國產(chǎn)阻聚劑解雙烯聚合結(jié)垢之憂

國產(chǎn)阻聚劑解雙烯聚合結(jié)垢之憂

中國石油獨山子石化分公司采用國產(chǎn)超強多功能阻聚劑的22萬t·a-1乙烯裝置實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行4年。這不僅創(chuàng)造了我國乙烯裝置連續(xù)穩(wěn)定運行的最高紀錄,還連創(chuàng)中石油噸乙烯雙烯收率達到49%、裝置實際產(chǎn)能超117.2%等新紀錄,意味著我國乙烯裝置用高壓脫丙烷阻聚劑技術(shù)已達世界先進水平。

獨石化乙烯裝置的科技人員在當初攻關時,只將高壓脫丙烷塔運行周期目標定為24個月,因為以前高壓脫丙烷塔運行的最好紀錄為17個月。而此次依靠國產(chǎn)阻聚劑卻將高壓脫丙烷塔運行周期提高到48個月,創(chuàng)造出了一個奇跡。

2002年,中石油獨山子石化通過技改將原14萬t·a-1乙烯裝置產(chǎn)能提高到了22萬t·a-1。裝置的分離系統(tǒng)采用高低壓脫丙烷工藝,工藝復雜,且物料中雙烯含量較高,經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的聚合結(jié)垢問題。該裝置自2002年9月擴能改造開工以來,分離系統(tǒng)加注的阻聚劑一直是美國公司的阻聚劑產(chǎn)品,但裝置運行效果始終不理想,從未突破1～2年一大修的“慣例”。

為此,2007年初,獨石化乙烯廠將延長乙烯裝置脫丙烷塔運行周期列為科技攻關項目,經(jīng)過技術(shù)論證,決定使用北京斯伯樂科技發(fā)展有限公司自主研制生產(chǎn)的超強多功能阻聚劑。獨石化與北京斯伯樂科技發(fā)展有限公司的技術(shù)人員一起,結(jié)合裝置的實際工藝流程和分離系統(tǒng)的物料組成,共同制定了超強多功能阻聚劑產(chǎn)品的使用技術(shù)方案,成功攻克了制約乙烯裝置長周期穩(wěn)定運行的瓶頸難題。2010年3月該攻關課題獲得了獨山子石化科技進步獎。

北京斯伯樂科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的乙烯裝置用超強多功能阻聚劑不含金屬離子和鹵化物,是典型的環(huán)境友好產(chǎn)品,其用量為傳統(tǒng)阻聚劑的30%～50%,具有很高的性價比。2008年,中石化中原乙烯分公司乙烯裝置使用該阻聚劑首次實現(xiàn)3年不停工的大跨越,并且乙烯裝置噸產(chǎn)品用阻聚劑的單耗費用很低,在中石化乙烯裝置中排名第一。

（摘編）