竹材“G2”連續(xù)蒸煮的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

劉榮輝 張鼎軍

(貴州赤天化紙業(yè)股份有限公司,貴州赤水,564707)

竹材“G2”連續(xù)蒸煮的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

劉榮輝 張鼎軍

(貴州赤天化紙業(yè)股份有限公司,貴州赤水,564707)

貴州赤天化紙業(yè)年產(chǎn) 20萬(wàn) t漂白硫酸鹽竹漿生產(chǎn)線采用“G2”連續(xù)蒸煮工藝。針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的原料質(zhì)量影響,預(yù)浸塔料位控制困難,頂部分離器運(yùn)行不穩(wěn)定,蒸煮塔、預(yù)浸塔抽提篩板堵塞等問(wèn)題進(jìn)行了分析,提出了相應(yīng)的解決方案和措施。

“G2”連續(xù)蒸煮;竹漿;問(wèn)題及對(duì)策

在我國(guó),以竹子為原料進(jìn)行制漿造紙具有 1700年以上的悠久歷史,竹漿是重要的非木纖維。我國(guó)南方擁有豐富的竹資源,近些年來(lái)竹漿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展正在進(jìn)入一個(gè)新的高潮。

竹子屬于禾本類(lèi),但物理性狀與稻、麥草及蘆葦、棉麻等非木纖維原料有較大的區(qū)別,與木材纖維原料有著更為相近的地方。隨著近幾十年的發(fā)展,連續(xù)蒸煮工藝具有生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),消耗低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),目前世界上大型木漿廠,正越來(lái)越多地采用連續(xù)蒸煮工藝,而我國(guó)近十年建成的大型硫酸鹽漿廠絕大多數(shù)都選擇了連續(xù)蒸煮工藝。由于竹子種類(lèi)多而雜,料片規(guī)整度差以及運(yùn)輸?shù)仍?原有的竹漿廠規(guī)模普遍較小,多采用間歇蒸煮,少部分采用橫管連蒸。隨著我國(guó)“林漿紙一體化”模式的推廣和退耕還林政策的實(shí)施,竹漿的生產(chǎn)規(guī)模正在不斷擴(kuò)大。貴州赤天化紙業(yè)股份有限公司 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)赤天化紙業(yè))于 2008年 3月底建成投產(chǎn)了目前世界上單條生產(chǎn)線規(guī)模最大、年產(chǎn) 20萬(wàn) t的連續(xù)蒸煮漂白硫酸鹽竹漿生產(chǎn)線。該蒸煮生產(chǎn)線采用瑞典克瓦納公司 (kvaerner,2008年Metso公司收購(gòu) kvaerner漿線業(yè)務(wù))的 “G2”雙塔緊湊連續(xù)蒸煮工藝。該工藝具有連續(xù)、低溫蒸煮、系統(tǒng)啟動(dòng)迅速、生產(chǎn)消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。由于竹原料的特殊性,“G2”連續(xù)蒸煮工藝在運(yùn)用于竹漿生產(chǎn)中也出現(xiàn)了很多新問(wèn)題和挑戰(zhàn),經(jīng)過(guò)赤天化紙業(yè)的生產(chǎn)管理和工程技術(shù)人員的共同努力,目前該系統(tǒng)已基本達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)負(fù)荷,“G2”連續(xù)蒸煮工藝也正在不斷地體現(xiàn)出對(duì)竹原料良好的適應(yīng)性。現(xiàn)將赤天化紙業(yè)“G2”連續(xù)蒸煮竹漿生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的一些常見(jiàn)、典型問(wèn)題及采取的對(duì)策進(jìn)行分析總結(jié),以便同行參考。

1 原料的影響和過(guò)程處理

1.1 原料雜質(zhì)的影響和處理

竹子原料在采伐的過(guò)程中往往會(huì)夾雜著大量的泥沙、石塊等雜質(zhì)。在原竹的捆扎、運(yùn)輸、削片和料片堆存、轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中也會(huì)夾帶塑料、鐵釘、鐵絲、鋼絲繩等雜質(zhì)。由于原竹的運(yùn)輸成本遠(yuǎn)高于竹片的運(yùn)輸成本,在收購(gòu)的原料構(gòu)成中,外購(gòu)竹片比例遠(yuǎn)大于原竹,在這些外購(gòu)竹片中雜質(zhì)的含量往往會(huì)高于工廠自削竹片。經(jīng)對(duì)比,同量的木片與竹片原料相比,竹片遠(yuǎn)比木片中的泥沙、石塊等雜質(zhì)含量高。而這些重雜質(zhì)對(duì)高壓喂料器等蒸煮設(shè)備的磨損非常嚴(yán)重,特別是使后續(xù)漂白篩選系統(tǒng)設(shè)備使用壽命大大縮短。

根據(jù)這一情況,赤天化紙業(yè)對(duì)竹片的購(gòu)入過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格管理,盡可能防止和防范各類(lèi)雜質(zhì)的進(jìn)入。在蒸煮生產(chǎn)前,加強(qiáng)了備料過(guò)程對(duì)雜質(zhì)的處理。外購(gòu)料片經(jīng)過(guò)除鐵器和盤(pán)篩以去除金屬雜質(zhì)和泥沙、石塊等重雜質(zhì)。在料片的洗滌過(guò)程中,增加洗滌水循環(huán)量,系統(tǒng)總循環(huán)量由最初 1200 m3/h提高至 1800 m3/h,置換外排洗滌水量增加 30%。加強(qiáng)竹片洗滌器上、下部洗滌水配比調(diào)整,下部洗滌水量過(guò)小,大量的竹片會(huì)隨重雜質(zhì)排出;下部洗滌水量過(guò)大,部分重雜質(zhì)會(huì)隨料片進(jìn)入蒸煮系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)中重雜質(zhì)情況,將竹片洗滌器排渣周期調(diào)整為 2～5 min/次。為了減少洗滌水隨料片過(guò)多進(jìn)入蒸煮系統(tǒng)而帶入泥沙雜質(zhì),對(duì)原有通用性刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)改造,使其更適用于洗滌竹片的分離和運(yùn)輸。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間堆積的竹片比木片更易積集成團(tuán),堆比重也高于木片。洗滌后的竹片堆積更為緊密,原設(shè)計(jì)為洗滌后加一臺(tái)電磁除鐵器,但無(wú)法將金屬雜質(zhì)完全去除,特別是位于料片中、下部的金屬雜質(zhì)?，F(xiàn)改為在洗滌前的兩條皮帶運(yùn)輸機(jī)上分別新增 1臺(tái)永磁型除鐵器,通過(guò)對(duì)比分析(去除重雜質(zhì)總量),總的金屬重雜質(zhì)的去除率提高 2倍以上。

1.2 料片規(guī)格的影響和處理

料片規(guī)格是連續(xù)蒸煮竹漿工藝最為重要的影響因素之一,料片規(guī)格質(zhì)量的好壞會(huì)嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。竹片的切削備料過(guò)程與木片的切削有著較大區(qū)別。竹種的不同,直徑的大小、壁厚、水分等都有很大的不同,而這些都會(huì)影響削片的質(zhì)量。針狀片過(guò)多,容易造成高壓喂料器的卡塞跳停,會(huì)造成預(yù)浸塔抽提篩板和蒸煮塔篩板的堵塞,系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷下降,嚴(yán)重時(shí)整個(gè)蒸煮系統(tǒng)無(wú)法連續(xù)運(yùn)行。而針狀片、竹屑過(guò)多,不僅降低了原料的有效使用率,而且會(huì)增加蒸煮用堿等化學(xué)品的消耗,增加生產(chǎn)成本。

針對(duì)上述料片規(guī)格對(duì)蒸煮運(yùn)行的影響,赤天化紙業(yè)進(jìn)行了大量的對(duì)比試驗(yàn),通過(guò)對(duì)削片的有效控制,竹片平均合格率得以提高,針狀片和竹屑含量大幅下降。加強(qiáng)料片供應(yīng)商加工過(guò)程的技術(shù)支持,根據(jù)不同區(qū)域竹種和水分等特性來(lái)指導(dǎo)對(duì)切片機(jī)的刀距、轉(zhuǎn)速進(jìn)行合理的調(diào)整;要求刀片鋒利,勤于換刀,并提供相應(yīng)磨刀服務(wù)。在赤天化紙業(yè)周邊區(qū)域發(fā)展良種、豐產(chǎn)、速生的適于制漿的大徑竹,將這些大徑竹用于赤天化紙業(yè)大型切片機(jī)削片。根據(jù)對(duì)比分析,將原來(lái)竹片平均長(zhǎng)度提高 20%～50%,使針狀片和竹屑含量下降,而又不影響蒸煮的生產(chǎn)能力。同時(shí),備料加強(qiáng)篩選和洗滌,盡可能除去過(guò)大片和竹末。

2 預(yù)浸塔料位控制困難的原因分析和對(duì)策

竹子原料來(lái)自赤天化紙業(yè)周邊方圓上百公里的地區(qū)和不同的供應(yīng)商。大規(guī)模的生產(chǎn)幾乎無(wú)法將不同竹種和水分、規(guī)格不同的竹片進(jìn)行分類(lèi)堆積或?qū)ｉT(mén)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)浸塔的料位控制非常困難,有時(shí)負(fù)荷在高于設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)行都非常穩(wěn)定,而有時(shí)在設(shè)計(jì)能力的 60%～70%運(yùn)行都非常困難。

2.1 預(yù)浸塔料位控制困難的原因分析

2.1.1 水分的影響

料片水分的不穩(wěn)定是多種因素造成的。由于竹子原料的采伐具有季節(jié)性,在 6～10月份期間主要靠存儲(chǔ)的料片來(lái)生產(chǎn)。由于在夏季,水分容易散失,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的堆積后,料片的水分含量往往低于 35%,甚至有時(shí)低于 30%。而剛采伐的原竹水分含量一般在 48%～52%。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),如果洗滌前料片水分在 42%以上,預(yù)浸塔的料位容易控制,而水分低于40%,則料片越干越難控制。料片在水分散失后,堆密度下降,進(jìn)入預(yù)浸塔后,停留時(shí)間相對(duì)較短,與木片相比,竹片浸潤(rùn)相對(duì)困難,預(yù)浸液短時(shí)間無(wú)法快速進(jìn)入竹內(nèi),空氣無(wú)法排出,料片浮在預(yù)浸液中,無(wú)法靠自身重力正常下移。一旦料片完成足夠的浸潤(rùn),料片密度增大又會(huì)出現(xiàn)快速下移,造成預(yù)浸塔的料位極不穩(wěn)定。

2.1.2 預(yù)浸溫度的影響

預(yù)浸塔的預(yù)浸溫度一般控制在 95～105℃,一旦預(yù)浸液溫度低于 90℃,則也可能造成預(yù)浸塔的料位控制困難。由于預(yù)浸液溫度低,汽蒸效果差,預(yù)浸液滲透進(jìn)入料片速度放緩,預(yù)浸時(shí)間變長(zhǎng)而影響料片在預(yù)浸塔中的正常移動(dòng)。

2.1.3 預(yù)浸塔液位控制的影響

預(yù)浸塔正常液位一般控制在抽提篩板上方,如果液位過(guò)高,則氣固相接觸空間變小,汽蒸時(shí)間短;如果液位過(guò)低,則液固相接觸時(shí)間變短,且無(wú)法實(shí)現(xiàn)中部預(yù)浸塔抽提。而預(yù)浸塔上部預(yù)浸液的穩(wěn)定將決定預(yù)浸塔液比和液位的穩(wěn)定。預(yù)浸塔底部稀釋液會(huì)影響到預(yù)浸塔液位控制,同時(shí)會(huì)極大地影響到預(yù)浸塔底部卸料的控制。如果上述控制不好就影響到轉(zhuǎn)送循環(huán)量的控制,而預(yù)浸塔料位的正?？刂剖切枰ㄟ^(guò)控制轉(zhuǎn)送循環(huán)量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的。預(yù)浸塔的液比、液位等都是影響預(yù)浸塔料位控制的關(guān)鍵因素。

2.2 預(yù)浸塔料位控制困難的對(duì)策

2.2.1 提高預(yù)浸系統(tǒng)溫度

當(dāng)料片太干或預(yù)浸塔內(nèi)溫度低時(shí),將預(yù)浸塔上部預(yù)浸液溫度提高 10～15℃,使其達(dá)到 125℃左右,控制預(yù)浸塔抽提溫度高于 90℃。增加蒸煮塔進(jìn)入預(yù)浸塔的閃蒸汽量。

2.2.2 加強(qiáng)預(yù)浸液系統(tǒng)控制

加強(qiáng)預(yù)浸液相系統(tǒng)的控制,要控制好預(yù)浸塔上部預(yù)浸液量、底部稀釋液量以及中部抽提液量?？刂祁A(yù)浸塔短液位在 20%～25%;液比控制在 3.5～4.5;控制底部卸料刮刀扭矩在 5～8 MPa;轉(zhuǎn)送循環(huán)量要隨料位的高低及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。整個(gè)系統(tǒng)液體流量的相對(duì)穩(wěn)定是實(shí)現(xiàn)預(yù)浸塔料位正常控制的重要保證。

2.2.3 汽蒸

通過(guò)技術(shù)改造,強(qiáng)化上部料片的汽蒸,增強(qiáng)汽蒸效果。

3 頂部分離器運(yùn)行不穩(wěn)定的分析及解決方案

3.1 頂部分離器運(yùn)行不穩(wěn)定的原因

竹片經(jīng)高壓喂料器輸送進(jìn)入頂部分離器后,非常容易引起頂部分離器過(guò)載而造成系統(tǒng)無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行。頂部分離器是通過(guò)螺旋的旋轉(zhuǎn)使浸泡在黑液中的料片向上運(yùn)動(dòng),同時(shí)分離出部分回流黑液。如果頂部分離器液位低、料片過(guò)多或液比太小都將增大料片與分離篩筐的摩擦,而使分離器超負(fù)荷運(yùn)行。頂部分離器液位低,高壓喂料器輸送的料片液比低,料片合格率低(過(guò)大片多等),預(yù)浸下料不均勻,頂部分離器回流量過(guò)大以及設(shè)備自身的機(jī)械摩擦等都是造成頂部分離器運(yùn)行不穩(wěn)定的原因。

3.2 頂部分離器運(yùn)行不穩(wěn)定的解決方案

頂部分離器如果長(zhǎng)時(shí)間處于高負(fù)荷運(yùn)行,則需要對(duì)設(shè)備本身器件進(jìn)行檢查,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否發(fā)生損壞,特別是要檢查螺旋和分離篩筐間的間距。同時(shí)要考慮頂部分離器的提升能力是否不夠而需提高驅(qū)動(dòng)設(shè)備的能力。要控制好頂部分離器的液位 (100%)、進(jìn)入頂部分離器料片的液比,控制好預(yù)浸塔底部稀釋液量、卸料器轉(zhuǎn)速和填充因子 (85%～90%)及排空因子 (105%～110%)。轉(zhuǎn)送循環(huán)量要與生產(chǎn)負(fù)荷匹配。新增頂部分離器液位控制及頂部分離器負(fù)荷連鎖控制,及時(shí)向頂部分離器補(bǔ)充液體。

4 蒸煮篩板堵塞的原因及處理措施

“G2”連續(xù)蒸煮系統(tǒng)無(wú)論是采用竹子原料還是木片原料都可能發(fā)生蒸煮抽提篩板堵塞的情況,但以竹子原料的生產(chǎn)過(guò)程表現(xiàn)得尤為突出。蒸煮篩板一旦出現(xiàn)堵塞,無(wú)法實(shí)現(xiàn)黑液的正常抽提,對(duì)整個(gè)蒸煮系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行影響極大,甚至?xí)斐上到y(tǒng)需停機(jī)處理。主要表現(xiàn)在蒸煮上部抽提篩板堵塞后,無(wú)法滿(mǎn)足預(yù)浸液的需求,預(yù)浸系統(tǒng)預(yù)浸液和熱量系統(tǒng)失去平衡。蒸煮上部、中部抽提篩板出現(xiàn)堵塞,使蒸煮塔液位迅速上漲,料位很難控制,蒸煮器壓力和溫度波動(dòng)較大,漿料質(zhì)量極不穩(wěn)定。同時(shí),蒸煮噴放漿濃波動(dòng)大(5%～12%),底部稀釋、置換效果變差,噴放溫度高于 95℃,容易出現(xiàn)氣化現(xiàn)象,這些都對(duì)漿的質(zhì)量和后續(xù)篩選、氧脫木素、漂白系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)較大的影響。

4.1 蒸煮篩板堵塞的原因

4.1.1 針狀片含量過(guò)多

如果料片中的針狀片含量過(guò)多,蒸煮塔內(nèi)料柱在向下移動(dòng)經(jīng)過(guò)篩板,在黑液抽提過(guò)程中,針狀片極易堵塞篩板,而且在料柱中容易形成橋架,阻礙液體的流動(dòng),從而使黑液抽提變得困難。

4.1.2 料柱形成差

“G2”連續(xù)蒸煮系統(tǒng)篩板主要靠料柱向下移動(dòng)過(guò)程中通過(guò)料柱的形成來(lái)實(shí)現(xiàn)自清潔作用。如果蒸煮塔進(jìn)料不穩(wěn)定或液比不穩(wěn)定都會(huì)導(dǎo)致蒸煮塔內(nèi)料柱的形成變差,向下移動(dòng)的料柱無(wú)法將附著在篩板上的細(xì)小針狀片和纖維帶走而實(shí)現(xiàn)自清潔作用。生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)低和蒸煮上、下抽提的不穩(wěn)定都會(huì)引起料柱的形成變差而造成篩板堵塞。

4.1.3 其他因素

如果預(yù)浸與蒸煮用堿配比失衡,預(yù)浸用堿量過(guò)大或預(yù)浸時(shí)間過(guò)長(zhǎng),料片在預(yù)浸塔中過(guò)預(yù)浸,使料片在輸送至蒸煮塔并運(yùn)行到篩板處已部分成漿,這些漿會(huì)附著在篩板上而造成堵塞。

長(zhǎng)時(shí)間抽提量過(guò)大,使篩板前后壓差不斷增大也會(huì)造成篩板堵塞。篩板結(jié)垢或抽提管道發(fā)生堵塞也會(huì)導(dǎo)致抽提困難。

4.2 蒸煮篩板堵塞的處理措施

4.2.1 加強(qiáng)料片質(zhì)量控制

料片中針狀片含量過(guò)多是造成篩板堵塞的重要原因之一,也是連續(xù)蒸煮竹漿工藝需要長(zhǎng)期進(jìn)行研究和解決的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)備料過(guò)程的有效控制,目前料片的平均合格率已有較大提高。

4.2.2 加強(qiáng)工藝過(guò)程控制

加強(qiáng)預(yù)浸和蒸煮系統(tǒng)控制,預(yù)浸和蒸煮系統(tǒng)的液比要穩(wěn)定,蒸煮塔進(jìn)料要均勻,盡可能保持抽提比的穩(wěn)定。系統(tǒng)負(fù)荷不能過(guò)低,一般應(yīng)控制在 70%以上。要減少系統(tǒng)非故障停車(chē)次數(shù),提高轉(zhuǎn)送循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)率,在系統(tǒng)停車(chē)時(shí)要盡可能排空預(yù)浸塔和蒸煮塔中的料片,減少料片在系統(tǒng)中長(zhǎng)時(shí)間的停留。在一定周期內(nèi),要定期對(duì)蒸煮塔抽提篩板和管道進(jìn)行檢查和清理。

4.2.3 篩板堵塞后的處理

篩板如果堵塞不嚴(yán)重,可以采取短時(shí)間加大噴放量和減小抽提量的方式來(lái)加速料柱的運(yùn)動(dòng)及減小篩板前后壓差來(lái)實(shí)現(xiàn)自清潔,使篩板抽提空間打開(kāi)。同時(shí)可以短時(shí)間關(guān)閉部分堵塞篩板的抽提,待其篩縫恢復(fù)正常后再投用。

在系統(tǒng)中設(shè)置反沖洗系統(tǒng),可以對(duì)堵塞篩板進(jìn)行反沖洗,也可以起到一定作用。

在蒸煮塔上部抽提篩板堵塞嚴(yán)重而下部抽提篩板正常時(shí),可以較長(zhǎng)時(shí)間 (1～2 h)全部關(guān)閉上部抽提,增加下部抽提量,預(yù)浸塔上部預(yù)浸液也轉(zhuǎn)由下部抽提液提供。在蒸煮塔下部抽提篩板堵塞嚴(yán)重而上部抽提篩板正常時(shí),則全部關(guān)閉下部抽提,略微增加上部抽提量,增加噴放量。上述兩種情況,均可能要降低系統(tǒng)負(fù)荷,同時(shí)要注意控制蒸煮塔的液位不能過(guò)高。而在蒸煮塔上、下部抽提篩板都堵塞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停下轉(zhuǎn)送循環(huán),停止蒸煮進(jìn)料,拉低蒸煮塔料位、液位,待篩板前后壓差恢復(fù)正常后重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)送循環(huán)進(jìn)料。

5 預(yù)浸塔篩板堵塞的原因分析及處理

與蒸煮塔抽提篩板相比,預(yù)浸塔抽提篩板一般不容易出現(xiàn)堵塞,一是該抽提位置料片剛開(kāi)始預(yù)浸,不易成漿;二是預(yù)浸塔是常壓塔,在正常情況下抽提篩板壓差相對(duì)小。但有時(shí)在預(yù)浸塔無(wú)料位、料片水分高時(shí)會(huì)出現(xiàn)抽提篩板堵塞的情況,這可能是料片進(jìn)入預(yù)浸液后迅速向下運(yùn)動(dòng),而針狀片及竹屑漂浮在預(yù)浸塔預(yù)浸液中、上部,一啟動(dòng)抽提泵,針狀片及竹屑就隨抽提液流動(dòng),附著在篩板上,由于上方無(wú)料柱形成自清潔而產(chǎn)生堵塞。這時(shí),可增大進(jìn)料量或降低向蒸煮塔輸送料片量,建立預(yù)浸塔正常料位即可恢復(fù)正常。

6 結(jié) 語(yǔ)

赤天化紙業(yè)“G2”連續(xù)蒸煮工藝生產(chǎn)漂白硫酸鹽竹漿的成功運(yùn)用,可以說(shuō)是我國(guó)竹漿生產(chǎn)對(duì)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備掌握、吸收的一個(gè)良好開(kāi)端,在行業(yè)中具有承前啟后,起到標(biāo)志性和示范性作用。充分說(shuō)明了連續(xù)蒸煮系統(tǒng)可以運(yùn)用于全竹漿生產(chǎn),連續(xù)蒸煮全竹漿生產(chǎn)工藝還有巨大的發(fā)展?jié)摿涂臻g。當(dāng)然,在此過(guò)程中會(huì)遇到很多問(wèn)題和挑戰(zhàn),但只要用科學(xué)的方法,發(fā)展的眼光去解決和處理問(wèn)題,問(wèn)題都會(huì)得到較好的解決并提升到新的高度。

(責(zé)任編輯：馬 忻)

Operation Experience of Compact Cooking G2 Continuous Digester in Bamboo Pulp Production

L I U Rong-hui＊ZHANG Ding-jun
(Guizhou Chitianhua Paper Industry Co.,Ltd.,Chishui,Guizhou Province,564707)
( ＊ E-mail：liurongh@163.com)

The compact continuous digester was used in kraft bamboo pulp production with capacity of 200000 t/a in Chitianhua.This paper presented the operation experience of the digester,including the solution of the problems such as the impurities and size of the bamboo chips,the chip level control in the impregnation tower,the unstable running of the top separator,blocking of the extraction screens both in cooking tower and impregnation tower.

“G2”continuous cooking;bamboo pulp;problems and countermeasures

TS749+.3

A

0254-508X(2011)04-0043-04

劉榮輝先生,工程師;主要從事制漿生產(chǎn)工藝管理工作。

2010-12-27