控制要點(diǎn),將利于特殊工程施工的監(jiān)理控制,可在后續(xù)同類工程監(jiān)理中得以借鑒。目的在于不斷提高監(jiān)理工作質(zhì)量和水平,為監(jiān)理行業(yè)的規(guī)范、發(fā)展、提高積累專業(yè)資料。