姜 濤,蔣乾坤,譚光宇,劉廣軍
(1.同濟(jì)大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,上海 201804;2.廣東海洋大學(xué) 工程學(xué)院,廣東 湛江 524005)
抓斗卸船機(jī)是目前世界上用于散貨裝卸的主要機(jī)械設(shè)備,隨著散貨船的大型化、巨型化,抓斗卸船機(jī)也向著大型化的方向發(fā)展,吊重的起升與小車運行速度越來越快,抓斗的起升、開閉及運行小車啟動、制動時所引起的動載荷對抓斗卸船機(jī)的工作特性影響日臻重要[1].
鋼絲繩是卸船機(jī)起升系統(tǒng)的重要部件,承受著吊重的垂直張力及系統(tǒng)的沖擊載荷.鋼絲繩是1種柔性的空間螺旋結(jié)構(gòu)鋼制品[2],鋼絲繩出現(xiàn)故障的原因一般是由于疲勞、磨損、銹蝕、過載等原因引起的逐漸斷絲或突然斷裂,鋼絲繩出現(xiàn)斷絲在規(guī)定的范圍內(nèi)不影響使用,但如果斷絲數(shù)超過一定范圍將會出現(xiàn)過載,增加突然斷裂的危險,造成嚴(yán)重事故.
由于鋼絲繩的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性,鋼絲繩股內(nèi)鋼絲受力的力學(xué)模型較難確定,因此定性研究鋼絲繩強度變化規(guī)律就比較困難.本文結(jié)合2250t·h-1抓斗卸船機(jī)的實際工況,計算出起升開閉鋼絲繩1個周期內(nèi)的時間歷程載荷,并建立其載荷最大時的動力學(xué)分析模型,求解其最大承載拉力,并建立鋼絲繩的有限元模型,分析其股內(nèi)鋼絲在最大載荷及其周期載荷作用下的動態(tài)響應(yīng)規(guī)律,得出其變形應(yīng)力分布特征以及破壞規(guī)律,以指導(dǎo)卸船機(jī)的維修與維護(hù),提高港口的工作效率.
以2250t·h-1大型抓斗卸船機(jī)為研究對象,抓斗卸船機(jī)的傳動系統(tǒng)是行星差動4卷筒機(jī)構(gòu)[3],如圖1所示,抓斗起升、閉合、小車行走所有功能都通過這4個卷筒來實現(xiàn),通過2臺行星減速器內(nèi)圈、外圈的差動實現(xiàn)各種動作組合.起升、開閉卷筒同時順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動時,抓斗提升或下降;起升、開閉卷筒均分別作向內(nèi)或向外相對旋轉(zhuǎn)時,小車向右或向左運行;在起升卷筒制動情況下,開閉卷筒逆時針轉(zhuǎn)動,則抓斗打開;若開閉卷筒順時針轉(zhuǎn)動,則抓斗閉合[4].
圖1 4卷筒行星差動傳動系統(tǒng)機(jī)構(gòu)圖[3]Fig.1 Four rolls planetary differential transmission system mechanism[3]
抓斗卸船機(jī)1個工作循環(huán)由抓斗閉合、抓斗起升、小車運行至料斗、抓斗打開、小車返回船艙和抓斗下降6個階段組成,其在最大生產(chǎn)率下的1個工作周期37s內(nèi)完成上述6個階段的工作流程如圖2所示.
工程上對變載荷按照其載荷歷程的不同,又可分為穩(wěn)定的變載荷,規(guī)律性穩(wěn)定的變載荷和隨機(jī)載荷.前2種載荷是按一定規(guī)律變化的、可以重復(fù)的載荷,它可用一定的數(shù)學(xué)公式來描述.隨機(jī)載荷是無規(guī)則的、不可重復(fù)的載荷,對它只能進(jìn)行統(tǒng)計描述.抓斗卸船機(jī)在作業(yè)過程中,不同的工況中所受載荷均不相同,影響因素也較多,設(shè)計手冊及文獻(xiàn)中一般都是對載荷進(jìn)行定性描述,給出變化趨勢曲線[4].
結(jié)合文獻(xiàn)[4-6]及2250t·h-1抓斗卸船機(jī)的工作參數(shù),分析其工作流程可得抓斗卸船機(jī)在最大生產(chǎn)率下周期時間內(nèi)起升鋼絲繩與開閉鋼絲繩的載荷,如圖3所示.
圖2 抓斗卸船機(jī)裝卸物料的1個工作流程Fig.2 Material handling work of flow of grab ship unloader
圖3 抓斗卸船機(jī)起升、開閉鋼絲繩1個工作周期的載荷Fig.3 Load spectrums of grab ship unloader’s lifting and switching ropes in a circle period
開閉鋼絲繩在起升離地階段承受的載荷為[5]
式中:k為鋼絲繩的剛度;x為彈性變形量;v為初始速度;ωn為系統(tǒng)的固有頻率;t為時間變量;m2為吊重質(zhì)量;m1為原動機(jī)與傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量轉(zhuǎn)化到卷筒邊緣的等效質(zhì)量[6];Fs為剩余加速力;g為重力加速度.
式中:Fvmax為動載荷,包括沖擊載荷和慣性載荷.
結(jié)合抓斗卸船機(jī)鋼絲繩相關(guān)參數(shù),同時為了使模型具有代表性并減少計算量,建立公稱直徑為45mm,股內(nèi)鋼絲直徑為5mm,捻距為100mm,長度為100mm的鋼絲繩三維UG(Unigraphi)模型.將鋼絲繩UG三維模型導(dǎo)出成parasolid*x_t格式文件,并導(dǎo)入ANYSY WorkBench工作環(huán)境,模型有限單元為正六面體占優(yōu),對其進(jìn)行網(wǎng)格劃分,生成單元數(shù)為28650,節(jié)點數(shù)為156621的鋼絲繩有限元模型,如圖4所示.
將鋼絲繩有限元模型的邊界條件簡化為一端施加固定約束,一端施加軸向應(yīng)力載荷的模型,開閉鋼絲繩端面應(yīng)力載荷為245MPa.
圖5為鋼絲繩承受載荷端面的總體變形云圖,圖中A為鋼繩端面外側(cè)變形測試點.圖6為鋼絲繩等效應(yīng)力圖.
圖4 6X7+I(xiàn)WS鋼絲繩有限元模型Fig.4 Finite element model of the 6X7+I(xiàn)WS steel ropes
圖5 鋼絲繩載荷端面總變形Fig.5 Total deformation of the switching steel rope on the load side
圖6 鋼絲繩整體等效應(yīng)力圖Fig.6 Equivalent stress on the whole steel rope
通過對鋼絲繩整體變形、應(yīng)力云圖研究分析可知:鋼絲繩的整體變形隨著距離約束端面距離增加而增大.鋼絲繩截面上的變形呈現(xiàn)一定的幾何規(guī)律性,繩股側(cè)絲變形以繩芯幾何中心為對稱軸向外逐漸增大,最外側(cè)鋼絲外部邊緣處變形最大.
鋼絲繩的等效應(yīng)力與等效彈性應(yīng)變分布規(guī)律相似,由于繩股內(nèi)部鋼絲位置、纏繞方式以及相位的不同,其應(yīng)力和應(yīng)變在鋼絲繩內(nèi)部的分布具有不均勻性.對鋼絲繩不同截面處的等效應(yīng)變、應(yīng)力特征進(jìn)行觀察分析可知,鋼絲繩等效應(yīng)力從約束端面至載荷加載端面沿軸向逐漸增大,截面上以繩芯軸線為中心沿徑向逐漸降低.由于接觸應(yīng)力的影響,在鋼絲接觸部位,應(yīng)力會出現(xiàn)驟增現(xiàn)象.鋼絲繩截面上存在剪切應(yīng)力的影響,剪切力的大小受到鋼絲繩幾何特性的影響.
圖7和圖8分別為加載端面上鋼絲1—5(見圖5)沿周向變形與等效應(yīng)力的分布曲線,其中1為繩芯芯絲、2為繩芯側(cè)絲、3為繩股內(nèi)側(cè)絲、4為繩股芯絲、5為繩股外側(cè)絲.
通過分析可知,在加載端面上,鋼絲繩外側(cè)的鋼絲變形大,股繩外側(cè)鋼絲5的外側(cè)變形最大,且變形相對鋼絲繩幾何中心具有對稱性.通過對端面各鋼絲沿周向的等效應(yīng)力分布曲線可知,整體上鋼絲繩內(nèi)側(cè)的鋼絲應(yīng)力較大,外側(cè)的鋼絲應(yīng)力較小,在鋼絲接觸處應(yīng)力驟增.如鋼絲2隨著離幾何中心距離的變大,應(yīng)力逐漸降低,但在與鋼絲4的接觸位置應(yīng)力驟增,所以有如圖8所示的曲線形狀;鋼絲1,4由于周圍有6根鋼絲接觸應(yīng)力作用的影響,所以其應(yīng)力變化較為平緩;鋼絲5最外側(cè)沒有接觸應(yīng)力的影響,所以其最外側(cè)在周向位置中應(yīng)力最小.總之鋼絲繩股內(nèi)鋼絲沿周向的變形、應(yīng)力具有對稱性,變形主要受其幾何位置的影響,應(yīng)變、應(yīng)力受其幾何位置和接觸應(yīng)力綜合作用的影響.在鋼絲繩其他截面處變形特征相同.
圖7 鋼絲端面變形沿周向分布曲線Fig.7 Wire’s distribution curves of the total deformation along the circumferential
圖8 鋼絲端面等效應(yīng)力沿周向等分布曲線Fig.8 Wire’s distribution curves of the equivalent stress along the circumferential
起升開閉鋼絲繩在整個工作循環(huán)周期過程中在抓斗閉合工況中承載最大,為減小計算量,并且能代表典型工況,計算開閉鋼絲繩在開閉工況0~8s時間段的動態(tài)響應(yīng).
圖9示出了鋼絲繩端面外側(cè)A點(見圖5)在x,y,z三個方向的變形Δx,Δy,Δz及總體變形隨時間的變化曲線,其中總變形為
圖10示出了A點處各正應(yīng)力、剪切應(yīng)力以及等效應(yīng)力隨時間的變化曲線.
圖9 A點變形隨時間變化曲線Fig.9 Deformations curves of the point of Awith time
圖10 A點各應(yīng)力隨時間變化曲線Fig.10 Stress curves of the point of Awith time
等效應(yīng)力σvon是指在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下,將應(yīng)力組合與單向拉伸時應(yīng)力狀態(tài)的屈服極限相比較,來衡量材料屈服狀態(tài)的物理量.其表達(dá)式為
式中:σx,σy,σz分別為x,y,z方向的正應(yīng)力;τxy,τyz,τzx分別為xy,yz,zx 面上的剪切應(yīng)力.當(dāng)?shù)刃?yīng)力大于屈服極限時,材料進(jìn)入塑性狀態(tài).
分析圖9和圖10可知,鋼絲繩的變形和應(yīng)力隨時間的變化規(guī)律與所加載荷的規(guī)律相似.隨著外加載荷的增大而增大.在x,y,z三個方向的變形大小差異不大,但z向的變形對總變形的影響仍最大;等效應(yīng)力主要受到軸線加載方向正應(yīng)力的影響,其他方向正應(yīng)力與面上的剪切應(yīng)力對等效應(yīng)力影響不大.
通過上述分析,在港口機(jī)械起升系統(tǒng)鋼絲繩保養(yǎng)維護(hù)過程中,應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行潤滑以減少鋼絲之間的摩擦和降低接觸應(yīng)力的影響,承載端鋼絲繩要及時檢測更新,以保證抓斗卸船機(jī)作業(yè)安全,提高鋼絲繩的使用壽命以及港口的生產(chǎn)效率.
(1)鋼絲繩的變形、應(yīng)力、應(yīng)變相對于其幾何中心(繩芯軸線)具有軸對稱性.
(2)鋼絲繩縱向的變形、應(yīng)力、應(yīng)變從約束端至加載端逐漸增大;鋼絲繩任意橫截面上鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的應(yīng)力大于外部鋼絲的應(yīng)力,在鋼絲接觸處應(yīng)力有驟增現(xiàn)象;鋼絲繩的變形、應(yīng)力、應(yīng)變載荷-時間歷程的動態(tài)響應(yīng)與外加載荷的變化規(guī)律基本一致.
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