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      冷藏車車廂多點(diǎn)溫度監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計(jì)

      2011-06-23 03:01:46周業(yè)興張曉莉
      裝備制造技術(shù) 2011年10期
      關(guān)鍵詞:布線溫度傳感器電平

      周業(yè)興,張曉莉

      (東風(fēng)柳州汽車有限公司技術(shù)中心,廣西柳州545100)

      冷藏車是冷鏈物流在貯藏運(yùn)輸環(huán)節(jié)中最關(guān)鍵的基礎(chǔ)設(shè)施。在實(shí)際運(yùn)輸過程中,制冷機(jī)組單組故障或保溫材料局部破損老化,都可能使得車廂內(nèi)局部溫度過高,達(dá)不到冷藏要求,導(dǎo)致貨物變質(zhì)引發(fā)物流損失。

      傳統(tǒng)系統(tǒng)往往只將單個(gè)傳感器置于車廂某處,只能實(shí)現(xiàn)溫度的單點(diǎn)監(jiān)測。然而當(dāng)車廂容積超過一定值后,單點(diǎn)監(jiān)測難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)局部溫度過高的問題。若同時(shí)布控多個(gè)傳統(tǒng)溫度傳感器,則系統(tǒng)成本過高,且每個(gè)傳感器均需電源、地與信號3根線纜才能正常工作,導(dǎo)致系統(tǒng)布線復(fù)雜,潛在故障點(diǎn)增加,不便維護(hù)。

      因此,提升下位機(jī)的帶載能力設(shè)計(jì),選擇一款體積小、便于放置的單總線溫度傳感器,布置在保溫材料易破損處及車廂內(nèi)的關(guān)鍵位置,即可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)監(jiān)測,又可節(jié)省布線成本,從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障,有效地預(yù)防物流損失的發(fā)生。

      1 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)

      1.1 單總線數(shù)字溫度傳感器DS18B20

      為減少溫度傳感器工作對整車其他電氣設(shè)備的電磁干擾,同時(shí)提高溫度信息傳輸?shù)目垢蓴_性,方便布線,本系統(tǒng)選用美國DALLAS公司生產(chǎn)的DS18B20數(shù)字溫度傳感器作為溫度測量設(shè)備。

      DS18B20可測溫度范圍為-10℃~+80℃,能夠滿足冷藏車的監(jiān)測需求,且封裝種類多、體積小,典型封裝的體積只相當(dāng)于一塊手表用電池。其可以提供9位數(shù)字溫度讀數(shù),在掛載數(shù)量不多的情況下,從中央處理器到DS18B20僅需連接一條線(地線也要連接),讀、寫和完成溫度變換所需的電源,可以由數(shù)據(jù)線本身提供,而不需專設(shè)電源線及外部電源。

      每個(gè)DS18B20有唯一的系列號,1臺監(jiān)測下位機(jī)可以帶多個(gè)DS18B20,可滿足多點(diǎn)監(jiān)測需求。

      1.2 系統(tǒng)原理圖

      系統(tǒng)原理圖如圖1所示。

      供電方面,可采用24 V轉(zhuǎn)5 V的DC-DC模塊,實(shí)現(xiàn)將商用車24 V電源轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)需要的5 V直流穩(wěn)壓電源,但成本過高。

      也可采用前裝商用車控制器常用的降成本電源策略,即利用電阻搭建分壓電路,先將24 V降壓到8~12 V,之后再采用常見的LM7805CT穩(wěn)壓芯片,為系統(tǒng)提供+5 V穩(wěn)壓電源,電阻分壓電路在此不再贅述。

      CPU采用Atmel 89S51工業(yè)單片機(jī)??垢蓴_設(shè)計(jì)方面,采用了MAX813L“看門狗”芯片,每隔1.6 s會自動向CPU發(fā)送復(fù)位信號,確保主程序不會長時(shí)間跑“飛”。同時(shí)在主程序正常執(zhí)行的情況下,每隔1 s左右改變MAX813L的復(fù)位信號電平,保證系統(tǒng)正常工作時(shí)不會總是不停地復(fù)位,而在受到巨大的電磁干擾時(shí),又能在最長1.6 s的時(shí)間內(nèi)復(fù)位并重新執(zhí)行主程序。

      外觀方面,設(shè)置了電源指示燈D1、正常工作指示燈D2、通信指示燈D3,可方便直觀地顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)。與傳感器的連接方面,可以利用DS18B20的單總線優(yōu)勢,只從主機(jī)引出“地”及“電源”2根線。其中數(shù)字信號與電源共線傳輸,從而減少多點(diǎn)監(jiān)測的布線成本。

      圖1 系統(tǒng)原理圖

      當(dāng)對成本要求不太嚴(yán)格的情況下,為保證系統(tǒng)的帶載能力,也可將“電源線”、“地線”和“數(shù)據(jù)線”這3條線同時(shí)引出,與掛載DS18B20的電纜連接,如圖中J2口所示。所有的DS18B20并聯(lián)連接,可根據(jù)需要在不同的待測溫度位置安裝。

      與上位機(jī)的通信方面,需根據(jù)監(jiān)控需要設(shè)計(jì)。對于傳統(tǒng)的聲光報(bào)警監(jiān)控,只需將指示燈設(shè)置在儀表臺上,同時(shí)在主機(jī)內(nèi)配置蜂鳴器,當(dāng)溫度超過預(yù)設(shè)值時(shí),則報(bào)警提示駕駛員注意。

      但這種設(shè)計(jì)只有為每個(gè)傳感器都設(shè)置一個(gè)報(bào)警指示燈,才能發(fā)揮分散監(jiān)測的優(yōu)勢及意義,這樣勢必會使儀表臺布置繁雜。

      根據(jù)現(xiàn)代物流對于“足不出戶便可知曉車輛信息”的監(jiān)控需要,可通過無線網(wǎng)絡(luò)傳遞溫度信息。下位機(jī)設(shè)置在單臺車輛上,實(shí)現(xiàn)溫度信息的采集及無線通信信號的轉(zhuǎn)換傳輸,由于無線傳輸不受距離限制,因此只需在監(jiān)控室內(nèi)設(shè)置接收無線信號的調(diào)制解調(diào)器,便可實(shí)現(xiàn)物流運(yùn)營單位的室內(nèi)監(jiān)控需求,將冷藏車廂的各點(diǎn)實(shí)時(shí)溫度這一重要信息,與車輛位置、油壓、胎壓等各種待監(jiān)控信息一起,組成單臺車輛的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)。

      無線網(wǎng)絡(luò)選擇方面,對于城際物流,可選擇無線“Internet”網(wǎng)絡(luò),室內(nèi)的監(jiān)控界面可根據(jù)需要靈活設(shè)計(jì);對于車輛可能進(jìn)入郊區(qū)、農(nóng)村、山區(qū)等無線“Internet”網(wǎng)絡(luò)暫未覆蓋地區(qū)的情況,可以選擇目前覆蓋面最廣的無線網(wǎng)絡(luò)—無線移動通信網(wǎng)絡(luò),但監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的接收形式會受到一定的限制。

      目前市場上現(xiàn)有的采用通信網(wǎng)絡(luò)的無線監(jiān)控,是將待監(jiān)控信息以手機(jī)短信的形式傳輸。由于上層監(jiān)控系統(tǒng)的要求各不相同,在此選擇了最具代表性并便于系統(tǒng)調(diào)試的串口通信方式。

      為提高串口通信波特率,采用頻率為22.1184 MHz的外部晶振。通信部分采用MAX232芯片實(shí)現(xiàn)與PC機(jī)的通信連接。經(jīng)MAX232的電平轉(zhuǎn)換后,將單片機(jī)串口的TTL電平轉(zhuǎn)換成RS232電平。同時(shí)系統(tǒng)設(shè)置了手動復(fù)位開關(guān),可方便靈活地使系統(tǒng)復(fù)位。

      1.3 提高掛載能力的措施

      為提高系統(tǒng)掛載能力,使每臺下位機(jī)能掛載較多的傳感器,可采取以下兩個(gè)方面的措施:

      (1)系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)方面。如圖1所示,將DS18B20的電源引腳與系統(tǒng)電源線連接,為傳感器提供足夠的工作電流,這樣DS18B20就無需從數(shù)據(jù)線上獲取工作電源。同時(shí),在控制單元與DS18B20連接的數(shù)據(jù)線引腳另加上拉電阻,以增加單片機(jī)I/O口的驅(qū)動能力。

      (2)工程布線方面。實(shí)際應(yīng)用中,連接線存在電阻,而每個(gè)DS18B20的輸入電阻為500 kΩ,普通電纜的電阻約為2 Ω/m,因此連接線的電阻,不是影響掛載能力的主要因素。但由于連接線用于通信后存在分布電容,使得總線上電平轉(zhuǎn)換的時(shí)間延長,打亂了DS18B20的工作時(shí)序,嚴(yán)重時(shí)會影響正常通信,因此限制了掛載距離。

      實(shí)驗(yàn)證明,在按(1)中所述方法改進(jìn)了硬件設(shè)計(jì)后,使用普通電纜時(shí),與某個(gè)下位機(jī)連接長度僅能限制在8 m以內(nèi),才能保證正常穩(wěn)定地通信,這顯然不符合實(shí)際需要。

      這一問題可以通過使用帶屏蔽的雙鉸線代替普通電纜來解決。此時(shí)信號電流在兩根內(nèi)導(dǎo)線上流動,噪聲電流在屏蔽層里流動,因此消除了公共阻抗的耦合,而任何干擾將同時(shí)感應(yīng)到兩根導(dǎo)線上,使噪聲相消,最遠(yuǎn)距離可達(dá)160 m。使用每單位長度鉸合次數(shù)更多的電纜,可以使掛載距離進(jìn)一步增加。

      2 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

      2.1 功能描述

      每個(gè)DS18B20數(shù)字溫度計(jì),包括一個(gè)唯一的64位長的ROM編碼,即ID系列號。具體需要對某個(gè)DS18B20進(jìn)行控制時(shí),需要先在總線上“寫”其ID號,它才能識別且對控制命令做出響應(yīng)。這是單總線數(shù)字溫度計(jì)與普通溫度傳感器的重要區(qū)別之一。因此系統(tǒng)程序包括兩個(gè)部分:

      第一部分——讀取DS18B20的ID號碼;

      第二部分——讀溫度并與上位機(jī)通信。

      一個(gè)典型的 ID 號為“0×28,0×70,0×88,0×EA,0×00,0×00,0×00,0×21”。其中開始的 8 位是單線產(chǎn)品系列編碼,所有的DS18B20都一樣為“28”,接著的48位是唯一的系列號,最后8位是前56位的循環(huán)校驗(yàn)碼。

      2.2 讀溫度并與上位機(jī)通信的程序

      共包括“控制DS18B20并讀溫度”和“與主機(jī)通信的協(xié)議轉(zhuǎn)換”兩個(gè)功能。主程序需定義實(shí)際掛載的DS18B20的ID號碼數(shù)組。上位機(jī)與下位機(jī)通信程序流程圖如圖2所示。

      圖2 讀溫度并與上位機(jī)通信流程圖

      一種典型的主從式串口通信協(xié)議如下:

      (1)總則。主從式通信,主從雙方均采用異步串口進(jìn)行數(shù)據(jù)通信,1位起始位,8位數(shù)據(jù)位,1位停止位,無奇偶校驗(yàn)位。波特率115200 bps,采用TTL電平標(biāo)準(zhǔn)。通信雙方采用報(bào)文作為基本傳輸單位,一條報(bào)文包括若干字節(jié)。

      (2)主機(jī)→從機(jī)。主機(jī)采用廣播方式發(fā)送所有報(bào)文,所有從機(jī)同時(shí)收到主機(jī)發(fā)出的每一條報(bào)文。主機(jī)報(bào)文格式如表1所列。

      表1 主機(jī)報(bào)文格式表

      (3)從機(jī)→主機(jī)。所有從機(jī)共用一條發(fā)送總線,任意時(shí)刻只允許一個(gè)從機(jī)占用。從機(jī)報(bào)文格式與主機(jī)相同,只需將目標(biāo)地址碼該為源地址碼即可。

      3 結(jié)束語

      本文采用Atmel 89S51單片機(jī)作為控制單元、DS18B20作為溫度測量傳感器,根據(jù)冷鏈物流對于冷藏車輛狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控的需求,并針對大型商用車對電氣系統(tǒng)電磁兼容性能要求高的實(shí)際情況,設(shè)計(jì)了一個(gè)實(shí)時(shí)采集數(shù)字溫度信息,并與上位機(jī)通信的溫度監(jiān)測下位機(jī)。

      該系統(tǒng)布線方便,且能根據(jù)需要靈活地增減傳感器數(shù)量,實(shí)現(xiàn)了對大型冷藏車輛車廂內(nèi)多點(diǎn)溫度信息的實(shí)時(shí)監(jiān)測,解決了及時(shí)發(fā)現(xiàn)車廂保溫材料破損及制冷機(jī)組故障的問題,為車輛設(shè)備維護(hù)管理提供了重要參考依據(jù),并有效降低了物流損失。

      [1]張毅剛,彭喜源.MCS-51單片機(jī)應(yīng)用設(shè)計(jì)[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2001.

      [2]何立民.單片機(jī)應(yīng)用技術(shù)選編[M].北京:北京航空航天大學(xué)出版社,1996.

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