劉曉鵬,戚小穎,徐克誠(chéng)
(1.中平能化集團(tuán)平煤股份十礦,河南平頂山 467021;2.中平能化集團(tuán)許平煤業(yè)有限公司,河南平頂山 467500)
鋼纜膠帶液壓制動(dòng)系統(tǒng)安全技術(shù)改造與優(yōu)化
劉曉鵬1,戚小穎1,徐克誠(chéng)2
(1.中平能化集團(tuán)平煤股份十礦,河南平頂山 467021;2.中平能化集團(tuán)許平煤業(yè)有限公司,河南平頂山 467500)
以十礦己四鋼纜膠帶為實(shí)例,以制動(dòng)性能的可靠性、安全性為目的,通過(guò)調(diào)節(jié)液壓站溢流閥的設(shè)定值與改造電機(jī)控制方式,達(dá)到油泵電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)恒壓控制,從而解決了閘間隙過(guò)大或過(guò)小、電氣控制回路存在殘余電壓的隱患,保證了安全生產(chǎn)。
鋼纜膠帶;制動(dòng);溢流閥;閘間隙;殘余電壓;恒壓
Safety Technical Reformation and Optim ization of Steel Belt's Hydraulic System
作為現(xiàn)代化礦井的大型乘人運(yùn)輸設(shè)備,鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)具有運(yùn)送能力大、安全系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn),其每小時(shí)可輸送原煤400t,運(yùn)送人員1125人。十礦己四鋼纜膠帶全長(zhǎng)為1600m,平均坡度14.5°,設(shè)計(jì)運(yùn)煤量500t/h,膠帶運(yùn)行速度:運(yùn)煤V1= 2.00m/s,運(yùn)人V2=1.50m/s,驗(yàn)繩V3=0.5m/s。采用目前國(guó)際上先進(jìn)的防爆交流四象限變頻調(diào)速技術(shù),采用交—直—交變頻,用4套變頻調(diào)速裝置控制4臺(tái)電動(dòng)機(jī),每套變頻調(diào)速裝置單獨(dú)供電,即使其中1臺(tái)變頻調(diào)速裝置出現(xiàn)故障,可以將其進(jìn)行斷電檢修,另外3套系統(tǒng)拖動(dòng)鋼纜膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)。電控系統(tǒng)通過(guò)PLC的A/D模擬量輸入和D/A模擬量的輸出轉(zhuǎn)換,然后經(jīng)PID控制器,經(jīng)控制1和控制2的OUT±給定0~10V電壓,任意調(diào)節(jié)速度反饋信號(hào),實(shí)現(xiàn)四象限變頻器同步,解決電機(jī)同步問(wèn)題。
我國(guó)礦井制動(dòng)裝置大多采用液壓盤式閘制動(dòng),由液壓站、盤形閘和電控系統(tǒng)組成。其中液壓站是制動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)和調(diào)節(jié)壓力機(jī)構(gòu),其穩(wěn)定可靠運(yùn)行是礦井安全提升的必要保證,其性能和質(zhì)量直接影響設(shè)備和人身的安全。己四鋼纜膠帶使用的液壓站為PY-140B型,是專門為大型膠帶機(jī)所配中、高壓制動(dòng)器配套設(shè)計(jì)制造的,和制動(dòng)器組合成為制動(dòng)系統(tǒng),是膠帶機(jī)運(yùn)煤、運(yùn)人及其設(shè)備安全可靠運(yùn)行的重要保證。本液壓站采用獨(dú)立結(jié)構(gòu)形式,共有2套油泵裝置,2套調(diào)壓及控制閥組,相互獨(dú)立、互不影響,都設(shè)置在一個(gè)油箱外面,維修時(shí)不必揭開(kāi)油箱蓋就可以處理故障。
其制動(dòng)油最大壓力14MPa,最大輸油量13L/ min,工作油溫不超過(guò)65℃,采用22號(hào)透平油或者N32抗磨液壓油,蓄能器容積10L,充氮壓力10~12MPa。
液壓站主要功能:
(1)在膠帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),提供一定壓力的液壓油,控制制動(dòng)器松閘,而在膠帶機(jī)正常停車時(shí),可進(jìn)行安全制動(dòng),并根據(jù)實(shí)際需要,可以使膠帶機(jī)獲得二級(jí)制動(dòng)效果,保證停車平穩(wěn)。
(2)在一般事故狀態(tài)下,進(jìn)行安全制動(dòng),保證停車平穩(wěn),減少鋼絲繩對(duì)繩輪外套的磨損。
(3)在特殊事故狀態(tài)下,可進(jìn)行緊急制動(dòng),使制動(dòng)器立即抱閘,確保系統(tǒng)安全。
PY-140B液壓站由工作制動(dòng)和安全制動(dòng)兩部分組成 (圖1)。工作制動(dòng)部分是由油泵、濾油器、大皮囊蓄能器及調(diào)壓部分組成,安全制動(dòng)部分是由電磁閥、溢流閥及小皮囊蓄能器組成。
工作制動(dòng)部分原理:系統(tǒng)油壓大小是由調(diào)壓部分來(lái)完成的,通過(guò)調(diào)節(jié)溢流閥7手柄來(lái)確定系統(tǒng)油壓。膠帶機(jī)正常工作時(shí),電磁閥 G3,G4,G5,G6,G7,G8處于通電狀態(tài),壓力油可以進(jìn)入盤形制動(dòng)器,使制動(dòng)器處于開(kāi)閘狀態(tài)。
正常停車時(shí),為了停車平穩(wěn),應(yīng)采用安全制動(dòng)方式停車,即G3,G4,G7電磁閥立即斷電,G5電磁閥延時(shí)斷電。
安全制動(dòng)部分是由電磁閥G4,G5,G7溢流閥G10、小皮囊蓄能器14等組成。膠帶機(jī)正常工作時(shí),通過(guò)電磁閥G4,G5,G7及蓄能器14等做好二級(jí)制動(dòng)的準(zhǔn)備,一旦膠帶機(jī)正常停止,或系統(tǒng)出了故障,其中包括全礦停電,電磁閥G3,G4,G7立即斷電,制動(dòng)器的壓力油其中一路通過(guò)電磁閥G3迅速流到油箱,另一路通過(guò)G4經(jīng)過(guò)溢流閥10后部分流回油箱,當(dāng)制動(dòng)器的油壓降到溢流閥10調(diào)定的壓力時(shí),就不再下降,由蓄能器來(lái)維持制動(dòng)器保持某一油壓值,此時(shí),制動(dòng)器所具備的制動(dòng)力矩使膠帶機(jī)系統(tǒng)能較好地滿足減速度的要求,經(jīng)過(guò)幾秒延時(shí)后,直流電磁閥G5延時(shí)斷電,蓄能器和制動(dòng)器的油迅速通過(guò)G5回到油箱,此時(shí)制動(dòng)器立即產(chǎn)生近似于膠帶機(jī)3倍靜力矩,使膠帶機(jī)系統(tǒng)處于全制動(dòng)狀態(tài)。其二級(jí)制動(dòng)曲線如圖2。
圖1 己四鋼纜液壓制動(dòng)系統(tǒng)
圖2 二極制動(dòng)曲線
當(dāng)任何緊急情況發(fā)生時(shí),A點(diǎn)的油壓迅速降到B點(diǎn),對(duì)應(yīng)的時(shí)間t0為閘瓦的空行程時(shí)間,隨后立即降到C點(diǎn),經(jīng)過(guò)t1的時(shí)間延長(zhǎng)后到達(dá)D點(diǎn),提升系統(tǒng)在D點(diǎn)應(yīng)停止運(yùn)行。這時(shí)延時(shí)閥開(kāi)始動(dòng)作,油壓由D點(diǎn)迅速降到E點(diǎn)。此刻,盤形制動(dòng)器產(chǎn)生近于3倍靜力矩將膠帶機(jī)閘住。
己四鋼纜膠帶自投入運(yùn)行以來(lái),其運(yùn)輸能力得到廣泛認(rèn)可,但其安全性能也一直受到很大關(guān)注。在安裝初期,液壓系統(tǒng)存在著一些設(shè)計(jì)問(wèn)題,主要表現(xiàn)在以下2個(gè)方面:
(1)停車時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)電磁閥卡閥現(xiàn)象。
(2)壓力控制器調(diào)節(jié)范圍太大,存在著壓力差,造成盤型閘運(yùn)行時(shí)制動(dòng)閘間隙不固定,下限時(shí)蹭閘,上限時(shí)閘間隙超限。(《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:盤型閘閘間隙不能超過(guò)2mm)。
針對(duì)電磁閥卡閥現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步地觀察檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn),無(wú)論是運(yùn)行1號(hào)液壓站還是運(yùn)行2號(hào)液壓站,相對(duì)應(yīng)的另一套液壓站的電磁閥線圈之間存在著大約50V的殘余電壓,這就使電磁閥釋放不徹底,造成油路不暢通,從而制動(dòng)閘不能正常投入工作,這嚴(yán)重影響了己四鋼纜膠帶的運(yùn)輸安全性能,帶來(lái)了極大的安全隱患,必須予以解決。
經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析電控圖 (圖3)后發(fā)現(xiàn),G3,G4,G7帶電是由于廠家設(shè)計(jì)不合理,127V電壓經(jīng)過(guò)G6,G3G4G7,G3'G4'G7',K26(安全繼電器,正常工作時(shí)帶電)的常開(kāi)接點(diǎn)形成閉合回路,從而使線圈兩端具有大約50V的電壓。運(yùn)行2號(hào)液壓站時(shí),1號(hào)液壓站的電磁閥G3',G4',G7'線圈帶電也是此理。找到原因后,定下了改造方案(圖4):在原圖紙只有一對(duì)K32常開(kāi)常閉接點(diǎn)控制G6G6',G3'G4'G7',G3G4G7電磁閥的基礎(chǔ)上,增加一組K32繼電器的常開(kāi)常閉接點(diǎn)分別控制電磁閥G3'G4'G7'與G3G4G7。由于K32繼電器只有2組輔助接點(diǎn),實(shí)際需要3組接點(diǎn),故再與K32繼電器并聯(lián)一個(gè)同型號(hào)的繼電器K32',以解決接點(diǎn)不足的問(wèn)題。
圖3 原電磁閥控制
己四鋼纜膠帶自投入運(yùn)行以來(lái),盤形閘間隙一直是受關(guān)注的問(wèn)題。通過(guò)壓力控制器的接點(diǎn)動(dòng)作控制齒輪泵的自動(dòng)啟、停,當(dāng)油壓力等于或大于壓力控制器設(shè)定的壓力上限時(shí),該控制器發(fā)出一個(gè)開(kāi)關(guān)信號(hào),使油泵自動(dòng)停止;當(dāng)油壓力小于調(diào)值時(shí)(控制器自身有切換壓力差),該控制器發(fā)出一個(gè)反向的開(kāi)關(guān)信號(hào),使泵又自動(dòng)啟動(dòng),這樣就把壓力保持在上下限之間。由于上下限之間壓力差過(guò)大,達(dá)到3MPa,使得在壓力下限調(diào)節(jié)閘間隙時(shí),隨著壓力緩慢損失,導(dǎo)致閘間隙過(guò)小,閘盤與盤形閘塊之間摩擦加劇,也就是所說(shuō)的“蹭閘”,導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行電流增大,降低了運(yùn)輸效率,增加了能量損耗;在壓力上限調(diào)節(jié)時(shí),可能造成閘間隙大于《煤礦安全規(guī)程》要求,存在嚴(yán)重的安全隱患。
圖4 新電磁閥控制
經(jīng)過(guò)研究論證,舍棄壓力控制器,當(dāng)運(yùn)行1號(hào)液壓站時(shí),按下“制動(dòng)油泵合”按鈕,1號(hào)油泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),并保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)改變溢流閥7的作用,重新設(shè)定其溢流值,對(duì)其進(jìn)行恒壓供油,將多余的油壓通過(guò)溢流閥流回油箱。這樣就保持了系統(tǒng)壓力的恒定,在此基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)各個(gè)盤形閘塊的閘間隙,從而穩(wěn)定了閘間隙,解決了存在的安全隱患。
采用齒輪泵長(zhǎng)轉(zhuǎn)的方式,保持了壓力的恒定,解決了盤形閘間隙的問(wèn)題,但油泵的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)加速了油的循環(huán),造成了液壓油溫度的升高,甚至接近液壓油的極限溫度65℃。鑒于此情況,設(shè)計(jì)安裝了1臺(tái)冷卻器 (圖5),把油從油箱內(nèi)抽出,采用水冷方式降低油溫,然后再回到油箱,最終徹底解決了液壓站油溫升高過(guò)快的問(wèn)題。
圖5 改造后液壓制動(dòng)系統(tǒng)
液壓站電氣控制及液壓控制方面的改造后,經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)觀察,其空負(fù)荷及重負(fù)荷運(yùn)行時(shí)電機(jī)電流、盤形閘間隙、頻率、正常停車滑行距離、緊急停車滑行距離等指標(biāo)均符合要求,殘余電壓已經(jīng)消除,液壓站各個(gè)電磁閥工作正常,從源頭上解決了盤型閘塊抱閘不徹底、閘間隙不穩(wěn)定的遺留問(wèn)題,達(dá)到安全制動(dòng)的要求,在實(shí)際運(yùn)行中液壓站溫度降低了11℃左右,取得了良好的運(yùn)轉(zhuǎn)效果,獲得了巨大的安全效益。
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TD534.5
B
1006-6225(2011)04-0086-03
2011-03-14
劉曉鵬 (1983-),男,河南平頂山人,助理工程師,從事機(jī)電運(yùn)輸技術(shù)研究,現(xiàn)任礦機(jī)電運(yùn)輸區(qū)副區(qū)長(zhǎng)。
[責(zé)任編輯:鄒正立]