現(xiàn)澆空心樓蓋的施工技術(shù)及應(yīng)用實踐

高萬青

（江蘇天宇建設(shè)工程有限公司，江蘇 揚州 225800）

1 工程概況

山西陽光王府井購物中心工程位于太原市親賢北街北，長治路西。是一幢以商場購物為主的大型公共建筑。本工程為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為9.34萬m2，地下2層，地上6層，局部11層。結(jié)構(gòu)鋼筋砼頂板除了人防及衛(wèi)生間等部位外均采用現(xiàn)澆式空心樓蓋。

空心樓蓋板厚為400 mm，空心內(nèi)膜為1000×1000×280（長×寬×高）的BDF箱體，內(nèi)膜之間凈距200 mm為砼肋梁，內(nèi)膜箱體上下為60 mm鋼筋砼板厚。板上下皮鋼筋保護層厚度為15 mm，砼強度等級為C30。

2 施工難點分析

（1）BDF箱體提前設(shè)置于400厚空心樓蓋中間，在其初凝前砼是流態(tài)的，澆搗時BDF箱體會產(chǎn)生很大的浮力。必須采取切實可行的抗浮措施，確?？招臉巧w頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性。

（2）本工程設(shè)計的空心內(nèi)膜是1 m×1 m（長×寬）的箱體，箱體下口僅有60厚的板厚相對較小，砼難以振搗密實。在砼材料本身及其砼澆搗方面必須采取一些特殊措施，確保板底砼澆搗密實且不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（3）箱體在搬運及現(xiàn)場施工過程中，容易損傷，所以必須采取一定的箱體保護措施及箱體修復(fù)措施。

3 施工工藝

3.1 根據(jù)如上的難點分析，特制定如下施工工藝流程

模板上劃線定位→綁扎梁肋鋼筋→綁扎板底鋼筋→整體抗浮點設(shè)置→安裝箱體→綁扎板面鋼筋→個體抗浮點設(shè)置→架設(shè)砼輸送泵、搭設(shè)機具放置面→隱蔽驗收→澆注砼。

3.2 施工措施

（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在支設(shè)的模板板面上劃線定位，并用墨斗線彈上箱體邊線，減少箱體安裝誤差及確定肋梁的設(shè)置范圍。

（2）依據(jù)提前彈好的線綁扎肋梁鋼筋，注意肋梁縱橫向鋼筋與板底鋼筋方向要求一致。

（3）在肋間各1 m范圍內(nèi)劃好底板鋼筋位置，并依據(jù)劃線綁扎板底鋼筋，用15 mm厚大理石墊塊墊好鋼筋保護層。

（4）預(yù)留預(yù)埋需與肋梁、板底鋼筋施工交叉進行，各類預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施盡量布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的樓板實心區(qū)域、肋梁范圍內(nèi)。對個別確實無法避開內(nèi)膜時，對內(nèi)膜采取斷開、鋸缺口（事后必須封堵）或與廠家定制較小規(guī)格內(nèi)膜等措施，且需保證內(nèi)膜周邊砼不小于50 mm。

預(yù)埋管線不得集中布置，且不得靠近內(nèi)膜下端四周圍；以確保砼順利流入內(nèi)膜底部，避免砼板底砼振搗不密實，還避免管線周圍沒有砼，保證了砼內(nèi)部的黏結(jié)應(yīng)力。

（5）整體抗浮點的設(shè)置：在梁肋十字交叉點部位均設(shè)置一個抗浮點。抗浮點采用12#鐵絲將縱橫交叉點鋼筋栓?。ㄓ莽?鉆頭手電鉆鉆透模板）穿過板底模與下口架體附加水平龍骨固定牢。（附加水平龍骨為50×100的方木，間距為1200通長單向設(shè)置。）

在板底鋼筋綁扎完，箱體安裝前立即設(shè)置整體抗浮點。

（6）箱體的安裝：依據(jù)設(shè)計圖紙和提前彈好的箱體邊線，將箱體安放在底板鋼筋上或肋梁鋼筋之間。在箱體四周與小密肋梁鋼筋要保持鋼筋保護層距離，在肋梁箍筋上掛15 mm厚保護層墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護層厚度。

考慮到不可避免地仍然會產(chǎn)生一定的浮力。將箱體直接擱放在板底鋼筋上，澆筑砼時產(chǎn)生的自然浮力，使板底鋼筋與箱體底部產(chǎn)生15 mm左右的距離，形成鋼筋保護層。

（7）板頂鋼筋綁扎。注意板頂鋼筋必須滿扎，要求板筋與密肋梁處主筋滿扎牢固，不得有漏扎現(xiàn)象。綁扎時應(yīng)盡量避免施工人員直接踩踏箱體或?qū)⑹┕C械、機具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。

（8）板頂鋼筋綁扎后，在每個箱體頂面放置5塊15 mm厚墊塊，以確保箱體上部板面鋼筋與箱體之間的砼保護層厚度。

（9）個體抗浮點的設(shè)置：在板頂排鋼筋綁扎完墊好箱體頂面鋼筋墊塊后，立即設(shè)置個體抗浮點。即在每個箱體頂面中間十字交叉的板上網(wǎng)片鋼筋與肋梁采用14#鐵絲將交叉點鋼筋（每個箱體是4個點）栓柱擰緊見圖1。

圖1

（10）在砼澆筑前對箱體再進行最后一次檢查，對局部有松動位移的箱體進行調(diào)整處理。如有因施工人員不慎損壞的箱體必須進行現(xiàn)場修復(fù)，以滿足施工要求，保證工程質(zhì)量。

（11）架設(shè)商品砼輸送泵管；將鋼管馬凳支設(shè)于密肋梁處，不得與箱體接觸。搭設(shè)足夠的機具放置面，確保澆筑砼時，將振搗機具及拆下的泵管放置于放置面上，不得直接與箱體碰擊，避免箱體損壞。

（12）一切條件成熟后，隨即請監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)方、箱體生產(chǎn)廠家及施工方共同進行隱蔽工程驗收。

（13）砼的材料要求及其澆筑方法。

由于內(nèi)膜下口60厚板厚相對較小，砼難以振搗密實；要求砼粗骨料最大粒徑不得大于20 mm，砼坍落度為160～180。

為了確保連續(xù)澆筑，避免人為施工縫。每個施工段安排兩個施工班組同時澆筑（兩臺砼輸送泵），澆筑時兩臺砼輸送泵平行退進，不得隨意布料。

澆筑前對箱體進行澆水濕潤（冬期施工時不得澆水）。

澆筑空心樓蓋砼時，選用Ф30的振搗棒；還需指派專人看護箱體，避免振搗棒直接接觸箱體，以防箱體在振搗過程中損壞。振搗時，安排3臺振搗棒同時振搗，每個箱體肋梁處兩邊先行振搗，再通過箱體中間澆注孔補充砼，采用另一臺振搗棒與之同時振搗；特別注意澆注孔處振搗棒必須豎直插入，以免接觸箱體造成箱體損壞。

若有個別箱體在振搗中不慎損壞，馬上用輕質(zhì)填充材料填充震裂處，再粘貼上膠帶（輕微裂縫處直接粘貼膠帶），防止砼灌入箱體。

為了確保現(xiàn)澆砼空心樓蓋的澆筑質(zhì)量，首先將砼灌入箱體四周的肋梁處，用2臺振搗棒相對著振搗肋梁砼至底模，讓砼滲入箱體底部，通過箱體中間澆筑孔觀察是否有漿體已經(jīng)澆入；再通過箱體中間澆注孔補充砼，配合1臺振搗棒在澆注孔內(nèi)同時振搗，確保底部砼已經(jīng)振搗密實后再澆灌上部所需的全部砼。由于箱體底部厚度相對較小，砼澆搗必須慎重，不得有任何馬虎，注意此次澆搗要相對增大振搗量和振搗時間，確保箱體底部砼振搗密實。

如果箱體在澆筑砼時兩側(cè)側(cè)壓力不均勻造成平面位移，需派專人隨時校正箱體并用木楔在箱體側(cè)面做臨時支撐定位，保證肋間寬度準(zhǔn)確，木楔在砼振搗完后及時撥出，不得遺留在砼中。

砼澆筑完后，隨即根據(jù)提前焊好的鋼筋標(biāo)高點用括尺括平，并進行二次抹壓，及時覆蓋塑料薄膜，終凝后撒水養(yǎng)護7 d（冬期施工不許灑水，要蒙上保溫毯）。

3.3 冬期施工

由于空心樓蓋箱體上下板厚較小，砼內(nèi)部水泥水化熱容易散發(fā)，我們更要注意冬期施工的程序控制。

一方面，砼材料本身的控制，根據(jù)氣候條件及時調(diào)整防凍劑的摻量；砼的水泥必須使用普通硅酸鹽水泥以增大水化熱；要求砼生產(chǎn)廠家做好砼的保溫措施，控制砼入模溫度確保在10℃以上；由于砼坍落度較大，要求廠家適量增加減水劑，確保砼水灰比符合規(guī)范要求；要求砼廠家供料及時，確保連續(xù)澆灌。

另一方面，現(xiàn)場施工時按要求設(shè)置好測溫孔，根據(jù)砼實際溫度情況及時調(diào)整保溫措施，若溫度過低，在建筑外圍四周進行全封閉，內(nèi)部用煤碳爐取暖升溫，砼板面適當(dāng)再增加一層薄膜和保溫毯。通過砼試塊是否達到抗凍臨界強度，確定是否取消保溫措施，確保砼施工質(zhì)量。

4 成品保護及修復(fù)措施

（1）薄壁箱體運到施工現(xiàn)場后要有序的堆放，不得橫豎交叉放置。

（2）箱體由堆放場地吊運置施工樓面需采用特制吊籠，禁止用鋼絲繩直接捆綁吊運，在樓面運輸時，采用人工搬運，搬運過程中不得撞擊薄壁箱體。

（3）架設(shè)砼輸送管時，將馬凳支設(shè)于密肋梁處，不得與箱體接觸。

（4）綁扎板頂鋼筋或澆筑砼時，要搭設(shè)足夠的機具放置面，避免機具或材料堆放在箱體上。特別注意泵管拆卸后及振搗棒要輕放于放置面上，不得亂砸亂扔。

（5）振搗棒振搗砼時，要避免直接與箱體接觸，特別注意澆注孔內(nèi)插棒要豎直插入，不得傾斜。

（6）砼澆筑完上層結(jié)構(gòu)施工時，吊運的鋼筋等材料盡量放置于框架梁部位；還要控制開始吊運的時間。（項目部書面通知）

（7）裝修階段打洞、后予埋等必須避開空心內(nèi)膜及管線部位。

（8）修復(fù)采用局部填充輕質(zhì)材料，外表面粘貼膠帶等方法。

5 現(xiàn)澆式空心樓蓋實際施工效果

在山西陽光王府井購物中心工程中采用了如上所述施工技術(shù)，砼內(nèi)膜箱體在砼施工過程中未發(fā)生任何超規(guī)范的上浮現(xiàn)象，有效地控制了砼板面平整度，板底砼澆搗密實無任何孔洞、麻面現(xiàn)象，也得到了太原市質(zhì)監(jiān)局的表揚。