宣鋼煤氣加壓機(jī)控制系統(tǒng)升級(jí)優(yōu)化

趙一娟

摘 要：宣鋼動(dòng)力廠對(duì)煤氣加壓機(jī)系統(tǒng)實(shí)施PLC技術(shù)控制取代原采用的20世紀(jì)90年代智能化儀表設(shè)置，對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性有很明顯的改善。

關(guān)鍵詞：可編程控制器 工控機(jī) PLC 現(xiàn)場(chǎng)總線 煤氣加壓機(jī)

中圖分類號(hào)：TH6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）05 （a）-0062-01

宣鋼焦?fàn)t煤氣“東氣西輸”工程，管道中途設(shè)置了煤氣加壓機(jī)，以滿足末端用戶壓力需求。煤氣加壓機(jī)是武漢鼓風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的D200-32型離心鼓風(fēng)機(jī)。作為監(jiān)視、控制生產(chǎn)工藝的儀表自動(dòng)化裝置，主要選用了20世紀(jì)90年代的智能化儀表。整個(gè)儀表系統(tǒng)基本具有檢測(cè)、控制、保護(hù)等功能，但由于產(chǎn)品技術(shù)上的局限性，仍然存在著以下不足：

（1）作為系統(tǒng)的重要參數(shù)煤氣出口壓力未采取自動(dòng)控制方式，人工操作滯后大，不能準(zhǔn)確、及時(shí)地跟隨壓力變化，造成壓力波動(dòng)，影響用戶使用。

（2）連鎖保護(hù)功能不完善，且線路復(fù)雜，故障率高，不利于維護(hù)。加壓機(jī)潤滑系統(tǒng)的主輔油泵未實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖切換，若油壓突降會(huì)直接導(dǎo)致停車。

（3）各項(xiàng)工藝參數(shù)無歷史趨勢(shì)記錄，對(duì)機(jī)組的運(yùn)行方式是否經(jīng)濟(jì)無法分析，發(fā)生故障后不便于查找原因。

根據(jù)目前PLC的現(xiàn)狀，由PLC構(gòu)成的監(jiān)控系統(tǒng)完全可以應(yīng)用到大型離心鼓風(fēng)機(jī)控制中，并且能夠?qū)崿F(xiàn)顯示、控制、報(bào)警、歷史趨勢(shì)、自動(dòng)報(bào)表等功能，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、保障生產(chǎn)安全和降低工藝能耗。

1 系統(tǒng)控制改造總體思路

1.1 電控部分改造思路

宣鋼焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源由施耐德公司生產(chǎn)的ATV38系列變頻器提供，通過4～20 mA信號(hào)來控制變頻器輸出頻率，改變電機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步改變系統(tǒng)煤氣供出量。控制變頻器轉(zhuǎn)速的4～20 mA信號(hào)由武漢市精達(dá)儀表廠生產(chǎn)的XMT5000系列儀表控制，采用手動(dòng)給定信號(hào)。這次改造，把電控系統(tǒng)，尤其是變頻器操作和指示全部引入工控機(jī)操作界面，由PLC集中控制，不在單獨(dú)設(shè)置電氣操作柜。

電控部分對(duì)兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改動(dòng)，一是把變頻器起、停信號(hào)，變頻器轉(zhuǎn)速的4～20 mA信號(hào)等由操作臺(tái)按鈕改為PLC程序控制，如圖1中，變頻器4～20 mA接受信號(hào)端子AI2與PLC輸出卡件相接，轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)AO1也發(fā)給PLC輸入卡件。二是對(duì)變頻器的運(yùn)行即鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行與系統(tǒng)壓力實(shí)現(xiàn)連鎖，利用PID調(diào)節(jié)，根據(jù)煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

1.2 控制系統(tǒng)改造思路

充分利用西門子S7-300產(chǎn)品功能特點(diǎn)和STEP7、WINCC編程軟件，結(jié)合煤氣加壓機(jī)系統(tǒng)需要，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)最大自動(dòng)化，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2 控制方案

2.1 硬件配置

2#加壓機(jī)選用西門子S7-300系列，S7-300屬于模塊式PLC，主要由機(jī)架、CPU 模塊、信號(hào)模塊、功能模塊、接口模塊、通信處理器、電源模塊和編程設(shè)備組成。S7-300的CPU模塊（簡(jiǎn)稱為CPU）都有一個(gè)編程用的RS-485接口，有的有PROFIBUS-DP接口或PtP串行通信接口，可以建立一個(gè)MPI（多點(diǎn)接口）網(wǎng)絡(luò)或DP網(wǎng)絡(luò)。只需要擴(kuò)展一個(gè)機(jī)架，可以使用價(jià)格便宜的IM 365接口模塊對(duì)。數(shù)字量模塊從0號(hào)機(jī)架的4號(hào)槽開始，每個(gè)槽位分配4個(gè)字節(jié)的地址，32個(gè)I/O點(diǎn)。模擬量模塊一個(gè)通道占一個(gè)字地址。從IB256 開始，給每一個(gè)模擬量模塊分配8個(gè)字。

2.2 軟件設(shè)置

（1）流程圖畫面。

流程圖畫面是煤氣加壓站主畫面，包括整個(gè)煤氣加壓系統(tǒng)三臺(tái)機(jī)組和系統(tǒng)總流程。在該畫面中，能夠顯示煤氣加壓站總的入口壓力和溫度，出口壓力和溫度，出口瞬間流量和流量累計(jì)，還能顯示每臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括每臺(tái)機(jī)組出口壓力、各部分軸承溫度、振動(dòng)數(shù)值、開機(jī)次數(shù)、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間以及變頻器運(yùn)行狀態(tài)。在主畫面中，有9個(gè)按鈕，即：流程、1#機(jī)、2#機(jī)、3#機(jī)、報(bào)警、趨勢(shì)、報(bào)表、圖例、幫助。通過點(diǎn)按按鈕，可以切換到相應(yīng)畫面，完成其它操作和監(jiān)視任務(wù)。

（2）報(bào)警畫面

通過主畫面“報(bào)警”按鈕，切換到報(bào)警畫面。在報(bào)警畫面中，有系統(tǒng)參數(shù)報(bào)警信息，如供水壓力、煤氣總進(jìn)口壓力、煤氣總出口壓力及CO含量等，也有各機(jī)組自身運(yùn)行狀態(tài)報(bào)警信息。通過報(bào)警畫面，還可以對(duì)報(bào)警音響進(jìn)行“試音”和“消音”。對(duì)于報(bào)警信息，系統(tǒng)還設(shè)置了“報(bào)警歸檔”畫面，通過報(bào)警畫面中“報(bào)警記錄”按鈕，可以進(jìn)入“報(bào)警歸檔”畫面。報(bào)警歸檔是通過WINCC組件報(bào)警存檔編輯器組態(tài)而成，在報(bào)警歸檔畫面中，按發(fā)生順序記錄了各項(xiàng)報(bào)警事項(xiàng)和操作事項(xiàng)。這些資料記載真實(shí)反應(yīng)各種報(bào)警和操作，在發(fā)生事故等異常情況，便于分析原因，采取措施，保證設(shè)備在良好狀態(tài)運(yùn)行。

（3）趨勢(shì)畫面

通過主畫面“趨勢(shì)”按鈕，進(jìn)入趨勢(shì)畫面。趨勢(shì)畫面是利用WINCC組件變量存檔工具實(shí)現(xiàn)的，通過變量過程值存檔，以曲線形式顯示變量過程值，形成變量趨勢(shì)曲線。在趨勢(shì)畫面中，顯示公共變量即：煤氣入口/出口溫度、煤氣入口/出口壓力、水壓及CO含量隨時(shí)間變化趨勢(shì)，并且根據(jù)要求，可以選擇不同時(shí)間段的變量趨勢(shì)。

3 運(yùn)行效果

該系統(tǒng)自投運(yùn)至今一直運(yùn)行穩(wěn)定，提高了控制水平，徹底解決了2#煤氣加壓機(jī)系統(tǒng)存在的問題，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了維護(hù)的難度，取得了良好的效果。endprint

摘 要：宣鋼動(dòng)力廠對(duì)煤氣加壓機(jī)系統(tǒng)實(shí)施PLC技術(shù)控制取代原采用的20世紀(jì)90年代智能化儀表設(shè)置，對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性有很明顯的改善。

關(guān)鍵詞：可編程控制器 工控機(jī) PLC 現(xiàn)場(chǎng)總線 煤氣加壓機(jī)

中圖分類號(hào)：TH6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）05 （a）-0062-01

宣鋼焦?fàn)t煤氣“東氣西輸”工程，管道中途設(shè)置了煤氣加壓機(jī)，以滿足末端用戶壓力需求。煤氣加壓機(jī)是武漢鼓風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的D200-32型離心鼓風(fēng)機(jī)。作為監(jiān)視、控制生產(chǎn)工藝的儀表自動(dòng)化裝置，主要選用了20世紀(jì)90年代的智能化儀表。整個(gè)儀表系統(tǒng)基本具有檢測(cè)、控制、保護(hù)等功能，但由于產(chǎn)品技術(shù)上的局限性，仍然存在著以下不足：

（1）作為系統(tǒng)的重要參數(shù)煤氣出口壓力未采取自動(dòng)控制方式，人工操作滯后大，不能準(zhǔn)確、及時(shí)地跟隨壓力變化，造成壓力波動(dòng)，影響用戶使用。

（2）連鎖保護(hù)功能不完善，且線路復(fù)雜，故障率高，不利于維護(hù)。加壓機(jī)潤滑系統(tǒng)的主輔油泵未實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖切換，若油壓突降會(huì)直接導(dǎo)致停車。

（3）各項(xiàng)工藝參數(shù)無歷史趨勢(shì)記錄，對(duì)機(jī)組的運(yùn)行方式是否經(jīng)濟(jì)無法分析，發(fā)生故障后不便于查找原因。

根據(jù)目前PLC的現(xiàn)狀，由PLC構(gòu)成的監(jiān)控系統(tǒng)完全可以應(yīng)用到大型離心鼓風(fēng)機(jī)控制中，并且能夠?qū)崿F(xiàn)顯示、控制、報(bào)警、歷史趨勢(shì)、自動(dòng)報(bào)表等功能，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、保障生產(chǎn)安全和降低工藝能耗。

1 系統(tǒng)控制改造總體思路

1.1 電控部分改造思路

宣鋼焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源由施耐德公司生產(chǎn)的ATV38系列變頻器提供，通過4～20 mA信號(hào)來控制變頻器輸出頻率，改變電機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步改變系統(tǒng)煤氣供出量?？刂谱冾l器轉(zhuǎn)速的4～20 mA信號(hào)由武漢市精達(dá)儀表廠生產(chǎn)的XMT5000系列儀表控制，采用手動(dòng)給定信號(hào)。這次改造，把電控系統(tǒng)，尤其是變頻器操作和指示全部引入工控機(jī)操作界面，由PLC集中控制，不在單獨(dú)設(shè)置電氣操作柜。

電控部分對(duì)兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改動(dòng)，一是把變頻器起、停信號(hào)，變頻器轉(zhuǎn)速的4～20 mA信號(hào)等由操作臺(tái)按鈕改為PLC程序控制，如圖1中，變頻器4～20 mA接受信號(hào)端子AI2與PLC輸出卡件相接，轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)AO1也發(fā)給PLC輸入卡件。二是對(duì)變頻器的運(yùn)行即鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行與系統(tǒng)壓力實(shí)現(xiàn)連鎖，利用PID調(diào)節(jié)，根據(jù)煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

1.2 控制系統(tǒng)改造思路

充分利用西門子S7-300產(chǎn)品功能特點(diǎn)和STEP7、WINCC編程軟件，結(jié)合煤氣加壓機(jī)系統(tǒng)需要，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)最大自動(dòng)化，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2 控制方案

2.1 硬件配置

2#加壓機(jī)選用西門子S7-300系列，S7-300屬于模塊式PLC，主要由機(jī)架、CPU 模塊、信號(hào)模塊、功能模塊、接口模塊、通信處理器、電源模塊和編程設(shè)備組成。S7-300的CPU模塊（簡(jiǎn)稱為CPU）都有一個(gè)編程用的RS-485接口，有的有PROFIBUS-DP接口或PtP串行通信接口，可以建立一個(gè)MPI（多點(diǎn)接口）網(wǎng)絡(luò)或DP網(wǎng)絡(luò)。只需要擴(kuò)展一個(gè)機(jī)架，可以使用價(jià)格便宜的IM 365接口模塊對(duì)。數(shù)字量模塊從0號(hào)機(jī)架的4號(hào)槽開始，每個(gè)槽位分配4個(gè)字節(jié)的地址，32個(gè)I/O點(diǎn)。模擬量模塊一個(gè)通道占一個(gè)字地址。從IB256 開始，給每一個(gè)模擬量模塊分配8個(gè)字。

2.2 軟件設(shè)置

（1）流程圖畫面。

流程圖畫面是煤氣加壓站主畫面，包括整個(gè)煤氣加壓系統(tǒng)三臺(tái)機(jī)組和系統(tǒng)總流程。在該畫面中，能夠顯示煤氣加壓站總的入口壓力和溫度，出口壓力和溫度，出口瞬間流量和流量累計(jì)，還能顯示每臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括每臺(tái)機(jī)組出口壓力、各部分軸承溫度、振動(dòng)數(shù)值、開機(jī)次數(shù)、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間以及變頻器運(yùn)行狀態(tài)。在主畫面中，有9個(gè)按鈕，即：流程、1#機(jī)、2#機(jī)、3#機(jī)、報(bào)警、趨勢(shì)、報(bào)表、圖例、幫助。通過點(diǎn)按按鈕，可以切換到相應(yīng)畫面，完成其它操作和監(jiān)視任務(wù)。

（2）報(bào)警畫面

通過主畫面“報(bào)警”按鈕，切換到報(bào)警畫面。在報(bào)警畫面中，有系統(tǒng)參數(shù)報(bào)警信息，如供水壓力、煤氣總進(jìn)口壓力、煤氣總出口壓力及CO含量等，也有各機(jī)組自身運(yùn)行狀態(tài)報(bào)警信息。通過報(bào)警畫面，還可以對(duì)報(bào)警音響進(jìn)行“試音”和“消音”。對(duì)于報(bào)警信息，系統(tǒng)還設(shè)置了“報(bào)警歸檔”畫面，通過報(bào)警畫面中“報(bào)警記錄”按鈕，可以進(jìn)入“報(bào)警歸檔”畫面。報(bào)警歸檔是通過WINCC組件報(bào)警存檔編輯器組態(tài)而成，在報(bào)警歸檔畫面中，按發(fā)生順序記錄了各項(xiàng)報(bào)警事項(xiàng)和操作事項(xiàng)。這些資料記載真實(shí)反應(yīng)各種報(bào)警和操作，在發(fā)生事故等異常情況，便于分析原因，采取措施，保證設(shè)備在良好狀態(tài)運(yùn)行。

（3）趨勢(shì)畫面

通過主畫面“趨勢(shì)”按鈕，進(jìn)入趨勢(shì)畫面。趨勢(shì)畫面是利用WINCC組件變量存檔工具實(shí)現(xiàn)的，通過變量過程值存檔，以曲線形式顯示變量過程值，形成變量趨勢(shì)曲線。在趨勢(shì)畫面中，顯示公共變量即：煤氣入口/出口溫度、煤氣入口/出口壓力、水壓及CO含量隨時(shí)間變化趨勢(shì)，并且根據(jù)要求，可以選擇不同時(shí)間段的變量趨勢(shì)。

3 運(yùn)行效果

該系統(tǒng)自投運(yùn)至今一直運(yùn)行穩(wěn)定，提高了控制水平，徹底解決了2#煤氣加壓機(jī)系統(tǒng)存在的問題，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了維護(hù)的難度，取得了良好的效果。endprint

摘 要：宣鋼動(dòng)力廠對(duì)煤氣加壓機(jī)系統(tǒng)實(shí)施PLC技術(shù)控制取代原采用的20世紀(jì)90年代智能化儀表設(shè)置，對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性有很明顯的改善。

關(guān)鍵詞：可編程控制器 工控機(jī) PLC 現(xiàn)場(chǎng)總線 煤氣加壓機(jī)

中圖分類號(hào)：TH6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）05 （a）-0062-01

宣鋼焦?fàn)t煤氣“東氣西輸”工程，管道中途設(shè)置了煤氣加壓機(jī)，以滿足末端用戶壓力需求。煤氣加壓機(jī)是武漢鼓風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的D200-32型離心鼓風(fēng)機(jī)。作為監(jiān)視、控制生產(chǎn)工藝的儀表自動(dòng)化裝置，主要選用了20世紀(jì)90年代的智能化儀表。整個(gè)儀表系統(tǒng)基本具有檢測(cè)、控制、保護(hù)等功能，但由于產(chǎn)品技術(shù)上的局限性，仍然存在著以下不足：

（1）作為系統(tǒng)的重要參數(shù)煤氣出口壓力未采取自動(dòng)控制方式，人工操作滯后大，不能準(zhǔn)確、及時(shí)地跟隨壓力變化，造成壓力波動(dòng)，影響用戶使用。

（2）連鎖保護(hù)功能不完善，且線路復(fù)雜，故障率高，不利于維護(hù)。加壓機(jī)潤滑系統(tǒng)的主輔油泵未實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖切換，若油壓突降會(huì)直接導(dǎo)致停車。

（3）各項(xiàng)工藝參數(shù)無歷史趨勢(shì)記錄，對(duì)機(jī)組的運(yùn)行方式是否經(jīng)濟(jì)無法分析，發(fā)生故障后不便于查找原因。

根據(jù)目前PLC的現(xiàn)狀，由PLC構(gòu)成的監(jiān)控系統(tǒng)完全可以應(yīng)用到大型離心鼓風(fēng)機(jī)控制中，并且能夠?qū)崿F(xiàn)顯示、控制、報(bào)警、歷史趨勢(shì)、自動(dòng)報(bào)表等功能，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、保障生產(chǎn)安全和降低工藝能耗。

1 系統(tǒng)控制改造總體思路

1.1 電控部分改造思路

宣鋼焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源由施耐德公司生產(chǎn)的ATV38系列變頻器提供，通過4～20 mA信號(hào)來控制變頻器輸出頻率，改變電機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步改變系統(tǒng)煤氣供出量?？刂谱冾l器轉(zhuǎn)速的4～20 mA信號(hào)由武漢市精達(dá)儀表廠生產(chǎn)的XMT5000系列儀表控制，采用手動(dòng)給定信號(hào)。這次改造，把電控系統(tǒng)，尤其是變頻器操作和指示全部引入工控機(jī)操作界面，由PLC集中控制，不在單獨(dú)設(shè)置電氣操作柜。

電控部分對(duì)兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改動(dòng)，一是把變頻器起、停信號(hào)，變頻器轉(zhuǎn)速的4～20 mA信號(hào)等由操作臺(tái)按鈕改為PLC程序控制，如圖1中，變頻器4～20 mA接受信號(hào)端子AI2與PLC輸出卡件相接，轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)AO1也發(fā)給PLC輸入卡件。二是對(duì)變頻器的運(yùn)行即鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行與系統(tǒng)壓力實(shí)現(xiàn)連鎖，利用PID調(diào)節(jié)，根據(jù)煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

1.2 控制系統(tǒng)改造思路

充分利用西門子S7-300產(chǎn)品功能特點(diǎn)和STEP7、WINCC編程軟件，結(jié)合煤氣加壓機(jī)系統(tǒng)需要，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)最大自動(dòng)化，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2 控制方案

2.1 硬件配置

2#加壓機(jī)選用西門子S7-300系列，S7-300屬于模塊式PLC，主要由機(jī)架、CPU 模塊、信號(hào)模塊、功能模塊、接口模塊、通信處理器、電源模塊和編程設(shè)備組成。S7-300的CPU模塊（簡(jiǎn)稱為CPU）都有一個(gè)編程用的RS-485接口，有的有PROFIBUS-DP接口或PtP串行通信接口，可以建立一個(gè)MPI（多點(diǎn)接口）網(wǎng)絡(luò)或DP網(wǎng)絡(luò)。只需要擴(kuò)展一個(gè)機(jī)架，可以使用價(jià)格便宜的IM 365接口模塊對(duì)。數(shù)字量模塊從0號(hào)機(jī)架的4號(hào)槽開始，每個(gè)槽位分配4個(gè)字節(jié)的地址，32個(gè)I/O點(diǎn)。模擬量模塊一個(gè)通道占一個(gè)字地址。從IB256 開始，給每一個(gè)模擬量模塊分配8個(gè)字。

2.2 軟件設(shè)置

（1）流程圖畫面。

流程圖畫面是煤氣加壓站主畫面，包括整個(gè)煤氣加壓系統(tǒng)三臺(tái)機(jī)組和系統(tǒng)總流程。在該畫面中，能夠顯示煤氣加壓站總的入口壓力和溫度，出口壓力和溫度，出口瞬間流量和流量累計(jì)，還能顯示每臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括每臺(tái)機(jī)組出口壓力、各部分軸承溫度、振動(dòng)數(shù)值、開機(jī)次數(shù)、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間以及變頻器運(yùn)行狀態(tài)。在主畫面中，有9個(gè)按鈕，即：流程、1#機(jī)、2#機(jī)、3#機(jī)、報(bào)警、趨勢(shì)、報(bào)表、圖例、幫助。通過點(diǎn)按按鈕，可以切換到相應(yīng)畫面，完成其它操作和監(jiān)視任務(wù)。

（2）報(bào)警畫面

通過主畫面“報(bào)警”按鈕，切換到報(bào)警畫面。在報(bào)警畫面中，有系統(tǒng)參數(shù)報(bào)警信息，如供水壓力、煤氣總進(jìn)口壓力、煤氣總出口壓力及CO含量等，也有各機(jī)組自身運(yùn)行狀態(tài)報(bào)警信息。通過報(bào)警畫面，還可以對(duì)報(bào)警音響進(jìn)行“試音”和“消音”。對(duì)于報(bào)警信息，系統(tǒng)還設(shè)置了“報(bào)警歸檔”畫面，通過報(bào)警畫面中“報(bào)警記錄”按鈕，可以進(jìn)入“報(bào)警歸檔”畫面。報(bào)警歸檔是通過WINCC組件報(bào)警存檔編輯器組態(tài)而成，在報(bào)警歸檔畫面中，按發(fā)生順序記錄了各項(xiàng)報(bào)警事項(xiàng)和操作事項(xiàng)。這些資料記載真實(shí)反應(yīng)各種報(bào)警和操作，在發(fā)生事故等異常情況，便于分析原因，采取措施，保證設(shè)備在良好狀態(tài)運(yùn)行。

（3）趨勢(shì)畫面

通過主畫面“趨勢(shì)”按鈕，進(jìn)入趨勢(shì)畫面。趨勢(shì)畫面是利用WINCC組件變量存檔工具實(shí)現(xiàn)的，通過變量過程值存檔，以曲線形式顯示變量過程值，形成變量趨勢(shì)曲線。在趨勢(shì)畫面中，顯示公共變量即：煤氣入口/出口溫度、煤氣入口/出口壓力、水壓及CO含量隨時(shí)間變化趨勢(shì)，并且根據(jù)要求，可以選擇不同時(shí)間段的變量趨勢(shì)。

3 運(yùn)行效果

該系統(tǒng)自投運(yùn)至今一直運(yùn)行穩(wěn)定，提高了控制水平，徹底解決了2#煤氣加壓機(jī)系統(tǒng)存在的問題，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了維護(hù)的難度，取得了良好的效果。endprint