【中國專利信息】

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編者注：本期刊登的是2010年12月至2011年1月國家知識產(chǎn)權(quán)局公布的有關(guān)表面處理系列類專利信息。如需專利全文，請與我部聯(lián)系（聯(lián)系人：吳海玲；電話：020–61302516）。

無氰堿性鍍銅液及其制備方法

公開號 101922027

公開日 2010.12.22

申請人 武漢風(fēng)帆電鍍技術(shù)有限公司

地址 湖北省武漢市江漢區(qū)菱角湖路特8號

無氰堿性鍍銅液，鍍銅液由金屬銅離子，配位劑，導(dǎo)電鹽組成，配位劑為 10–(2,5–二羥基苯基)–10–氫–9–氧雜–10–磷雜菲–10–氧化物，其質(zhì)量濃度為200 ～ 300 g/L，導(dǎo)電鹽包括氫氧化鉀和碳酸鉀，其總的質(zhì)量濃度為50 ～ 75 g/L，金屬銅離子的質(zhì)量濃度為8 ～ 12 g/L，電鍍時電鍍銅槽陰極電流密度為0.5 ～ 1.5 A/dm2，鍍液pH為9 ～ 10，鍍液溫度為40 ～ 60 °C。本發(fā)明無氰堿性鍍銅鍍液使用溫度范圍寬，電流效率高，鍍層結(jié)晶細致、外觀色澤好，鍍液穩(wěn)定，均鍍和覆蓋力強，成本低，廢水處理容易。可以代替劇毒的氰化電鍍銅液，作預(yù)鍍銅或直接電鍍銅使用。本發(fā)明還涉及這種無氰堿性鍍銅液的制備方法。

一種脈沖電鍍工藝制備鉍薄膜的方法

公開號 101942683

公開日 2011.01.12

申請人 西南科技大學(xué)

地址 四川省綿陽市涪城區(qū)青龍大道中段59號

一種脈沖電鍍工藝制備鉍薄膜的方法，具體為：主要按三氯化鉍40 ～ 120 g/L、酒石酸鉀鈉80 ～ 240 g/L、檸檬酸鉀40 ～ 60 g/L、酒石酸銻鉀0.20 ～ 0.35 g/L、氯化鉀50 ～ 80 g/L的組成和含量配制電鍍液；以銅片為陰極、純金板為陽極，在電流密度為0.55 ～0.85 A/dm2、頻率為500 ～ 700 Hz、占空比為1∶7 ～ 1∶11、電鍍液溫度為25 ～ 50 °C、pH為7.5 ～ 11.5的脈沖電鍍工藝條件下進行電鍍，沉積在銅片上的膜即為制得的鉍薄膜。本發(fā)明無氰鍍液綠色環(huán)保、性能穩(wěn)定；制備的鉍薄膜表面平滑光亮、孔隙率低、結(jié)合力好、厚度易控，在電子材料與元器件工業(yè)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

電鍍黑色銠層的配方及其方法

公開號 101949043

公開日 2011.01.19

申請人 深圳大學(xué)、中山駿業(yè)佳安特電器有限公司

地址 廣東省深圳市南山區(qū)南海大道3688號

本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)，尤其涉及一種用于在金屬表面電鍍黑色銠層的鍍銠液配方。為解決現(xiàn)有黑色鍍層電鍍工藝中操作條件重復(fù)性差、批量生產(chǎn)困難，所形成的鎳、鉻鍍層的耐磨性差、抗腐蝕能力有限且發(fā)霧，光亮性、抗變色性能也較差等問題，本發(fā)明提供一種鍍銠液。該鍍銠液組分包括硫酸銠、硫酸、苯磺酸。本發(fā)明采用了苯甲酰胺、間甲基苯甲醛以及鄰甲基苯甲酰氯等添加劑以形成黑色銠層。本發(fā)明同時揭露了一種在金屬表面電鍍黑色銠層的方法。

一種陰極輥的制備方法及電沉積銅的電沉積溶液

公開號 101928977

公開日 2010.12.29

申請人 西安航天動力機械廠

地址 陜西省西安市田王街特字一號14號

本發(fā)明公開了一種陰極輥的制備方法及電沉積銅的電沉積溶液。所述陰極輥的制備方法是通過沉積在完成加工后陰極輥芯表面形成一層電沉積銅，實現(xiàn)陰極輥的制備。沉積用的電沉積溶液是在每升水中加入210 ～ 305 g五水硫酸銅、56 ～ 92 g硫酸銅和55 ～ 105 mg氯離子配制而成；電沉積溶液陽極中磷的質(zhì)量分數(shù)為0.025% ～ 0.080%。本發(fā)明獲得的陰極輥外圓面形位公差和鋼圓筒精度一致，厚度均勻，無需進行機械加工。電解沉積銅和鋼圓筒之間為分子結(jié)合，結(jié)合緊密，沒有虛接和間隙現(xiàn)象，并且沉積層和鋼筒體結(jié)合緊密，厚度均勻，克服了原陰極輥制備工藝在的機械加工后產(chǎn)生厚度不均現(xiàn)象，提高了銅箔產(chǎn)品的品質(zhì)和電流密度的均勻性。

一種電鍍前處理除油劑組合物及其制備和使用方法

公開號 101956220

公開日 2011.01.26

申請人 濟南德錫科技有限公司

地址 山東省濟南市高新區(qū)華陽路69號留學(xué)人員創(chuàng)業(yè)園1期C402

本發(fā)明涉及一種電鍍前處理除油劑組合物及其制備和使用。廣泛應(yīng)用于多種基材，如鐵、銅及銅合金、鋅及鋅合金、鋁及鋁合金等表面的除油，且具有高效、低濃度、使用壽命長、環(huán)境友好的優(yōu)點。包含無機物、非離子表面活性劑和有機添加劑，以去離子水為溶劑，各成分按質(zhì)量份計為：碳酸鈉20 ～ 60份，磷酸鈉10 ～ 20份，β-萘酚聚氧乙烯醚15 ～ 30份，氫氧化鈉1 ～ 30份，無機乳化劑40 ～ 80份，有機乳化劑7 ～ 9份，去離子水1 000份。

一種制備鐵鎳磷化學(xué)鍍層的方法

公開號 101906624

公開日 2010.12.08

申請人 中國科學(xué)院金屬研究所

地址 遼寧省沈陽市沈河區(qū)文化路72號

本發(fā)明屬于化學(xué)沉積技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備鐵鎳磷化學(xué)鍍層的新方法，該鍍層能廣泛應(yīng)用于(微)電子工業(yè)、宇航及通用工程。該方法通過酒石酸鉀鈉、檸檬酸三鈉、2種具有─N(CH2COOH)2基團的有機混合添加劑及氨水組成的復(fù)合配位體系，控制溶液中游離Fe2+及Ni2+的濃度，抑制鎳還原速率的同時提高鐵還原速率，從而提高鍍層中的鐵含量，該復(fù)合配位體系可與雜質(zhì)離子配位，提高溶液可容納金屬雜質(zhì)離子的濃度，尤其適用于在硅芯片及銅表面制備高鐵含量的鐵鎳磷化學(xué)鍍層。在硅片表面所得鍍層各元素的質(zhì)量分數(shù)為：Fe 0 ～ 50%(可控)，P 2% ～18%，余量為Ni。在銅片表面所得鍍層各元素的質(zhì)量分數(shù)為：Fe 0 ～ 90%(可控)，P 2% ～ 16%，余量為Ni。

一種鋼絲熱浸鍍鋅的電解助鍍方法及電解助鍍劑

公開號 101948990

公開日 2011.01.19

申請人 東北大學(xué)

地址 遼寧省沈陽市和平區(qū)文化路3號巷11號

一種鋼絲熱浸鍍鋅的電解助鍍劑，組成為：氯化鋅30 ～220 g/L，氯化鉀0 ～ 150 g/L，氯化鈉0 ～ 150 g/L，氯化銨2 ～90 g/L，硼酸0 ～ 100 g/L，醋酸0 ～ 70 g/L，氟化鈉1 ～ 25 g/L，氯化鈰2 ～ 50 g/L，氟鋯酸鉀0 ～ 50 g/L，甲醇0 ～ 50 g/L，過氧化氫0.5 ～ 20 g/L，其余為水。電解助鍍步驟為：堿洗除油─水洗─酸洗除銹─水洗─弱酸活化─電解助鍍─烘干─電解助鍍劑凈化。本發(fā)明方法可以減少AlCl3的生成，防止漏鍍，同時還可減少煙塵的生成，電解助鍍劑具有相對熔點高的特點，可提高烘干溫度，縮短烘干時間，烘干后的助鍍劑有脆性小、與電鍍鋅層結(jié)合好、不易脫落的特點。

一種無鉻鈍化處理劑及其制備方法

公開號 101899657

公開日 2010.12.01

申請人 上海豐野表面處理劑有限公司

地址 上海市浦東新區(qū)金豐路170號5棟

本發(fā)明公開了一種無鉻鈍化處理劑，各組分的質(zhì)量分數(shù)為：硅烷10% ～ 20%，硅溶膠15% ～ 35%，填料10% ～ 30%，交聯(lián)劑5% ～ 10%，潤滑助劑5% ～ 10%，去離子水30% ～ 55%。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了該無鉻鈍化處理劑的制備方法。該無鉻鈍化處理劑不含有金屬離子，具有優(yōu)秀的環(huán)保性，同時還具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

無鉻鈍化液的制備方法及其鈍化電鍍鋅或鋅合金層的方法

公開號 101942655

公開日 2011.01.12

申請人 武漢金澤新時代科技有限公司

地址 湖北省武漢市武昌區(qū)雄楚大街709號華城新都19棟3單元202室

一種無鉻鈍化液的制備方法及其鈍化電鍍鋅或鋅合金層的方法，該無鉻鈍化液由鈍化液和封閉劑組成，電鍍液的制備為：按鈦酸鹽1 ～ 5 g/L、氟鈦酸鹽0.5 ～ 3.5 g/L、質(zhì)量分數(shù)為65% ～68%的硝酸2 ～ 5 mL/L的組成依次加入水中，攪拌溶解得到溶液，再向上述溶液中加入5 ～ 20 g/L的硅溶膠，攪拌均勻，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至2.0；封閉劑的制備方法為：將5% ～ 30%硅烷偶聯(lián)劑水解，再按照質(zhì)量分數(shù)為1.5% ～ 10%加入硅溶膠，調(diào)節(jié)pH為8 ～ 9。

一種銅箔表面處理工藝中銅箔表面鈍化處理工藝

公開號 101935858

公開日 2011.01.05

申請人 江西理工大學(xué)、江西省江銅-耶茲銅箔有限公司

地址 江西省贛州市紅旗大道86號

本發(fā)明公開了一種銅箔表面處理工藝中的銅箔表面鈍化處理工藝，該工藝具體為：以去離子水作為基本溶劑、植酸作為添加劑來配制鈍化液，對銅箔進行鈍化處理。本發(fā)明配方在保證鈍化效果的前提下，省略了以往的六價鉻成分，對消除銅箔生產(chǎn)廠家的環(huán)保壁壘、保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)保障。

一種常溫下可循環(huán)使用的鋅鐵系金屬表面磷化液

公開號 101935832

公開日 2011.01.05

申請人 南京有為化工有限公司

地址 江蘇省南京市江寧區(qū)湯山街道古泉村外圩17號

本發(fā)明涉及一種常溫下可循環(huán)使用的鋅鐵系金屬表面磷化液，其組成(質(zhì)量分數(shù))為：磷酸14% ～ 28%，氧化鋅3.5% ～ 7.0%，硝酸鋅12.6% ～ 17.5%，檸檬酸0.14% ～ 0.56%，酒石酸0.14% ～0.70%，鉬酸鹽0.14% ～ 0.84%，余量為水。本發(fā)明磷化在除油除銹后，采用一道工序進行，免去了中和、表調(diào)、鈍化、水洗等過程，能夠有效快速地在黑色金屬表面形成一層致密均勻、附著力強的磷化膜；此工序大大減少了操作流程，本磷化過程不排渣，減少了對環(huán)境的污染，大幅度提高了材料的利用率，常溫下進行更降低了能耗節(jié)水，且有使用范圍廣、投資少、效益高、安全性等優(yōu)點，槽液穩(wěn)定性好、不變質(zhì)、無揮發(fā)、易維護，利于后續(xù)噴涂工藝。

一種鎂合金微弧氧化處理方法

公開號 101942689

公開日 2011.01.12

申請人 東莞宜安電器制品有限公司、李衛(wèi)榮、楊潔丹、湯鐵裝

地址 廣東省東莞市清溪鎮(zhèn)銀泉工業(yè)區(qū)東莞宜安電器制品有限公司

本發(fā)明公開了一種鎂合金微弧氧化處理方法，所述的微弧氧化處理包括：前處理、微弧氧化、清洗、后處理。本發(fā)明所述的鎂合金微弧氧化處理方法中微弧氧化工序處理液的組成為：Na2SiO34 ～ 8 g/L，KF 5 ～ 10 g/L，KOH 8 ～ 14 g/L。本發(fā)明利用金屬微弧氧化的原理，通過對鎂合金表面進行微弧氧化處理，使鎂合金表面自身生長出與基體以微沉金方式結(jié)合的陶瓷結(jié)構(gòu)膜層，隔絕了鎂合金表面與大氣的接觸，鎂合金產(chǎn)品經(jīng)前處理后，在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)進行微弧氧化處理、清洗、后處理及干燥，在產(chǎn)品表面生成5 ～ 10 μm氧化膜厚，再經(jīng)有機硅涂料噴涂，得到的膜厚為35 ～ 50 μm，可將鎂合金產(chǎn)品耐腐蝕性提高到1 000 h以上，遠遠超過了國家技術(shù)標準要求。

陽離子電沉積涂料組合物

公開號 101899252

公開日 2010.12.01

申請人 關(guān)西涂料株式會社

地址 關(guān)西涂料株式會社

本發(fā)明的目的是提供涂料組合物，其在熱浸鍍鋅鋼板上具有優(yōu)異的電沉積涂裝適用性，并且其提供具有優(yōu)異的精加工性和抗腐蝕性的陽離子電沉積涂膜。本發(fā)明提供陽離子電沉積涂料組合物，其具有含氨基的改性環(huán)氧樹脂A、含酚羥基的樹脂B以及封閉型聚異氰酸酯固化劑C，并且基于組分A、B和C的總固體質(zhì)量，組分A、B和C的質(zhì)量分數(shù)分別為5% ～ 50%、20% ～ 5%以及10% ～ 40%。

一種無鉻鋅鋁防腐涂料及制備方法

公開號 101899254

公開日 2010.12.01

申請人 襄樊普士利工程器材有限公司、武漢科技大學(xué)

地址 湖北省襄樊市漢江北路漢北開關(guān)廠院內(nèi)

本發(fā)明具體涉及一種無鉻鋅鋁防腐涂料及制備方法。其技術(shù)方案是：先將5% ～ 25%(質(zhì)量分數(shù)，下同)的鱗片狀鋅粉和5% ～15%的鱗片狀鋁粉攪拌均勻，再加入25% ～ 40%的有機溶劑、1.1% ～ 1.8%的分散劑、3% ～ 8%的緩蝕劑和3% ～ 10%的無機添加劑，攪拌20 ～ 40 min，制成基料。將5% ～ 15%的改性樹脂、1% ～ 3%的有機硅烷偶聯(lián)劑和25% ～ 30%的有機溶劑攪拌均勻后添加到基料中?；驍嚢?0 ～ 50 min，制得無鉻鋅鋁防腐涂料；或攪拌30 ～ 50 min，再加入0.05% ～ 0.50%的羥乙基纖維素，攪拌20 ～ 50 min，制得無鉻鋅鋁防腐涂料。本發(fā)明具有環(huán)境友好、能耗小和成本低的特點，所制得的無鉻鋅鋁防腐涂料涂覆后的涂層沖擊強度高、耐蝕性好、結(jié)合力強和硬度高。

一種常溫固化的水基耐高溫固體潤滑涂料及其制備方法

公開號 101906347

公開日 2010.12.08

申請人 安徽工業(yè)大學(xué)

地址 安徽省馬鞍山市湖東中路59號

本發(fā)明提供一種常溫固化的水基耐高溫固體潤滑涂料及其制備方法，屬于固體潤滑制備技術(shù)領(lǐng)域。該固體潤滑涂料是由固體潤滑劑、分散劑、耐磨添加劑、抗氧化劑以及粘結(jié)基體組成，各組分的質(zhì)量分數(shù)為：固體潤滑劑10% ～ 60%，分散劑0.5% ～5%，耐磨添加劑2% ～ 15%，抗氧化劑1% ～ 3%，粘結(jié)基體35% ～80%，通過常溫固化成膜。本發(fā)明的耐高溫固體潤滑涂料不含有機揮發(fā)物，制備條件溫和，使用溫度范圍寬，適用于無油潤滑常溫或高溫運動部件的潤滑耐磨，可耐800 °C高溫，尤其適用于金屬基材零部件表面高溫條件下的潤滑耐磨涂覆。

一種適用于鋼鐵表面的水性防腐透明涂料及其制備方法

公開號 101921516

公開日 2010.12.22

申請人 北京航空航天大學(xué)

地址 海淀區(qū)學(xué)院路37號

本發(fā)明公開了一種具有帶銹帶油功能的適用于鋼鐵表面的水性防腐透明涂料及其制備方法，該涂料各組分的質(zhì)量分數(shù)為：水性成膜樹脂40% ～ 60%，水性成膜助劑1% ～ 10%，納米級填料0.5% ～ 4.0%，納米級防銹顏料0.5% ～ 3.0%，分散劑0.1% ～2.0%，水性消泡劑0.05% ～ 2.00%，水性潤濕劑0.1% ～ 2.0%，水性流平劑0.05% ～ 2.0%，鐵銹轉(zhuǎn)化液0.5% ～ 5.0%，表面活性劑0.5% ～ 6.0%，余量為去離子水。本發(fā)明的水性防腐涂料可以在帶銹的鋼鐵表面上直接施工，也可以在帶油的鋼鐵表面上直接施工，而且制得的涂層具有透明性、較好的干性，涂層的硬度、附著力、柔韌性、抗沖擊性、耐溫變性、耐濕熱性、耐鹽霧性、抗老化性、耐凍融性等均優(yōu)良。

一種納米熱噴涂高性能涂層的制備方法

公開號 101899636

公開日 2010.12.01

申請人 上海英佛曼納米材料有限公司

地址 上海市崇明縣富民支路 58號 C1-92(上海橫泰經(jīng)濟開發(fā)區(qū))

本發(fā)明提供了一種納米熱噴涂高性能涂層的制備方法，超音速氧焰噴涂或超音速爆炸噴涂，噴涂采用的成分為Cr2C3–25NiCr、WC–12Co、WC–17Co、Ni、Ni–50Cr、Ni–20Cr、WC–10Ni、CoNiCrAlY、CoCrNiW，噴涂的工藝參數(shù)包括氧氣與燃料的比率及總流量、供粉率及載氣條件、噴涂距離、噴涂的橫向速度與縱向移動量和基體溫度控制等。本發(fā)明將納米化技術(shù)與非晶化技術(shù)相結(jié)合，利用超音速火焰噴涂方法或者超音速爆炸噴涂方法，制備出非晶涂層，形成的非晶納米晶復(fù)合涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐磨綜合性能。

一種鎂碳磚無鋁抗氧化涂層的制備方法

公開號 101928480

公開日 2010.12.29

申請人 武漢科技大學(xué)

地址 湖北省武漢市青山區(qū)建設(shè)一路

本發(fā)明涉及一種鎂碳磚無鋁抗氧化涂層的制備方法。其技術(shù)方案是：先將質(zhì)量分數(shù)分別為40% ～ 60%的硼玻璃、5% ～ 20%的SiC、20% ～ 35%的熔融石英、1% ～ 5%的MgO、5% ～ 10%的CaO和0.1% ～ 0.3%的羧甲基纖維素混合，外加上述混合料20% ～ 40%的硅溶膠或40% ～ 60%的液體水玻璃，再外加上述混合料50% ～ 60%的水，混磨20 ～ 40 min，制成抗氧化涂料。隨后將制成的抗氧化涂料均勻地涂刷在鎂碳磚的表面，自然干燥，于110 °C下烘干；最后將烘干的鎂碳磚置于高溫爐中，升溫至1150 ～ 1250 °C，保溫20 ～ 40 min，制得鎂碳磚無鋁抗氧化涂層。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉的特點，能在500 ～ 1 200 °C范圍內(nèi)成釉，制得鎂碳磚無鋁抗氧化涂層具有良好的防氧化性能。

包含碳納米管的鋼板表面處理用不含鉻涂料組合物、鋼板表面處理的方法以及使用其進行過表面處理的鋼板

公開號 101960047

公開日 2011.01.26

申請人 POSCO公司

地址 韓國慶尚北道浦項市

提供了一種包含分布于水分散性聚氨酯樹脂中的碳納米管的熱浸鍍鋅鋼板表面處理用不含鉻涂料組合物，和一種使用其進行過表面處理的鋼板。所述包含碳納米管且具有出色的導(dǎo)電性的熱浸鍍鋅鋼板表面處理用不含鉻涂料組合物包含，基于所述組合物的固體總質(zhì)量計，其組成為：0 ～ 60份水溶性或水性有機樹脂20 ～ 40份無機金屬溶膠，2 ～ 5份包含碳納米管(CNT)的碳納米管膏，2 ～ 5份基于金屬氧化物/磷酸鹽的防腐蝕劑，5 ～ 15份有機金屬絡(luò)合物，3 ～ 7份碳二亞胺交聯(lián)劑，余量的水、乙醇或其混合物。用所述組合物進行了表面處理的鋼板可有利地確保耐腐蝕性而不包含鉻成分，當(dāng)以1 000 mg/m2或更高的涂覆量使用所述涂料組合物時，仍能夠顯示出其導(dǎo)電性。

閃光金屬粉末涂料及其制備方法

公開號 101955720

公開日 2011.01.26

申請人 海爾集團公司、青島美爾塑料粉末有限公司

地址 山東省青島市嶗山區(qū)高科園海爾路1號海爾工業(yè)園

本發(fā)明提供了一種閃光金屬粉末涂料及其制備方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的金屬閃光效果不理想、涂層易發(fā)生磨花、且分布不均勻的問題。技術(shù)方案，一種閃光金屬粉末涂料，包括如下質(zhì)量分數(shù)的組分：透明底粉50% ～ 70%，深色及淺色遮蓋底粉的總用量25% ～ 45%，粗鋁銀粉2.0% ～ 5.0%，細鋁銀粉0.05% ～0.5%，蠟粉0.1% ～ 1%，消泡劑0.1% ～ 1.0%，流動性改進劑0.05% ～ 0.50%。還提供了一種閃光金屬粉末涂料的制備方法。本發(fā)明提供的閃光金屬粉末涂料可以改善流平，表面具有強烈金屬閃光效果，涂層不易發(fā)生磨花，色澤均勻，時尚美觀，顯示出高檔的裝飾效果，非常適合高檔的裝飾領(lǐng)域，并且生產(chǎn)成本不高。

一種納米防腐導(dǎo)電涂料

公開號 101955715

公開日 2011.01.26

申請人 新昌縣華田防雷器材有限公司

地址 浙江省新昌縣南明街道江南路30號

本發(fā)明公開了一種納米防腐導(dǎo)電涂料，屬于導(dǎo)電材料領(lǐng)域。本發(fā)明為涂于導(dǎo)電接地裝置表面上的防腐導(dǎo)電涂料，可以有效防止導(dǎo)電接地裝置被腐蝕，本發(fā)明按質(zhì)量分數(shù)由復(fù)合導(dǎo)電基填料8% ～ 20%、基料20% ～ 60%、稀釋溶劑20% ～ 50%、樹脂漆固化劑10% ～ 50%、硅烷偶聯(lián)劑1.5% ～ 4.0%組成。復(fù)合導(dǎo)電基填料為石墨與納米碳粉混合物，兩者比例為3∶1 ～ 5∶1。基料為環(huán)氧樹脂與氟樹脂混和物，兩者比例為1∶1。稀釋溶劑為乙酸乙脂。

一種用于不銹鋼集裝箱的高性能底漆涂料

公開號 101955714

公開日 2011.01.26

申請人 中涂化工(上海)有限公司

地址 上海市嘉定區(qū)嘉松北路4677號

本發(fā)明涉及一種用于不銹鋼集裝箱的高性能底漆涂料，其特征在于，該涂料包括主劑和固化劑，所述的主劑和固化劑的質(zhì)量比為(4 ～ 6)∶1；所述的主劑包含以下組分及質(zhì)量分數(shù)，以主劑的總質(zhì)量為100%計：環(huán)氧樹脂20% ～ 35%，成膜助劑1% ～ 3%，顏料40% ～ 60%，溶劑余量；所述的固化劑包含以下組分及質(zhì)量百分含量，以固化劑的總質(zhì)量為100%計：聚酰胺樹脂60% ～ 70%，溶劑余量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涂料不含鉛鉻類顏料，與各類型不銹鋼底材附著力優(yōu)良，產(chǎn)品硬度高，耐劃擦能力強，并具有良好的耐腐蝕性。

一種輕質(zhì)防腐抗靜電的涂料及其制備方法

公開號 101948655

公開日 2011.01.19

申請人 佛山市康泰威新材料有限公司

地址 廣東省佛山市南海區(qū)丹灶大金工業(yè)區(qū)

本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)防腐抗靜電的涂料，其由下列質(zhì)量比的原料配制而成：m(色漆)∶m(固化劑)= 100∶(8 ～ 12)。其中，色漆由下列質(zhì)量分數(shù)的原料配制而成：樹脂25% ～ 45%，鈦白粉4% ～ 6%，滑石粉4% ～ 6%，導(dǎo)電填料12% ～ 25%，溶劑30% ～40%，助劑1% ～ 3%，防腐劑1% ～ 2%。本發(fā)明還公開了該種涂料的制備方法。本發(fā)明所提供的涂料具有色淺、涂層面密度低、導(dǎo)靜電穩(wěn)定性好、優(yōu)異的防腐性能、物理機械性能以及化學(xué)穩(wěn)定性，可用于導(dǎo)彈、飛機等復(fù)合材料表面防腐抗靜電以及石油儲罐、輸油管道、易燃易爆化工產(chǎn)品廠房等。

一種環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料及制造方法

公開號 101942265

公開日 2011.01.12

申請人 天津中油渤星工程科技有限公司

地址 天津市塘沽區(qū)津塘公路40號

本發(fā)明涉及一種環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料；A組分由E-42型雙酚A型環(huán)氧樹脂、二甲苯、丁醇、丁酮、煤瀝青樹脂液、增韌樹脂、沉淀硫酸鋇、絹云母粉、滑石粉、蹄合型流變控制助劑，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酞酸酯、氟碳高分子化合物、有機硅消泡劑組成；B組分由腰果酚醛胺、2,4,6–三(二甲胺基甲基)苯酚、乙醇和羥苯基苯并三唑類紫外光吸收劑組成，兩者按質(zhì)量比m(A)∶m(B)= 10∶1混合均勻后使用；是一種具有韌性的環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料，該涂料用于PCCP外壁防腐具有附著力優(yōu)異、抗衛(wèi)生物腐蝕性好、施工使用期長，并具有一定的抵抗光老化性能。

海港碼頭鋼板樁用無溶劑環(huán)氧涂料及制造方法

公開號 101942264

公開日 2011.01.12

申請人 中國石油天然氣集團公司、中國石油集團工程技術(shù)研究院

地址 北京市東城區(qū)東直門北大街9號中國石油大廈

本發(fā)明涉及一種海港碼頭鋼板樁用無溶劑環(huán)氧涂料及制造方法，A液按質(zhì)量份由1份的雙酚A環(huán)氧樹脂、0.01 ～ 0.15份的含顏料親和基的改性聚丙烯酸酯溶液、0.005 ～ 0.030份的氟改性丙烯酸酯共聚物、0.005 ～ 0.010份的破泡聚合物和聚硅氧烷混合物、0.005 ～ 0.050份的醚改性有機硅溶液、0.01 ～ 0.07份的聚甲基丙烯酸酯溶液、0.1 ～ 0.5份的金紅石形鈦白粉、0.002 ～ 0.010份的碳黑、0.1 ～ 0.3份的滑石粉、0.1 ～ 0.5份的絹云母粉、0.01 ～0.05份的氣相二氧化硅組成；B液由1份的曼尼期堿固化劑和0 ～0.015份的聚烯烴蠟組成，耐鹽霧性能達5000 h以上，與基材粘結(jié)性好。

一種環(huán)氧改性耐高溫防腐涂料

公開號 101935497

公開日 2011.01.05

申請人 中國人民解放軍國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)

地址 湖南省長沙市開福區(qū)硯瓦池正街137號

本發(fā)明公開了一種耐高溫防腐涂料，包括基料、顏填料、助劑、溶劑、固化劑。所述基料是由E-44型環(huán)氧樹脂和665型有機硅樹脂按1∶3質(zhì)量比例混合，加入樹脂體系質(zhì)量2% ～ 3%的偶聯(lián)劑KH-560，再加入偶聯(lián)劑質(zhì)量1% ～ 2%的催化劑二丁基二月桂酸錫，在溫度為120 ～ 130 °C，恒溫反應(yīng)6 h制備而成。各組分的質(zhì)量比為 m(基料)∶m(顏填料)∶m(助劑)∶m(溶劑)∶m(固化劑)= 100∶(120 ～ 180)∶(3 ～ 10)∶(2 ～ 20)∶(10 ～ 30)。本發(fā)明可在常溫快速固化，耐溫高達700 °C，冷熱交變性能好；防腐性能好，固化后的涂層在鹽水中腐蝕60 d，涂層無變化。在模擬海水以及酸、堿水的腐蝕環(huán)境中保持完好?？蓮V泛應(yīng)用于化工、電力、能源及軍事領(lǐng)域的應(yīng)用，具有很好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟效益。

一種碳酸根型羥基磷灰石/碳納米管復(fù)合涂層材料的制備方法

公開號 101949046

公開日 2011.01.19

申請人 上海師范大學(xué)

地址 上海市徐匯區(qū)桂林路100號

本發(fā)明涉及電化學(xué)和材料領(lǐng)域，公開了一種制備碳酸根型羥基磷灰石/碳納米管復(fù)合涂層的方法，主要包括以下兩步驟：(1)用電泳沉積法將碳酸鈣粉末或含有碳酸鈣的粉末和碳納米管沉積到金屬基體表面，得到碳酸鈣粉末/碳納米管涂層；(2)碳酸鈣粉末/碳納米管涂層經(jīng)磷酸緩沖溶液處理后轉(zhuǎn)化成碳酸根型羥基磷灰石/碳納米管復(fù)合涂層。本方法在常溫常壓下進行，具有工藝簡單、設(shè)備投資少等優(yōu)點；適用于制備各種復(fù)雜形狀的植入體；所得的復(fù)合涂層不僅具有碳酸根型羥基磷灰石的優(yōu)良生物活性，還能充分發(fā)揮碳納米管和金屬基體的良好力學(xué)性能。

具有高耐刮擦性和耐候性的涂層劑

公開號 101952338

公開日 2011.01.19

申請人 巴斯夫涂料有限公司

地址 德國明斯特

本發(fā)明涉及一種涂層劑，其含有：至少一種含羥基的化合物A，至少一種具有游離和/或封閉的異氰酸酯基團的化合物B，至少一種用于使硅烷基團交聯(lián)的、含磷酸鹽的催化劑C，至少一種其它催化劑D，所述涂層劑的一種或多種成分含有可水解的硅烷基團，其特征在于，所述催化劑D是雙環(huán)胺。

食品金屬包裝涂料

公開號 101935491

公開日 2011.01.05

申請人 蘇州PPG包裝涂料有限公司

地址 江蘇省蘇州市高新區(qū)向陽路66號

一種食品金屬包裝涂料，以其總質(zhì)量計，包含25% ～ 35%的雙酚A縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、10% ～ 20%的改性酚醛樹脂、1% ～5%的氨基樹脂及1% ～ 10%的納米氣相二氧化硅，其余為溶劑與助劑。上述食品金屬包裝涂料可在較少涂料消耗量的前提下提高耐腐蝕性。

一種用于LED燈的散熱涂料

公開號 101942270

公開日 2011.01.12

申請人 江蘇科技大學(xué)

地址 江蘇省鎮(zhèn)江市夢溪路2號

本發(fā)明公開了一種用于LED燈的散熱涂料，按質(zhì)量分數(shù)，其組成為：有機硅聚氨酯預(yù)聚物30% ～ 50%，混合溶劑10% ～20%，硅烷偶聯(lián)劑KH560 1% ～ 5%，氧化鈹8% ～ 15%，氮化鋁15% ～ 50%，油酸1% ～ 5%。制備方法是先將上述諸液體組分混合均勻，再加入固體組分攪拌均勻，在研磨機上研磨后包裝。本發(fā)明用于 LED燈的散熱涂料，具有耐溫、耐老化、高附著力、散熱效果好的優(yōu)點。

[ 編輯：周新莉 ]