綠色電鍍技術(shù)系統(tǒng)

綠色電鍍技術(shù)系統(tǒng)

Green Electroplate Technical System

由安美特（中國）化學(xué)有限公司開發(fā)的綠色電鍍技術(shù)系統(tǒng)，適用于一般電鍍生產(chǎn)線。

主要技術(shù)內(nèi)容

（1）生化除油化學(xué)品及其輔助過濾設(shè)備：化學(xué)品中細(xì)小的微生物將復(fù)雜的有機分子分解成簡單而無毒害的物質(zhì)（如二氧化碳和水），延長了除油化學(xué)品的使用壽命。

（2）電解除油自動控制器通過檢測其電導(dǎo)率的變化，控制化學(xué)品濃度在最佳范圍內(nèi)。

（3）薄膜陽極用于堿性無氰電鍍鋅鎳工藝，將陽極與電鍍液通過單滲透膜隔開，同時此滲透膜具有高的電子導(dǎo)電率，提高生產(chǎn)效率，杜絕氰化物產(chǎn)生。

（4）離子交換系統(tǒng)：首先利用選擇性樹脂過濾鈍化液中的鋅、鐵雜質(zhì)，然后利用酸使樹脂更新，為下一循環(huán)作準(zhǔn)備。該離子交換系統(tǒng)可連續(xù)吸附三價鉻鈍化液中的鋅、鐵雜質(zhì)。

典型規(guī)模

一般電鍍生產(chǎn)線。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一、技術(shù)指標(biāo)

（1）生化除油工藝：原有除油工藝換槽周期為1個月，使用生化除油工藝超過12個月仍無需換槽, 延長了除油化學(xué)品的使用壽命；原有傳統(tǒng)工藝不良率為15%，轉(zhuǎn)用生化除油工藝后，不良率降為3%；生化除油工藝用電量為原有工藝的26%；使用生化除油工藝后，廢水中COD含量比使用原除油工藝減少85%。

（2）薄膜陽極：使用傳統(tǒng)工藝，電鍍效率為3.7μm/h，使用薄膜陽極后，減少了副產(chǎn)品的產(chǎn)生，電流效率提高，電鍍效率為5.9μm/h，提高了50%以上；使用薄膜陽極后，經(jīng)檢測無氰化物產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)安全性。

（3）離子交換系統(tǒng)：使用該設(shè)備后，化學(xué)品使用壽命較之前延長了3倍以上；減少70%以上鈍化液排放；鈍化工藝排放的廢水中，鋅、鐵濃度減少70%以上。

二、條件要求

常規(guī)條件，無特殊要求。

主要設(shè)備

生化除油過濾系統(tǒng)、TriMax?電解除油自動控制系統(tǒng)、 薄膜陽極、Tricotect?離子交換系統(tǒng)。

投資效益

一、投資情況

總投資1500萬元，其中設(shè)備投資10萬元；年處理規(guī)模約500噸；運行費用240萬元/年。

二、經(jīng)濟效益

綜合經(jīng)濟效益90萬元/年，直接經(jīng)濟效益46萬元/年。

該技術(shù)被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為2010年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)（B類）。

企業(yè)聯(lián)系電話：020-82975160

E-mail：atotech.kowl-gmf@atotech.com

網(wǎng)址：www.atotech.com

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1006-5377（2011）12-0062-01