張 杰,孫志國
(黑龍江省公路勘察設(shè)計(jì)院哈龍江分院)
方案1——在土基頂面鋪設(shè)鋼絲纖維網(wǎng),方案2——在土基頂面鋪設(shè)土工格柵,方案3——在土基頂面鋪設(shè)雙層不透水土工布。在加載測(cè)試位置所對(duì)應(yīng)的土基頂面(即土工合成材料底部)埋設(shè)壓力盒,以觀測(cè)土基頂面壓力隨荷載變化以及應(yīng)力消散情況。路面結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。
圖1 試驗(yàn)路結(jié)構(gòu)示意圖
模擬現(xiàn)場(chǎng)情況,土基頂面的模量控制在不超過30MPa。在土工合成材料鋪設(shè)完畢后,填土5cm,測(cè)試填土的回彈模量,并記錄加載過程中壓力的變化情況。在填土上鋪筑18cm的級(jí)配碎石,分三層攤鋪碾壓。每鋪設(shè)一層(6cm厚)均測(cè)試頂面回彈模量、塑性變形和壓力值。
不同填土厚度下,鋪設(shè)鋼絲纖維網(wǎng)的各結(jié)構(gòu)層整體強(qiáng)度大于鋪設(shè)土工格柵和雙層不透水土工布時(shí)的各結(jié)構(gòu)層。但在填土厚度較薄(亦即上覆壓力較小)時(shí),不論鋪設(shè)何種土工合成材料,對(duì)整體強(qiáng)度的改善并不明顯。因此,土工合成材料的鋪設(shè)應(yīng)選擇合適的層位,以確保土工合成材料承受足夠的上覆壓力。
三種不同試驗(yàn)方案的土工合成材料各填層頂面的回彈模量如表1所示,各試驗(yàn)方案中不同填層頂面的回彈模量變化曲線如圖2所示。
頂面回彈模量可充分反映各結(jié)構(gòu)層的整體強(qiáng)度,從測(cè)試結(jié)果的表1與圖2可以看出:各試驗(yàn)方案的不同土工合成材料對(duì)各填層頂面回彈模量增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)由大到小排序?yàn)殇摻z纖維網(wǎng)、土工格柵、雙層不透水土工布。
三種不同土工合成材料試驗(yàn)方案的一個(gè)共同點(diǎn)是隨著填土厚度的增加,測(cè)試頂面的塑性變形(不可恢復(fù)的變形)逐漸減小,厚度較小時(shí)變化幅度較大。
表1 不同土工合成材料各填層頂面回彈模量MPa
圖2 不同土工合成材料各填層頂面回彈模量變化曲線
鋼絲纖維網(wǎng)在填土厚度較小時(shí)(5cm),塑性變形隨荷載水平呈曲線變化,而隨填土厚度的增加(11~23cm),基本以直線的形式變化。這是由于鋼絲纖維網(wǎng)的縱向和橫向強(qiáng)度均較大,變形較小而引起的。
隨著填土厚度的增加,土工格柵抵抗變形的能力逐漸接近鋼絲纖維網(wǎng),在適宜的填土厚度下,低水平荷載時(shí),甚至要優(yōu)于鋼絲纖維網(wǎng)。但在較高的荷載水平下,較鋼絲纖維網(wǎng)仍有一定的差距。
總體而言,土工布在抵抗塑性變形方面作用較小。在抵抗塑性變形方面,鋼絲纖維網(wǎng)在較高的荷載水平下能夠發(fā)揮更大的優(yōu)越性,在較低的荷載水平下,土工格柵和鋼絲纖維網(wǎng)抵抗變形的能力相差不大。
三種不同土工合成材料試驗(yàn)方案在0.3MPa荷載作用下各填層頂面的塑性變形如表2所示,各試驗(yàn)方案中不同填層頂面的塑性變形變化曲線如圖3所示。
表2 在0.3MPa荷載作用下各填層頂面的塑性變形(0.01mm)
圖3 不同土工合成材料在0.3MPa荷載下各填層頂面塑性變形變化曲線
從表2和圖3中可以看出,在5cm填厚時(shí),方案1頂面的塑性變形明顯小于方案2和方案3,其值為方案2的61%,方案3的34%左右。隨填厚的增加,方案1和方案2的頂面塑性變形的差別逐漸減小。填厚23cm時(shí),方案1的塑性變形為方案2的82%,方案1的62%。這意味著,相對(duì)于土工格柵和土工布,鋼絲纖維網(wǎng)能夠有效地抑制基層頂面塑性變形;但這種抵抗塑性變形的效果隨著路面結(jié)構(gòu)厚度的增加而逐漸減弱。
從抵抗基層頂面的塑性變形的角度而言,在荷載水平較低時(shí),土工格柵方案的性能和鋼絲纖維網(wǎng)方案相近,在較高的荷載水平下,鋼絲纖維網(wǎng)方案的性能要優(yōu)于土工格柵,這兩種方案均優(yōu)于鋪設(shè)雙層不透水土工布。
不論在土基頂面鋪設(shè)何種土工合成材料,隨著填土厚度的增加土基頂面的壓應(yīng)力逐漸減小。但這種變化不是線性的,初期變化較大,后期較不明顯。
三種不同土工合成材料試驗(yàn)方案在0.3MPa荷載作用下各填層頂面的壓力變化如表3所示,各試驗(yàn)方案中不同填層頂面的壓力變化曲線如圖4所示。
從表3和圖4中可以看出,在5cm填厚時(shí),三種方案下土基頂面應(yīng)力的差別不是特別明顯,兩種方案的最大差異只有3%。隨著填厚的增加,這種差別逐漸增大,在填厚23cm時(shí),鋼絲纖維網(wǎng)的應(yīng)力消散能力比土工布大10.7%,比土工格柵大4.3%。這也充分說明了鋼絲纖維網(wǎng)只有在上層能夠提供足夠大壓力的情況下才能充分發(fā)揮作用。從土基頂面的應(yīng)力消散情況看,在上層壓力較小的情況下,鋼絲纖維網(wǎng)并不能充分發(fā)揮作用。但隨著填層厚度的增加,鋼絲纖維網(wǎng)的應(yīng)力消散大于土工格柵,而土工格柵又大于雙層不透水土工布。
表3 不同土工合成材料在0.3MPa荷載作用下各填層頂面的壓力值
圖4 不同土工合成材料在0.3MPa荷載下各填層頂面壓力變化曲線
通過室內(nèi)加載模擬試驗(yàn),在路基頂面鋪設(shè)三種不同的土工合成材料對(duì)路基頂面的作用數(shù)據(jù)表明,在回彈模量、塑性變形、壓力消散三個(gè)方面,都說明鋪設(shè)鋼絲纖維網(wǎng)為最有利,而鋪設(shè)土工格柵次之,鋪設(shè)雙層不透水土工布排列第三位。
[1] 公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ 013-95)[M].北京:人民交通出版社,1996.
[2] 公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(JTJ 019-98)[M].北京:人民交通出版社1999.
[3] 公路土工合成材料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ/T 060-98)[M].北京:人民交通出版社,1999.