張發(fā)祥
(中鐵二十一局集團(tuán)公司,蘭州 730000)
蘭新鐵路第二雙線橫跨甘肅、青海、新疆三省區(qū),為我國乃至世界第一條大范圍穿越戈壁地段的客運專線。線路主要以路基形式通過。為確保該工程在戈壁區(qū)域的工程質(zhì)量,彌補路基沉降計算理論在戈壁地區(qū)應(yīng)用實踐的不足,在全線路基工程大規(guī)模設(shè)計施工前,選取典型地段,采用重錘夯實與CFG樁聯(lián)合進(jìn)行地基處理;期望通過試驗段,獲取技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的地基處理方案與設(shè)計參數(shù),為驗證和優(yōu)化施工圖設(shè)計提供依據(jù)。
本項目選擇蘭新鐵路DK664+220—DK664+340為試驗段,段內(nèi)地形平坦開闊,最大填方高度為8 m。工程涉及的地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土、砂質(zhì)黃土,上更新統(tǒng)洪積粉砂、中粗砂、粗圓礫土。
在試驗段先采用重錘夯實處理,試驗錘質(zhì)量3 t、落距4 m,夯擊用滿夯方式,遍數(shù)為8遍。夯實過后采用CFG樁復(fù)合地基處理,CFG樁均采用正三角形布置,樁間距1.5 m和1.7 m,樁徑0.4 m,樁長17 m。其中,DK664+160—DK664+220段采用樁間距1.5 m,DK664+280—DK664+340段采用樁間距1.7 m。
1)測量放樣。用全站儀測量出路基中線,并準(zhǔn)確定位路基基底處理范圍,用白灰線標(biāo)明。
2)清表。施工前將地基處理范圍內(nèi)原地面雜草、粉砂土層及砂黏土全部清理干凈,直至露出粗、細(xì)圓礫土,通過測量現(xiàn)場清理粉砂土的厚度在40~80 cm之間。
3)本試驗段全長100 m,按照設(shè)計要求,夯錘選用3 t,底面直徑為1.5 m,落距為4 m,夯擊采用滿夯方式,遍數(shù)為8遍,處理寬度為路堤坡腳外3.0 m。重錘夯實后,表面沉積土被夯松,經(jīng)現(xiàn)場測量有40 cm松土,施工時需將夯松的40 cm土清除外運,同時用B類填料進(jìn)行回填。
CFG樁施工前先進(jìn)行地質(zhì)核查。結(jié)合設(shè)計參數(shù),本次試驗段選用長螺旋鉆機進(jìn)行施工作業(yè)。由于本次試驗段施工工期緊,又是冬季施工,為確保施工質(zhì)量,將原設(shè)計C15混凝土提高到C20混凝土。長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝:
1)測量放出控制軸線及打樁場地邊線,用白灰線標(biāo)明。
2)進(jìn)行成樁工藝試驗,確定施工工藝和參數(shù)。
3)CFG樁鉆機就位后,應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿,校正位置,使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心,確保CFG樁垂直度偏差≤1%。
4)混合料攪拌?;旌狭蠑嚢枰蟀磁浜媳冗M(jìn)行配料,計量要求準(zhǔn)確,拌合時間不得少于3 min。為便于本次施工,混合料由商品混凝土廠家購買。
5)鉆進(jìn)成孔。鉆孔開始時,關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快,這樣既能減少鉆桿搖晃,又容易檢查鉆孔的偏差,以便及時糾正。在成孔過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時,應(yīng)放慢進(jìn)尺,否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移,甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計樁長預(yù)定高程時,在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標(biāo)記,作為施工時控制孔深的依據(jù)(動力頭底面達(dá)到標(biāo)記處時樁長即滿足設(shè)計要求)。施工時還需考慮施工工作面的高程差異,作相應(yīng)增減。
6)灌注及拔管。CFG樁成孔到設(shè)計高程后,停止鉆進(jìn),開始泵送混合料,當(dāng)鉆桿心充滿混合料后開始拔管,嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2~3 m/min,成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)避免因后臺供料不足而導(dǎo)致停機待料。灌注成樁完成后,樁頂采用濕黏土封頂,進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。
7)移機。當(dāng)上一根樁施工完畢后,鉆機移位,進(jìn)行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的出土較多,經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋,有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動。因此,下一根樁施工時,還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核,保證樁位準(zhǔn)確。
本次試驗段自2009年12月25日開工,2010年1月13日全部完工,施工期間氣溫在-23℃ ~-3℃之間,全部處于嚴(yán)冬施工,做好冬季施工的保證措施是確保路基試驗段施工的真實性、可靠性、準(zhǔn)確性的關(guān)鍵。因此,在開工之前,制訂了詳實可行的冬季施工組織方案和保證措施及應(yīng)急預(yù)案,具體措施如下:
1)施工檢測時為了防止儀器受氣溫影響,搭設(shè)了路基檢測保溫棚,為確保檢測的準(zhǔn)確性,檢測時將表層1~4 cm的受凍層由人工揭掉,再進(jìn)行檢測。
2)機械設(shè)備燃料用-20號~-35號柴油。
3)將原設(shè)計CFG樁C15混凝土提升到C20混凝土進(jìn)行施工,并摻加了防凍劑;適當(dāng)延長混凝土攪拌時間,確保其和易性和可泵送性滿足CFG樁的泵送。
4)根據(jù)運輸過程中的溫度損耗提高混凝土出廠溫度,在施工過程中盡可能縮短混凝土罐車在室外的停滯時間?;炷凉捃?、輸送泵和管道用棉氈和草簾被進(jìn)行了覆蓋包扎。
5)CFG樁施工完畢后立即用草簾被覆蓋,上鋪一層150~250 cm后的浮土以防止混凝土凍結(jié)。
離工點10 km遠(yuǎn)處的取土場填料的天然含水率3.5% ~4.5%,最大干密度 2.37 g/cm3,最優(yōu)含水率5% ~6%。
處理前后分別對0~12 m范圍地基土進(jìn)行了標(biāo)貫試驗,試驗結(jié)果見表1。可以看出,處理后標(biāo)準(zhǔn)貫入錘擊數(shù)有所增大,即樁間土體密實度有較大的提高。
表1 CFG樁加固區(qū)0.5~12.0 m標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗數(shù)據(jù)
處理前、后在 DK664+220—DK664+280和DK664+280—DK664+340段分別進(jìn)行了載荷試驗,試驗結(jié)果見表2。試驗結(jié)果表明,復(fù)合地基和單樁承載力均滿足設(shè)計要求。
表2 CFG樁地基處理前后載荷試驗結(jié)果
1)配合比:嚴(yán)格按照設(shè)計要求,為確保施工質(zhì)量,將原設(shè)計C15提高為C20配合比進(jìn)行施工。
2)低應(yīng)變檢測CFG樁:總樁數(shù)1 870根,低應(yīng)變檢測188根,其中Ⅰ類樁180根,Ⅱ類樁8根。
3)CFG樁試塊強度:7 d強度為16.2 MPa,達(dá)到了設(shè)計強度的75%。
針對戈壁地區(qū)圓礫土、卵石土等粗礫土地層,研究采用重錘夯實與CFG樁聯(lián)合加固地基的施工方法。通過研究提出了施工要點,以及對該工程在冬季施工提出了相應(yīng)的措施,并對地基加固效果進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗、載荷試驗以及樁質(zhì)量檢測。試驗段結(jié)果表明,此方法滿足施工要求,為后續(xù)的施工提供了依據(jù)。
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