河南油田精蠟廠節(jié)水減排見(jiàn)成效
河南油田精蠟廠在原油加工深度不斷提高、技改資金緊張的條件下,強(qiáng)化管理,實(shí)施節(jié)水改造等措施,2010年在確保全廠蒸汽產(chǎn)量同比增加5.44萬(wàn)噸的情況下,新鮮水用量同比減少2.5萬(wàn)噸,創(chuàng)歷史最好水平。
挖掘自身潛力,提高中水水質(zhì)。要實(shí)現(xiàn)污水回用,必須提高污水處理能力,使水質(zhì)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。該廠針對(duì)生產(chǎn)裝置所排污水的不同類(lèi)型進(jìn)行分質(zhì)處理,對(duì)輔助生產(chǎn)車(chē)間所排污水及罐脫水、機(jī)泵冷卻水等水質(zhì)較好的污水直接進(jìn)入污水處理場(chǎng)處理,將主要生產(chǎn)裝置所排污染物較高的污水,利用調(diào)節(jié)罐儲(chǔ)存、穩(wěn)定、中和、除油后再進(jìn)污水場(chǎng)處理,使得中低濃度污水處理系統(tǒng)的達(dá)標(biāo)污水僅需加以適度處理后即可用作裝置沖洗、綠化、衛(wèi)生、清罐用水等雜用水,部分中水作循環(huán)水補(bǔ)充水,減少新鮮水消耗45噸/小時(shí)左右。
利用技術(shù)改造,提高用水效率。2010年8月,該廠對(duì)循環(huán)水場(chǎng)的2組無(wú)閥濾罐上加裝了WJ水控式無(wú)閥濾池進(jìn)水自動(dòng)控制裝置,經(jīng)過(guò)測(cè)試,節(jié)水效率可達(dá)31%,全年節(jié)約新水并減少污水處理量近1萬(wàn)方。該廠還將從各裝置回收回來(lái)的乏汽與凝結(jié)水,通過(guò)超微過(guò)濾、纖維吸附等工藝處理,在不降低來(lái)水溫度的條件下,除去油類(lèi)雜質(zhì)和高價(jià)金屬離子,最終送至除氧器做中壓鍋爐補(bǔ)給水。實(shí)施后回收凝結(jié)水20噸/小時(shí)左右。
加強(qiáng)裝置查漏,降低管網(wǎng)損失。隨著裝置設(shè)備的老化及原料性質(zhì)的變化,冷換設(shè)備容易出現(xiàn)腐蝕泄漏物料造成循環(huán)水利用率下降現(xiàn)象。2010年該廠加強(qiáng)對(duì)各污水處理設(shè)施、設(shè)備的日常維護(hù),保障設(shè)施、設(shè)備的安全平穩(wěn)高效運(yùn)行,同時(shí)加強(qiáng)系統(tǒng)管網(wǎng)和裝置查漏消漏工作,減少了漏損率;通過(guò)修訂節(jié)水指標(biāo),加重單項(xiàng)考核,加大檢查考核力度,減少了跑冒滴漏。此外,加強(qiáng)新鮮水日常統(tǒng)計(jì)管理,水損失大時(shí)立即查找原因,并采取措施;發(fā)現(xiàn)異常與泄漏,及時(shí)上報(bào)、聯(lián)系處理,對(duì)浪費(fèi)水資源及超標(biāo)準(zhǔn)用水進(jìn)行嚴(yán)格考核。2010年管網(wǎng)損失率由8%降到7%以下。
(通訊員:蔣永明)