焦爐生產操作改進

張化強，高立東，韓 礦，張建輝

(安陽鋼鐵股份有限公司，河南安陽 455004)

隨著焦爐工藝發(fā)展的先進化，現(xiàn)有的一些生產操作已經無法滿足新的工藝要求，阻礙了焦爐生產的高效管理。為了保證生產的穩(wěn)定順行，提高生產效率，我們對焦爐生產中的部分操作進行了改進。

1 改進裝煤方式，減少裝煤冒煙

原來在采用煤車裝煤過程中冒煙較大，這樣既浪費了大量寶貴的煤氣資源，同時又污染了環(huán)境。我們通過深入觀察分析發(fā)現(xiàn)導致裝煤過程中冒煙較大的原因主要是由于原來煤車裝煤過程中閘板和套筒是由同一個氣缸控制，這樣當裝煤完畢時，閘板關閉和套筒上提同時進行。這樣就造成一來余煤較多，并且這些余煤散落成片，增加了職工的勞動強度;而且套筒提起后職工在掃煤過程中從裝煤孔就會逸散大量的煤氣，導致平煤過程中冒煙較大。隨著環(huán)保意識的提高，為了改善職工的操作環(huán)境，減少裝煤過程中冒煙嚴重的現(xiàn)象，變廢為寶回收寶貴的煤氣資源［1］。我們對裝煤車結構進行了改進，將煤車開關閘板和套筒改為分別由兩個氣缸單獨控制。這樣當裝煤結束時先關閉閘板，但是套筒不上提，這樣套筒中的部分余煤就會堆積在裝煤孔上部，這樣一來可以杜絕平煤過程中的荒煤氣逸散，減少裝煤過程中的冒煙;而且這部分余煤在裝煤孔的上部當平煤時這部分煤會自動落入炭化室中，不用職工再往炭化室中掃煤，減少了職工的勞動量，大大降低了職工的勞動強度。通過改進裝煤方式，有效地減少了裝煤冒煙，改善了職工的操作環(huán)境。

2 配制新型熱修填料，增強爐體維護

焦爐在長期使用過程中由于受高溫、腐蝕等因素的影響，在橋管承插口部位、上升管底座和其他關鍵部位容易出現(xiàn)泄漏，導致荒煤氣外逸。為了杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們進行了熱修用料的重新配制，在原來原料的基礎上通過加入精礦粉、水玻璃等物質來進行相互混合，調制出不同的原料配比，并將新型的填料應用于實踐中。通過不斷地應用實踐最終我們調制出的新型配料不僅強度高，而且不容易出現(xiàn)裂紋，有效地提高了泄漏部位的密封性。這樣采用新型填料進行密封后，有效地杜絕了爐體中出現(xiàn)的泄漏，增強了爐體的維護，延長了焦爐的使用壽命。

3 高爐煤氣1M管的免拆除沖洗

由于高爐煤氣中所含的雜質較多，灰塵含量也較高，焦爐長期使用這種含塵量較高的高爐煤氣，就會導致在1 M管處經常出現(xiàn)堵塞，嚴重影響煤氣管路的暢通，導致焦炭成熟不均勻。原來我們采用的處理方法是在下降氣流時將1 M管拆卸下來進行清理，這種方法危險性較大，而且職工的勞動強度大。通過現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，完全可以在不拆除1 M管的情況下進行沖洗。即先將1 M管下部的孔板盒拆除掉，再在孔板盒上部設個導流槽，這樣從廢氣盤處用水來沖洗1 M管，沖洗下來的含雜質的臟水通過導流槽排出，而不會進入孔板盒中［2］。這樣可以在不拆除的情況下實現(xiàn)對1 M管的沖洗，大大降低了職工的勞動強度。

4 爐頂水箱槽高度的改進

為了降低水的消耗，爐頂上升管的水封底座采用集中水箱式的供水方式。在使用過程中由于水箱槽采用固定高度，為了滿足部分水封底座高度較高的需要，就要提高水封槽的高度，而水封槽的高度是固定的不能調節(jié)，所以只能通過加大進水量，來滿足高位置的水封底座的需求，這樣就導致很大程度上對水的浪費，而且也無形中增加了職工的勞動量。為此我們將水箱槽的高度改為了可調節(jié)式的裝置，這樣可以通過靈活調節(jié)出水箱的高度來滿足需要即可，而不用大量的補水。通過這樣改進水箱槽的高度調節(jié)，可以大大減少水量的流失，節(jié)約寶貴的水資源。

5 降低上升管底座的高度

焦爐處于中晚期時，由于膨脹不均導致橋管和閥體承插口之間出現(xiàn)了裂縫，不能有效地密封承插口，導致承插口部位冒煙較為嚴重。分析其主要原因是爐體尤其是爐頂面膨脹較大，使得上升管、橋管隨之上漲，高度增高。而閥體緊固于集氣管上，它的膨脹遠小于上升管和橋管，故而就會出現(xiàn)橋管不能有效地插入閥體中去，出現(xiàn)承插口密封不住的現(xiàn)象，導致冒煙較大［3］。為此我們通過分析具體原因并結合現(xiàn)場的實際狀況，對上升管的底座高度進行了改進。將現(xiàn)在的高度降低100～150 mm，這樣的話就會使得橋管的末端降低同樣的高度，這樣在閥體高度不變的情況下，降低了橋管的高度，就使得橋管插入閥體中的深度增加了100～150 mm，達到這樣的水封高度就可以完全密封住承插口部位，杜絕承插口部位的冒煙。通過改進上升管底座的高度，不僅有效地杜絕了承插口部位的冒煙現(xiàn)象，節(jié)約了寶貴的煤氣資源，同時也大大改善了職工的操作環(huán)境。

6 裝煤孔底座的改進

現(xiàn)在頂裝焦爐裝煤孔底座一般都是采用正八邊形的結構，材質為灰口鑄鐵。這種結構底座的缺點主要是材質為灰口鑄鐵，其抗急熱急冷性能較差，容易斷裂損壞;而且其形狀為正八邊形，在更換砌筑時所需要的異型磚較多，更換較為麻煩，職工的工作量較大。對此我們對裝煤孔底座進行了相應的改進，首先改進了底座的材質，將現(xiàn)在的灰口鑄鐵改為球墨鑄鐵，這樣可以極大地提高底座的耐高溫、耐急冷急熱性能，保證在溫度急劇變化的環(huán)境下，裝煤孔底座的使用壽命。經過實踐發(fā)現(xiàn)改進后的裝煤孔底座平均壽命延長一倍，大大減少了裝煤孔底座的更換數(shù)量，每年可節(jié)約生產成本約3萬余元，而且減少更換底座的數(shù)量，同時也就大大降低了職工的勞動強度。另外我們還對底座的形狀進行了改進，將原來的正八邊形改為正方形。

通過改變裝煤孔底座的結構，減少了異型磚的使用量，由原來用4種磚型10余塊磚，而現(xiàn)在只用兩種就可以;而且形狀規(guī)則后，在更換砌筑時大大降低職工的工作量，降低了職工的勞動強度。通過實踐應用狀況來看，裝煤孔底座改進后不僅大大降低了職工的勞動強度;而且也降低了生產成本，具有可觀的經濟效益。

通過對焦爐生產中的操作進行改進，大大降低了生產成本，改善了職工的操作環(huán)境，降低了職工的勞動強度，提高了職工的工作效率，有效地保障了生產的平穩(wěn)順行。

［1］余振東.焦爐生產技術［M］.沈陽:遼寧科學技術出版社，2003:89-156.

［2］嚴文福.焦爐熱工測試與調節(jié)［M］.北京:冶金工業(yè)出版社，1994:142-175.

［3］潘立慧.煉焦技術問答［M］.北京:冶金工業(yè)出版社，2007:111-134.