張海兵,喬秀麗,金建軍(安鋼集團(tuán)永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司,河南 安陽 455133)
離心球墨鑄鐵管以強(qiáng)度高、韌性好、可靠性高、耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)正逐步取代灰鐵管,近年來,隨著城市化規(guī)模不斷擴(kuò)大,對(duì)管材的需求不斷增加,在國內(nèi)以及國際各大城市供水管道和管網(wǎng)改造中發(fā)揮越來越大的作用,作為這些項(xiàng)目工程的首選材料,被廣泛應(yīng)用于城建輸水、輸氣等工程上,為離心球墨鑄鐵管提供了巨大的市場(chǎng)。
安鋼永通鑄管公司現(xiàn)有離心機(jī)6臺(tái),能夠生產(chǎn)DN80mm~1000mm,長(zhǎng)度為5000mm和6000mm規(guī)格的球墨鑄鐵管,隨著公司鑄管生產(chǎn)規(guī)模的逐步擴(kuò)大,銷售經(jīng)營的國內(nèi)市場(chǎng)與國際市場(chǎng)逐步拓寬,為滿足目前市場(chǎng)需求,提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,對(duì)相應(yīng)的新產(chǎn)品開發(fā)及工藝創(chuàng)新提出了更高的要求。
近年來,隨著國際市場(chǎng)的逐步拓寬,出口比例已達(dá)30%以上。國際銷售的管子大部分依靠輪船集裝箱運(yùn)輸,分散裝和集裝兩種方式,但大多數(shù)用戶的要求是裝集裝箱運(yùn)輸,集裝箱的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度分5.89 m和11.89 m兩種。公司生產(chǎn)出的球墨鑄鐵管,加上承口長(zhǎng)度后為6.084 m~6.145 m之間,要達(dá)到裝箱的要求,就需要將6 m長(zhǎng)的管子切割成5.7 m長(zhǎng),才能滿足裝箱要求。為了滿足市場(chǎng)需求,提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,進(jìn)一步提高企業(yè)持續(xù)盈利能力,公司成立了技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品開發(fā)小組,對(duì)非標(biāo)尺球墨鑄鐵管進(jìn)行研制和開發(fā)。
1)根據(jù)生產(chǎn)及規(guī)格要求確定非標(biāo)尺球墨鑄鐵管加工的位置。
2)將加工位置進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度在250℃~350℃左右,加熱時(shí)間不低于2.5 h。
3)堆焊前將焊劑在250℃左右烘焙20h,焊劑可選用SJ261或SJ260。
4)堆焊時(shí)焊絲可選用藥芯焊絲,直徑為3.0mm。
5)堆焊時(shí)參數(shù)調(diào)整:焊接電流400A,電壓34 V送絲速度 0.6 cm/s~0.75 cm/s。
6)焊后要進(jìn)行退火處理,溫度在500℃~600℃時(shí)間3 h左右,焊后要保證焊接輪廓光滑,不得有夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。
7)管模車削找正精度應(yīng)在0.2mm之內(nèi),車削后加工面粗糙度應(yīng)小于3.2μm。
非標(biāo)尺球墨鑄鐵管是根據(jù)客戶在包裝、運(yùn)輸、使用等方面的要求而開發(fā)的新產(chǎn)品。生產(chǎn)所用管模是用原來引進(jìn)的管模,如圖1所示,在其插口任意處經(jīng)過堆焊、退火處理、車削精加工,把管模插口端臺(tái)階和鑄造倒角部分在管模內(nèi)部軸向平移到某一位置改造而成的,改造過程存在如下問題:
1)管模內(nèi)加管套,而管套材質(zhì)與管模不一樣,焊絲的材質(zhì)與管模一樣而與管套不一樣,這樣造成焊接的管套與管模容易開焊而無法生產(chǎn);
2)由于管模內(nèi)加管套之后,焊接時(shí)看不見里面焊縫,焊接質(zhì)量差,往往有空洞和夾層,造成拉出的管子有缺陷;
3)車削困難,焊縫由于在里面看不見,另外焊接質(zhì)量差,造成加工困難,時(shí)間長(zhǎng)。一般1支管模加工好需4 d(包括焊接和預(yù)熱);
4)成本高,管套費(fèi)用以DN350為例,約500元。
圖1 原管模剖面圖
針對(duì)以上的問題,采取了如下措施:
1)我們?cè)诠苣?nèi)壁采用埋弧焊,焊絲采用與管模一樣的材質(zhì),焊出一道寬100mm高28mm的“人”字型焊縫;
2)上車床車削,把插口端臺(tái)階車掉,里面焊縫可以方便地車削,從“人”字型焊縫內(nèi)邊車出與管模一樣的材質(zhì)的倒角;
3)對(duì)離心機(jī)生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。生產(chǎn)參數(shù)在原生產(chǎn)參數(shù)基礎(chǔ)上把離心機(jī)行走參數(shù)調(diào)整成相應(yīng)管模有效長(zhǎng)度,插口殘鐵采用風(fēng)管吹的形式清理殘鐵,使鐵水在離心機(jī)內(nèi)只澆鑄5.7 m長(zhǎng),然后停止?jié)茶T,插口端仍然按原要求澆鑄,確保生產(chǎn)出合格長(zhǎng)度為5.7 m的球墨鑄管,這樣不僅可確保鑄管生產(chǎn)線暢通,便于組織生產(chǎn),而且也大大降低了出口管成本。
對(duì)改造研制后的非標(biāo)尺管模進(jìn)行工藝和質(zhì)量上的檢驗(yàn),其結(jié)果完全符合國際要求規(guī)定。改造后的管模,即在管模內(nèi)插口端加300mm長(zhǎng)的管套,見圖2所示。
1)砂輪片節(jié)約費(fèi)用
改造后減少了管子切割這一道工序,其砂輪片的成本為65元/片,切割每萬噸管子需用4456片,目前我廠年出口管4.5萬t,其中30%需要切割,合計(jì)1年費(fèi)用減少:
2)管模節(jié)約費(fèi)用
改造后不再要求必須使用可切管模,即新管模,以前一根管模只能在前三磨期生產(chǎn)可切割管子,技術(shù)開發(fā)后在任何一磨期都可以生產(chǎn)非標(biāo)尺球墨鑄鐵管??晒?jié)約管模費(fèi)用,一根管模約有15個(gè)磨期,每噸管模費(fèi)用120元,按過去需切管子1.35萬t,后12磨期無法利用,合計(jì)1年新管模費(fèi)用減少:
3)節(jié)電效益
改造后省去了切割的多余管子需重新回中頻爐加熱溶化這道工序,每度電的成本:0.51元,管頭溶化耗電量:700kW·t,按過去需切割管子 1.35萬t,每根管需切割管子的1/20,合計(jì)1年成本減少:
4)管模粉節(jié)約費(fèi)用
改造管模后,省去了切割多余管子的管模粉,管模粉8800元/t,每噸鑄管生產(chǎn)時(shí)需管模粉0.0029 t,按過去需切割管子 1.35萬t,每根管需切割管子的1/20,合計(jì)1年成本減少:
5)孕育劑節(jié)約費(fèi)用
新技術(shù)運(yùn)用后,省去了切割多余管子的孕育劑,孕育劑7900元/t,每噸鑄管生產(chǎn)時(shí)需管模粉0.0024 t,按過去需切割管子 1.35萬t,每根管需切割管子的1/20,合計(jì)一年成本減少:
6)管模改造年消耗
改造一根管模是需要焊絲3盤,每盤0.025 t,價(jià)格為2.9萬元/t,需要焊劑0.094 t,價(jià)格0.5萬元/t,一年需改造管模45根,為節(jié)省管模費(fèi)用當(dāng)生產(chǎn)6 m管時(shí)需改回原管模,費(fèi)用一樣,記1年45根,合計(jì)1年消耗:
以上六項(xiàng)累計(jì)效益見表1。
表1 六項(xiàng)累計(jì)效益
1)非標(biāo)尺球墨鑄鐵管技術(shù)開發(fā)成功后,減少了切割管的現(xiàn)象,消除了切割滿足不了生產(chǎn)而造成的管子堵生產(chǎn)線這個(gè)現(xiàn)象,使生產(chǎn)的順行。同時(shí)消除了管子積壓多而堆積的危險(xiǎn)因素。
2)非標(biāo)尺球墨鑄鐵管的技術(shù)開發(fā)成功后,可以大大減少工人的工作量,從而減少工人的工作壓力,符合“以人為本”的思想指導(dǎo),創(chuàng)建和諧企業(yè),構(gòu)建和諧社會(huì)。
通過合理設(shè)計(jì)及工藝實(shí)踐論證,經(jīng)過嚴(yán)密的組織生產(chǎn),新研制開發(fā)出來的非標(biāo)尺球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝降低了生產(chǎn)成本,可以生產(chǎn)出任意長(zhǎng)的非標(biāo)尺球墨鑄鐵管,同時(shí)還大大減少了工作量,提高了生產(chǎn)效率,取得了良好的使用效果,更好地滿足了國內(nèi)、外市場(chǎng)的運(yùn)輸需求,為公司提出的打造精品鑄管及提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造了有利條件,市場(chǎng)前景樂觀。
[1]范英俊.離心球墨鑄鐵管工藝及裝備[M].北京:中國科學(xué)技術(shù)出版社,2001.
[2]陳耀宗.建筑給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,1992.