淺談干河排灌站泵室底板混凝土施工技術(shù)

徐 海

淺談干河排灌站泵室底板混凝土施工技術(shù)

徐 海

干河排灌站是沙潁河干流的重要排灌設(shè)施，工程設(shè)計(jì)安裝155kW水泵機(jī)組5臺(tái)套。單孔凈寬3m，泵室為整底板形式，順?biāo)鞣较蛟O(shè)置齒墻，底板寬19.2m，長(zhǎng)15m，厚0.8m。底板混凝土方量約230m3，混凝土材料強(qiáng)度等級(jí)為C20。

一、施工技術(shù)難點(diǎn)

一是底板一次澆筑混凝土方量較大；二是底板混凝土澆筑施工日為2009年10月12日，當(dāng)日最高氣溫23℃，出于溫控方面的考慮，采用常態(tài)混凝土，現(xiàn)場(chǎng)自拌，溫控技術(shù)難度大；三是泵址處地形條件決定了混凝土拌和臺(tái)距倉面位置較遠(yuǎn)，中間有老河道相隔（上架木橋），施工組織和質(zhì)量控制難度較大。

二、施工準(zhǔn)備

1.施工技術(shù)準(zhǔn)備

（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)

委托有資質(zhì)的水利行業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行試配，結(jié)果為：水泥∶水∶黃砂∶石子=325∶185∶660∶1230，設(shè)計(jì)稠度為30～50mm。澆筑前應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。

（2）溫控設(shè)計(jì)

由于底板混凝土方量較大，水泥水化后將放出大量的熱量，混凝土內(nèi)外有較大溫差，在溫度應(yīng)力的作用下將形成裂縫。為降低混凝土最高溫度（即混凝土出機(jī)口溫度和水化熱溫升之和），減小混凝土內(nèi)外溫差，控制溫度應(yīng)力，避免混凝土水化開裂，施工中采用了以下措施：

①攪拌用水采用深井排水中的抽水（可以飲用），溫度約15℃，用以拌和混凝土。

②澆筑前2～3h，用井水對(duì)粗骨料進(jìn)行充分的灑水降溫；在攪拌機(jī)上空搭設(shè)防曬棚，避免骨料受陽光直射，減少骨料吸熱，降低骨料初始溫度。

③在夜間進(jìn)行澆筑，因?yàn)橐归g澆筑時(shí)氣溫相對(duì)較低，混凝土的入倉溫度容易達(dá)到要求，不需特殊的溫控措施。

④對(duì)澆筑過程中的配料、拌和、送料、振搗等環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)，根據(jù)施工量的大小合理劃分作業(yè)區(qū)，避免因疏漏和操作差異而引起混凝土的不均勻和澆灌缺陷。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

拌和設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置生產(chǎn)能力為10m3/h的拌和機(jī)2臺(tái)，同時(shí)生產(chǎn)。

供水設(shè)備：2.2kW水泵供水、灑水各1臺(tái)，其余2臺(tái)備用。

運(yùn)輸設(shè)備：FC10型機(jī)動(dòng)四輪翻斗車7輛。

施工道路：在老河道上搭設(shè)臨時(shí)交通道路，底板四周各修建一條施工循環(huán)道路，以便從不同方位同時(shí)運(yùn)輸混凝土入倉。

測(cè)溫布置：底板四周及中間布設(shè)5個(gè)點(diǎn)共13個(gè)測(cè)溫計(jì)（四周每個(gè)測(cè)點(diǎn)上、中、下各布置一個(gè)，中間測(cè)點(diǎn)在表面布置一個(gè)），分別監(jiān)測(cè)混凝土表層、中部和底部的溫度，由專人負(fù)責(zé)。

三、混凝土的施工工藝流程

1.混凝土的攪拌及輸送

澆筑前應(yīng)對(duì)拌制混凝土的各種原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后，稱量的偏差應(yīng)滿足：水、水泥≤±1%，骨料≤±2%。嚴(yán)格控制攪拌及運(yùn)輸時(shí)間，采用機(jī)動(dòng)翻斗輸送，運(yùn)輸中不能出現(xiàn)分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失等現(xiàn)象。

2.混凝土的澆筑

澆筑前應(yīng)詳細(xì)檢查、清理倉內(nèi)，做好模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫的安裝及澆筑準(zhǔn)備工作，并做好記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑；根據(jù)底板結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，澆筑順序按從低到高的原則，采用平澆法施工，由右岸往左岸推進(jìn)，一次整體連續(xù)澆筑；采用四輪翻斗車直接從架上入倉，并由專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，嚴(yán)格控制上下層搭接及坡度搭接的間隔時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫，直至澆筑結(jié)束。

3.混凝土的振搗

振搗工具采用Φ70軟軸振搗器，振搗從斜面的下部開始，以確保下部混凝土的密實(shí)。各振搗點(diǎn)的間距按不超過1.5倍振搗器的作用半徑來控制；振搗器的端部需插入下層混凝土內(nèi)5～10cm，以保證層間結(jié)合良好；插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)宜稍慢，邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；振搗時(shí)間控制在以混凝土表面停止沉落、不再出現(xiàn)顯著氣泡、呈現(xiàn)平坦?fàn)顟B(tài)為止。

4.混凝土的表面處理

初凝前用長(zhǎng)刮尺刮平，再用木抹子在混凝土表面拍實(shí)并搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止表面產(chǎn)生收縮裂縫；在混凝土初凝后至終凝前之間進(jìn)行最后抹光，約12～14h后，覆蓋土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。同時(shí)按規(guī)定時(shí)間測(cè)量混凝土各部位的溫度，確保混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃。

5.混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土的早期養(yǎng)護(hù)主要在于保持適宜的溫濕條件，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮；另一方面使水泥水化作用得以順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。由于采用普通硅酸鹽水泥，混凝土早期水化熱較大。經(jīng)量測(cè)，在澆筑后24h左右，內(nèi)部溫度即達(dá)到最大值（約33℃）。工程實(shí)施中采用土工布覆蓋來養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)，定期灑水，以確保土工布的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制混凝土用水相同，而且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

四、結(jié)束語

由于自身的特殊性能，混凝土在現(xiàn)代土建工程上發(fā)揮著極其重要的作用。由于原材料品質(zhì)、配合比質(zhì)量及其輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工工藝對(duì)混凝土質(zhì)量有較大影響，施工過程中，需要從各個(gè)方面加以控制，以確保整個(gè)工程質(zhì)量

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