熱鍍鋅鍍層合金最新研究進(jìn)展和發(fā)展趨勢

李正明,張 偉,張德晶,陳 順

(株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司,湖南株洲 412004)

熱鍍鋅鍍層合金最新研究進(jìn)展和發(fā)展趨勢

李正明,張 偉,張德晶,陳 順

(株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司,湖南株洲 412004)

文章介紹了國內(nèi)外有關(guān)熱浸鋅合金技術(shù)研究及工業(yè)應(yīng)用情況,簡述了各種合金鍍層的性能及耐蝕原理,指出熱鍍鋅合金發(fā)展熱點和趨勢,對熱鍍鋅合金的研究工作具有指導(dǎo)意義。

熱鍍鋅;合金元素;Zn-Al合金;Zn-Ni合金

熱鍍鋅作為鋼鐵覆蓋保護(hù)材料越來越受到人們的重視。一直以來,人們通過往鋅浴中添加合金元素來改善鋅的流動性、粘附性等解決熱浸鍍鋅問題,提高鍍層抗腐蝕性和鍍件成型性,如在鋅浴中添加Al、Ni、Mg、Sb、RE等元素。隨著熱鍍鋅產(chǎn)品應(yīng)用的多樣化發(fā)展,對其性能提出了更高的要求,為此,開發(fā)各種高性能、高適用性的熱鍍鋅合金鍍層成為了當(dāng)務(wù)之急。

1 Zn-Al合金系列

Al元素在熱鍍鋅中起著關(guān)鍵的作用,當(dāng)鋅浴中含鋁為0.005%～0.020%時,可顯著提高鍍層光亮性,減少鋅浴表面氧化,當(dāng)鋅浴中鋁含量＞0.15%時,在鐵基上形成一層連續(xù)的Fe2Al5相層,抑制Fe -Zn合金相層的反應(yīng)及生長,使鍍層減薄且粘附性良好。

目前發(fā)展比較成熟的Zn-Al合金鍍層主要有三類,它們是美國伯利恒鋼鐵公司開發(fā)的Galvalume (55%Al-43.4%Zn-1.6%Si)、國際鉛鋅組織(ILZRO)開發(fā)的Galfan(Zn-5%Al-0.1%RE)和日本新日鐵開發(fā)的Super-Zinc(Zn-4.5%Al-0.1% Mg),其中以高鋁的 Galvalume合金鍍層最為重要[1]。

1.1 Zn-55Al-1.6Si合金(Galvalume)

Zn-55%Al-1.6Si鍍層是由Bathelehem公司開發(fā)的新型鍍層,主要用于連續(xù)熱鍍鋅。這種合金鍍層耐熱性高,使用溫度可達(dá)375℃以上;耐蝕性好,比普通熱鍍鋅層高2～4倍,鹽水浸泡、抗高溫氧化、抗高溫硫化等耐腐蝕性與鋁鍍層接近[2,3];另外還具有一定的陽極犧牲保護(hù)性能。

Galvalume鍍層具有獨特的顯微結(jié)構(gòu),由外層和內(nèi)層組成:外層是以富鋁的樹枝晶構(gòu)成鍍層結(jié)構(gòu)的主體,其次是填充于富鋁樹枝晶間隙的富 Zn相,Si在固態(tài)Zn、Al中的溶解度極小而析出細(xì)小針狀的富硅相分布于樹枝晶間;內(nèi)層為金屬間化合物層,金屬間化合物層的類型與鋅浴中的硅含量有關(guān),在1.5% Si鋅浴中,金屬間化合物層由兩層組成,靠近鋼基體側(cè)為Fe2Al5,靠近外層為α-FeAlSi;而在1.3%Si鋅浴中,金屬間化合物層由3層組成,靠近鋼基體側(cè)為Fe2Al5,中間層為FeAl3,靠近外層為α-FeAlSi,另外還可能有Fe-Al-Zn-Si四元相[4]。

Galvalume鍍層腐蝕的初期,在Al的樹枝晶間隙處的鋅首先發(fā)生犧牲陽極腐蝕,腐蝕產(chǎn)物會填充塞緊樹枝晶的間隙,形成一層致密的屏障,有效阻止腐蝕介質(zhì)的穿透。減少了非保護(hù)性腐蝕產(chǎn)物氧化鋅(ZnO)的生成。因此,Galvalume鍍層具有很好的耐蝕性。但由于針狀富硅相的存在,且鍍層主要為粗大樹枝晶,易于在樹枝晶的間隙間形成裂紋,造成Galvalume鍍層鋼板的成型性能不好[5]。

近年來國內(nèi)還有在Zn-55Al鍍浴中加稀土的研究報道[6,7],加入0.1%～0.2%的稀土對鍍層的耐蝕性和耐高溫性有較好的作用,但加入過量稀土?xí)沙煞謴?fù)雜的稀土富集相,不利于耐蝕性的提高,稀土容易富集于鍍浴表面,對鋅浴面起保護(hù)作用,當(dāng)加入0.2%的稀土?xí)r可提高鍍層的表面質(zhì)量。

株洲冶煉集團(tuán)公司技術(shù)中心于2003年上半年研發(fā)成功的鋁鋅硅熱鍍合金(命名為RA熱鍍合金,國外商品名:Galvalume)填補(bǔ)了國內(nèi)空白。從小試、擴(kuò)試到大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn),并在國內(nèi)首次大規(guī)模生產(chǎn)并首次成功應(yīng)用在國內(nèi)第一家鋁鋅硅熱鍍合金帶鋼熱鍍生產(chǎn)廠家,取得了很好的效果。

1.2 Zn-23%Al-0.3%Si合金

Zn-23%Al-0.3%Si鍍層是由加拿大Comico公司等開發(fā)的一種新型鍍層。這種鍍層硬度高、韌性好、耐蝕性高,其耐蝕性是常規(guī)熱鍍鋅層的5～6倍,優(yōu)于Galfan鍍層。

Zn-23%Al-0.3%Si鍍層組織由2層組成,內(nèi)層是一層很薄的Fe-Al-Zn-Si四元合金層,外層由細(xì)微的共析組織和粗大的共晶組織構(gòu)成,以共析組織為主,其浸鍍溫度為510～600℃,鍍層厚度10～30μm,非常適合于螺栓緊固件等的熱浸鍍。Zn-23%Al-0.3%Si鍍層外層具有很好的變形性,180°彎曲時沒有裂紋產(chǎn)生,但內(nèi)層的合金層較脆,容易產(chǎn)生裂紋。

1.3 Zn-5Al-RE合金(Galfan)

Zn-5Al-RE鍍層是由國際鉛鋅研究組織開發(fā)出來的新型鍍層,鍍層合金成分是4.20%～7.20% Al,0.03%～0.10%RE(La或Ce),余量Zn,現(xiàn)主要用于連續(xù)熱鍍鋅的鍍鋅板和鍍鋅鋼絲。Galfan鍍層具有較高的耐腐蝕性能、優(yōu)異的成型性和涂漆性,其耐腐蝕性能是普通鍍鋅層的2～3倍;成型性優(yōu)于其他熱鍍鋅層,與電鍍鋅層的成型性相當(dāng)。將 Galfan鍍層鋼板進(jìn)行彎曲、沖壓和深拉時均不會出現(xiàn)鍍層開裂、剝落現(xiàn)象,故廣泛用于汽車、家電、建筑等領(lǐng)域。

Galfan鍍層具有的優(yōu)良性能是與其鍍層組織密切相關(guān)的。Galfan鍍層組織為典型的共晶組織,呈明暗相間的層狀結(jié)構(gòu),由富鋁相和富鋅相相互交替構(gòu)成,由于鍍層以較快的冷卻速度凝固,稍微偏離共晶成分的合金仍可生成共晶形態(tài)(偽共晶)。鍍層的最外層為極薄的Al2O3層;鍍層的金屬間化合物層很薄,不足100 nm,為Al-Fe-Zn三元金屬間化合物,不存在脆性的Fe-Zn金屬間化合物。另外,當(dāng)鋅浴中的鋁含量增加時,鍍液的表面張力增大,不利于鍍液與基體的浸潤和反應(yīng),鋅浴中添加少量的稀土可有效地降低鍍液的表面張力,提高鍍液與鋼基體的浸潤性,消除Zn-5Al鍍液浸鍍時容易產(chǎn)生的針孔裸露點。并且,稀土還可以凈化雜質(zhì)、細(xì)化晶粒,并可富集于鍍層表面可形成致密而均勻的氧化膜,在一定程度上可阻止外界雜質(zhì)原子向合金內(nèi)部擴(kuò)散,從而延緩氧化和腐蝕過程。而且富集于鍍液表層的稀土元素對鍍液表面有較好的保護(hù)作用,可減少浮渣形成。

1.4 Zn-5Al-Mg合金(Super-zinc)

Zn-5Al-Mg合金鍍層在日本的研究應(yīng)用較多。加入鎂可以提高鍍層的耐蝕性,當(dāng)Mg含量較低(約0.1%)時鍍層的組織和性能與Zn-5Al-RE鍍層相似;當(dāng)Mg含量提高到0.5%、并加入0.1%Si時,鍍層耐蝕性顯著提高。

日本新日鐵公司開發(fā)的Zn-6Al-3Mg的合金鍍層鋼板,其耐蝕性是常規(guī)熱鍍鋅鋼的10多倍,是目前耐蝕性最好的熱鍍鋅合金鍍層。其高耐蝕的原因主要是源于其獨特的腐蝕產(chǎn)物,Mg可長期抑制氧化鋅(ZnO)和堿式碳酸鋅等腐蝕產(chǎn)物的形成,具有優(yōu)異的抑制陰極反應(yīng)的能力。鍍層的腐蝕產(chǎn)物為雙層結(jié)構(gòu),即使上層的腐蝕產(chǎn)物致密性差,其下層含Mg的堿式碳酸鋅鋁也可抑制陰極反應(yīng),從而表現(xiàn)出長期穩(wěn)定的耐蝕性。

熱浸Zn-Al合金鍍層兼有熱鍍鋅層和熱鍍鋁層的優(yōu)點,使鋼鐵結(jié)構(gòu)件鋅、鋁鍍層的長效防腐蝕性能得到進(jìn)一步提高,尤其是 Galfan和 Galvalume鍍層,作為新型高耐蝕性鍍層而受到了青睞。

2 Zn-Sn合金系列

Sn作為熱鍍鋅合金的主要添加元素,能顯著抑制高硅活性鋼熱鍍Fe-Zn層的異常生長,使鍍鋅厚度明顯減小[8]。1997年 Gilles等人研究發(fā)現(xiàn)在Zn -Ni浴中添加2.5%Sn或在鋅浴中加入5%Sn可以降低活性鋼甚至高硅過圣德林鋼和含磷鋼中鋅鐵合金相的生長速率,為解決過圣德林鋼的熱鍍鋅問題開辟了一個新的研究方向。

在Zn-Sn合金技術(shù)的基礎(chǔ)上,添加Ni和Bi或V可以有效降低鋅浴中Sn的使用量,而且能夠有效解決所有含硅活性鋼鍍層超厚問題,彌補(bǔ)了Zn-Ni合金不能解決高硅鋼活性問題的不足。

2.1 Zn-Sn-Ni-Bi合金

鋅浴中含1.2%Sn,0.05%Ni,0.1～0.35%Bi,由于Sn和Bi可以降低鋅浴的粘度和表面張力,抑制Fe-Zn反應(yīng),故該合金浴有好的流動性和良好的浸潤性。采用該合金浴獲得的鍍層外觀光亮平滑,并伴有鋅花出現(xiàn),并且可以明顯抑制活性鋼超厚問題,降低鋅耗。工業(yè)中采用Zn-Sn-Ni-Bi合金浴可降低鋅渣量,鋅浴中Sn和Bi的含量越高,產(chǎn)生的鋅渣越少,而對鋅灰的產(chǎn)生量則影響不大[9]。

鋅浴中Sn抑制Fe-Zn反應(yīng)主要是由于Sn較難溶于Fe-Zn合金相層中。在熱鍍鋅過程伴隨著Fe-Zn合金層的生長,會把Sn排到 Fe-Zn相層/液相Zn的生長界面上,當(dāng)Sn達(dá)到足夠量時就會在Fe-Zn合金層生長前沿形成一連續(xù)層,阻擋Fe與Zn的互擴(kuò)散,從而抑制Fe/Zn合金層的生長。

2.2 Zn-Sn-V(Ni)合金

Zn-Sn-V(Ni)合金鍍層外觀平滑光亮,有鋅花,較好地抑制Fe-Zn反應(yīng),并且與普通鋅浴相比較,不會加速鋅鍋的腐蝕。

當(dāng)鋅浴中含0.04%V及0.05%Ti可有效控制(Si+2.5P)值高達(dá)1%的鋼材的Fe-Zn反應(yīng),但這種合金浴最主要的缺點是鋅浴含 Ti造成傳統(tǒng)氯化銨助劑不適用,而導(dǎo)致鋅灰多。并且當(dāng)V加入Zn-Sn浴中時,(0.8%Sn+0.08%V)或(1%Sn+0.05% V)的鋅浴成分可以有效控制(Si+2.5P)值高達(dá)0.5%時鋼材的反應(yīng),包括采用Ni-Zn合金浴無效果的高磷低硅鋼。在Zn-1.2%Sn-0.02%V合金浴中加入0.055%Ni可以控制(Si+2.5P)值高達(dá)0.4%時鋼材的反應(yīng)。

3 Zn-Ni合金系列

在Zn浴中添加Ni以抑制含Si鋼Fe/Zn反應(yīng),最早是上世紀(jì)六十年代初由加拿大鍍鋅協(xié)會的研究者提出來的,真正發(fā)展起來的是在八十年代。鋅浴中加入少量鎳可以有效抑制含Si量在0.25%以下的活性鋼出現(xiàn)超厚、粘附性差的鍍層,同時提高鋅浴流動性及產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,并且不明顯增加工藝和設(shè)備的困難和復(fù)雜性,能有效解決活性鋼鍍鋅問題,獲得的鍍層具有比常規(guī)鍍鋅更平滑光亮的外觀質(zhì)量,是目前批量熱鍍鋅中解決活性鋼鍍鋅問題的有效方法。

由于鎳的熔點大大高于鋅,故須用鋅鎳中間合金的方式添加入鋅浴。在熱浸鍍鋅工業(yè)中最常用的中間合金有3種,分別為Zn-0.24%Ni、Zn-0.5% Ni、Zn-2%Ni合金,前者為共晶成分,后二者為過共晶成分,Zn-2%Ni合金中可能還有包晶反應(yīng)不完全的生成相。這些中間合金中除了自由鋅相外,還有Zn-Ni的金屬間化合物相存在。由于中間合金中金屬間化合物相粒子大小、分布及相組成存在很大差異,造成了Zn-Ni中間合金在鋅浴中溶解速度慢,容易產(chǎn)生Fe-Zn-Ni浮渣,降級了鎳在鋅浴中的有效利用率(20%～30%)。

4 Zn-Bi合金系列

4.1 Zn-Bi-Ni合金

鋅浴中加Bi可提高鋅浴流動性,降低鋅液的表面張力,使鍍件浸鍍后提升過程中表面的液態(tài)鋅能夠更好地回流。另外鋅液中含Bi對鍋體有保護(hù)作用,延長鋅鍋的使用壽命。同時,Bi對鍍層的結(jié)構(gòu)、附著性、鈍化及耐白銹性和涂裝性等均無不利影響。Bi還可以降低鋅渣的生成量,但它并不能抑制活性鋼的異常生長。Bi在鋅浴中的作用與鉛相似,但卻沒有鉛的毒性。由于國外對鉛使用的限制越來越嚴(yán)格,使Zn-Bi合金得到了越來越廣泛的應(yīng)用。此種Zn-Bi合金鍍層的商品名為“Galva Flow”。

Zn-Bi合金的廣泛應(yīng)用,使熱鍍鋅研究工作者自然地想到研究 Zn-Ni-Bi聯(lián)合作用的效果。Pedersen[10]通過對比實驗研究了鋅鎳合金浴中加Bi的作用,結(jié)果表明,鋅鎳合金浴中添加Bi并沒有更好的效果。但Fratesi[11]等人認(rèn)為,含Ni 0.04%,Bi 0.1%左右的鋅浴效果較單純鋅鎳浴更佳,鋅浴中的Ni可以有效抑制圣德林鋼的Fe-Zn反應(yīng),鋅浴中的Bi使鍍浴的流動性更好,但對控制鋼材熱鍍鋅活性沒有明顯作用。研究還發(fā)現(xiàn),這種鋅浴在過圣德林鋼熱鍍鋅時,Ni和Bi的聯(lián)合作用可以起到抑制這類鋼材的活性。Zn-Ni-Bi合金技術(shù)在歐州國家的熱鍍鋅企業(yè)已較普遍地采用。

4.2 Zn-Al-Sn-Bi合金

Kim等人研究了鋅浴中Bi和Al的聯(lián)合作用,研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)鋅浴中含0.1%Bi和0.025%～0.05%Al時,可獲得平滑均勻并有良好光澤的鍍層,同時可減少鋅灰及鋅渣,鋅耗也可降低,但不能抑制高硅鋼熱鍍鋅時的Fe-Zn異常反應(yīng)。

Fratresi等人對Zn-Al-Sn-Bi合金浴進(jìn)行了研究,結(jié)果表明:加入0.035%鋁和0.450%錫能有效抑制高硅鋼的活性。對于過圣德林鋼,這種合金鍍層厚度比純鋅鍍層減少65%,比Zn-Ni合金鍍層減少30%。對高磷鋼熱鍍鋅,該合金浴更為有效,比純鋅鍍層和Zn-Ni合金鍍層厚度減少90%。這些鋼鍍層組織都類似于亞圣德林鋼,且鍍層表面光亮平滑。

Zn-Al-Sn-Bi合金鍍層在工業(yè)和城市環(huán)境中,有良好的耐腐性,然而在海邊環(huán)境中稍差。與純鋅層及鋅鎳鍍層相比,該合金鍍層能保持較長時間的光亮。但鍍層的白銹形成主要取決于儲存環(huán)境有關(guān),受合金浴成分影響不大。

4.3 Zn-Bi多元合金

目前,株洲冶煉集團(tuán)采用直接將純鎳加入到合金中去,再加入已配制好的Al-RE中間合金和純鉍等物料的方法,配制獲得鋅鉍多元合金。這種合金元素利用率高,成分穩(wěn)定,合金錠表面美觀光亮,抗蝕性能好,鍍層組織均勻、厚度較薄,并且配制流程簡單易操作,適合工業(yè)化生產(chǎn),獲得了很好的市場效益和經(jīng)濟(jì)效益。

5 Zn-Sb合金系列

Sb作為鋅浴添加元素,可以增加鋅浴的流動性,減少鋅耗,降低成本;還可以促進(jìn)鍍層的表面形成漂亮的鋅花。近年來,隨著人們對熱浸鍍鋅層裝飾性能要求的提高,對鋅花的研究也逐漸成為一個新的熱點。當(dāng)鋅浴中加入少量的合金元素,如Pb、Sb、Bi時,在鍍層表面會形成由大晶粒組成的鋅花。但由于Pb不利于環(huán)保,熱鍍鋅要求使用無Pb鋅浴,從而,對Zn-Sb合金鍍層的應(yīng)用和研究增多。

用于生產(chǎn)鋅花鍍層的鋅浴含Sb約0.2%,Zn-4Sb是用于鋅浴加Sb的中間合金,該合金中除了自由鋅相η外,還有金屬間化合物β-Sb3Zn4和(或)ξ-Sb2Zn3相存在,在連續(xù)生產(chǎn)的熱鍍鋅生產(chǎn)線上,加入的合金中過大的金屬間化合物相會增加合金充分溶解的時間,未溶的合金相粒子粘附在鍍層上會造成鍍層表面粗糙。提高澆注時的冷卻速度可以細(xì)化這些合金的組織,但對該合金在不同冷卻速度下的凝固組織的研究報道很少。

6 其它合金系列

為了能較好解決含Si活性鋼的熱鍍鋅問題,并獲得具有正常的緊密而連續(xù)的層狀組織、適當(dāng)?shù)腻冧\厚度、較好的外觀質(zhì)量、耐腐蝕性及粘附性較好的鍍層,除了通過改變鍍鋅溫度來控制鐵鋅反應(yīng),另外就是通過在鋅浴中加人合金元素來提高鍍層性能。除了Zn-Sn合金,其它還包括鋅錳合金、鋅鎂合金、多元合金等。

6.1 Zn-Mn合金

鋅浴中加入少量的Mn可以提高鍍層的抗腐蝕性、粘附性和成型加工性能。主要是由于Mn進(jìn)入整個合金層特別是ε相中,影響ε1/ε界面的擴(kuò)散,促進(jìn)均勻致密ε1相和ε相的生長,提高了性能。

圣德林鋼或過圣德林鋼在含有大于0.5%Mn的鋅浴中熱浸鍍,合金層厚度增長速度比在常規(guī)熱鍍鋅中小得多。圣德林鋼在450℃、含1%Mn鋅浴中浸鍍9 min,其鍍層顯微組織與亞圣德林鋼鍍層組織相類似。這是由于Fe-Si化合物和Mn-Si化合物的吉布斯形成自由能不同,Mn與Si的結(jié)合力大于Fe與Si,造成Mn-Si化合物易于沉淀析出。圣德林鋼在開始浸鍍時,其中的Si與鍍浴中的Mn結(jié)合并不會導(dǎo)致鋼基附近Si的飽和層出現(xiàn);當(dāng)圣德林鋼或過圣德林鋼浸鍍時,Fe-Zn合金層能在鋼基上以亞圣德林鋼的方式生長。即消除了活性鋼中Si含量對鍍層超厚生長的影響。

6.2 Zn-Mg合金

在活性鋼熱鍍鋅中,Mg與Si能生成穩(wěn)定的Mg -Si化合物,這種化合物通過取代Fe-Si的形成而起到直接抑制含硅活性鋼中的Fe-Zn反應(yīng),或通過Mg降低合金熔點起到間接抑制作用,達(dá)到助鍍效果。

鋅浴中鎂的添加量對鍍層性能影響較大,再加入必須精確控制。Memmi等采用含0.1%～0.2% Mg的鋅浴對含0.18%～0.25%Si活性鋼進(jìn)行的熱鍍鋅結(jié)果表明,加鎂可控制活性鋼鍍層的生長,增加鋅浴流動性,允許降低鍍鋅溫度且不降低生產(chǎn)率。當(dāng)鋅浴中添加0.6%Mg會使鍍層增厚,但Mg量進(jìn)一步增加,反而使鍍層厚度減小;而低碳鋼在含0.3%Mg的鋅浴中熱鍍鋅,會使活性大大增加,得到差的鍍層外觀。

6.3 多元合金

多元合金鋅浴主要包括0.06%Al、適量Mg、Sn、Pb和Be,其中鋁可阻礙鐵鋅合金生成,鉛用于改進(jìn)鋅浴對鍍件的潤濕性,鎂用于避免裸露點出現(xiàn),鈹則減少氧化,改善鍍浴表面的張力并有助于保證鍍層的連續(xù)性。在多元合金中起主要作用的是鋁,鋅浴中加入約0.06%Al,將會改變鐵鋅合金層的形成,在浸鍍早期,生成薄的δ相層。它的生長很慢,經(jīng)過一定時間后,則形成向外迸發(fā)狀的ε相,這些組織最后結(jié)合成連續(xù)的鍍層。

采用多元合金鍍鋅工藝,其浸鍍時間難以控制,不易滿足鍍層厚度要求,同時鍍浴中含0.06%Al會造成常規(guī)氯化鋅銨助鍍劑的失效,增加鍍前處理的復(fù)雜性,因而鍍液成分也必須嚴(yán)格保持穩(wěn)定,適用性較差,不適合推廣應(yīng)用。

7 結(jié) 語

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技的進(jìn)步,熱鍍鋅技術(shù)將越來越多地應(yīng)用于鋼鐵材料的防護(hù)。鋼鐵制件熱鍍鋅鍍層在性能上要求有高的耐腐蝕性、強(qiáng)的粘附性、均勻光滑好的外觀質(zhì)量以及較強(qiáng)產(chǎn)品適用性,通過向鋅浴中添加合金元素,不僅能提高鍍件質(zhì)量而且還可降低生產(chǎn)成本,因此,向鋅浴中添加合金元素一直以來都是研究的熱點。從熱鍍鋅合金的發(fā)展趨勢看,粘附性好、加工成型性好、耐蝕性強(qiáng)、成本低、符合環(huán)保要求的合金系列將是熱鍍鋅合金的主要發(fā)展方向,例如 Galvalume合金和無鉛 Galfan合金等。另外,為了解決過圣德林鋼的熱鍍鋅問題,發(fā)展的Zn-Sn、Zn-Ni等合金也將是熱鍍鋅合金發(fā)展的重點。

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New Progress and Development Tendency of Hot-dipped Zinc Alloy

LI Zheng-ming,ZHANGWei,ZHANGDe-jing,CHEN Shun
(Zhuzhou S melter Group Co.,Ltd,Zhuzhou412004,China)

This article introduced the technology research on hot-dipped zinc alloy and industrial application status at home and abroad.Performance of kinds of alloy coating and principle of corrosion resistance were discussed briefly.The development hot spots and tendency of the hot-dipped zinc alloy were pointed out,which has the guiding sense to the hot-dipped zinc alloy research work.

hot-galvanize;alloying element;Zn-Al alloy;Zn-Ni alloy

TG146.1+3

A

1003-5540(2011)02-0035-05

李正明(1983-),男,助理工程師,主要從事鉛鋅冶煉及鉛鋅新材料、新產(chǎn)品開發(fā)研究工作。

2011-02-28