降低再生纖維素纖維細號紗的棉結和A1紗疵的解決措施

蘇 香，孔保運(.， 6604；.大學， 6607)

再生纖維素纖維長而整齊、無棉結雜質，但有長纖維和索絲。植物性再生纖維素纖維的性能與棉花比較接近，但由于纖維素原料在可紡性能上存在諸多缺陷，給紡紗生產帶來很多困難。此類纖維在梳理過程中抗打擊能力差，易形成棉結和小紗疵，而棉結和紗疵最易于表現(xiàn)于成品織物。這是困擾當前紡織企業(yè)的一大難題。隨著客戶對紗線質量要求的提高及紗疵檢測儀器的升級，棉紗中的A1(即結雜)小紗疵如何減少，成為工作難點。只能在現(xiàn)有設備基礎上通過技術改造或工藝調整使紗疵大幅度降低。我公司針對這一情況進行了技術攻關，做了大量試驗最后發(fā)現(xiàn)在確保針布梳理質量的前提下，調整梳棉工藝，降低刺輥速度能夠有效減少棉結和A1紗疵[1]。

1 試驗方法

1.1 梳棉工藝設計

梳棉機機型為A186F，有關工藝參數(shù)：給棉板～刺輥隔距0.3048 mm、刺輥～錫林0.2286 mm、錫林～道夫0.127 mm、道夫速度：12 rpm；錫林刺輥表面線速不低于2。

1.2 試驗方案設計

1.2.1刺輥速度的影響

梳棉其他工藝條件均相同，調整刺輥速度對紗線質量的影響見表1。

表1 調整刺輥速度對紗線質量的影響

1.2.2錫林蓋板五點隔距的影響

梳棉其他工藝相同，調整錫林蓋板五點隔距對紗線質量的影響見表2。

表2 調整錫林蓋板五點隔距對紗線質量的影響

1.2.3針布的影響

梳棉其他工藝條件均相同，不同的針布狀態(tài)的紗線質量比較結果見表3。

表3 不同針布狀態(tài)的紗線質量比較結果

2 實驗結果分析

由于纖維素纖維結構不穩(wěn)定，彈性較低，盡管在強力上有所突破，尤其是濕強明顯提高，但是它們的彈性恢復能力卻明顯降低，斷裂伸長低，纖維滑順、靜電多，抱合力較差，比棉纖維轉移困難。因此在梳理工藝和梳理元件的選擇上必須精心選擇，才能保證良好的生條質量。

2.1 棉結及A1紗疵的形成[2]

2.1.1棉結的形成

梳棉工序在排除短絨、棉結的同時又產生短絨棉結。梳棉機的刺輥對握持纖維的強烈松解作用是產生纖維變形和形成棉結的主要部位。如刺輥對給棉板—給棉羅拉握持的棉卷進行梳理時，留下了棉卷中和棉流方向排列一致的被握持的長纖維，而無序的、排列方向不一致的、沒被握持的纖維被刺輥齒帶走，這相當于有序的纖維從無序的棉束中抽出，而抽出過程中雜亂的纖維容易被抽、拉、擦、轉形成大量棉結，這是產生棉結的主要部位，此棉結大多是松散的大棉結。在錫林與活動蓋板、固定蓋板、道夫間自由分梳或凝聚纖維時，由于錫林針布表面纖維離心力大，相對的針/齒面隔距大時纖維易脫離針/齒，處于錫林針布與相鄰針布間隙內，失去控制，成為浮游纖維。因相對的針布間存在很大的速差，浮游纖維易受到搓擦形成棉結[1]。因此，生產過程中，粘、纏、堵掛等不正?，F(xiàn)象，常易造成劇烈摩擦，從而導致纖維搓轉和擦轉而形成棉結。當刺輥-錫林的隔距過大，齒部不光潔時，造成錫林刺輥間剝取不良，刺輥返花將纖維帶回到給棉板處，同棉須發(fā)生搓轉而使棉結明顯增加；錫林金屬針布齒部軋傷而毛糙，針/齒有油漬銹斑，以及錫林—道夫隔距偏大，轉移率低，將使錫林產生繞花，致使棉結增加。此外，開清棉工序加工時所形成的棉團、索絲以及未被排除的帶纖維雜質、短纖維和有害疵點，在梳棉工序也易轉化為棉結。

2.1.2A1紗疵的形成

紗疵是指在紡紗過程中形成的疵點。紗疵的存在不僅影響到紗線質量及紡紗廠的生產效率，而且也影響到棉布的等級。烏斯特Ⅲ型紗疵分級儀在測試報告中的A1是指長度在0.1～1 cm之間，截面>100%的所有紗疵數(shù)之和，即A1+A2+A3+A4之和[2]。形成A1紗疵的可能原因： 纖維細度太低、成熟度不足、鋼絲圈不良、精梳棉粒雜質未充分清除、細紗含雜等。在實際工作經驗中，A1紗疵與梳棉的梳理質量息息相關，改善梳棉梳理質量，能夠有效提高成紗質量。

2.2 排除棉結及A1紗疵的方法[3]

2.2.1刺輥速度

(1)刺輥是梳棉機中預分梳、排除塵雜和短絨、轉移棉網的機構。經刺輥分梳后，棉層中的棉束變小變少，但又要求少損傷可紡纖維。一般金屬針布梳棉機上，經分梳后棉束重量約為原棉束的15%～25%，大部分分離為單纖維狀態(tài)，而短絨比棉卷增加2%～4%?？梢姶梯佋诜质嶙饔弥械闹匾匚?。纖維素纖維絕對強力低或絕對強力雖高但斷裂伸長小，易在梳理過程中受損傷，造成短絨增加，因此根據(jù)表1中的數(shù)據(jù),刺輥速度應降低，同時必須合理工藝，兼顧好分梳度與纖維損傷問題。

(2)刺輥對喂給的棉層進行握持分梳后，應將其表面的全部纖維順利地轉移給錫林，使兩針面間具有較大的相對速度，這樣錫林才能將纖維從刺輥上全部剝取下來，并使轉移到錫林表面的纖維結構良好。如果剝取纖維不完全 ，則會造成刺輥返花，纖維充塞鋸齒，影響棉網質量。因此，紡纖維素纖維錫林刺輥線速比不能低于2。

2.2.2梳棉設備狀態(tài)對生條棉結雜質的影響

提高纖維的分梳轉移，減少短絨是降低棉結的關鍵。如表2所示，降低錫林蓋板五點隔距，可減少纖維纏繞錫林和充塞蓋板，提高針布的分梳穿刺能力，減少纖維彎曲扭結數(shù)量，增加蓋板落棉率，提高錫林蓋板間的轉移率。同時采用新型針布，提高針齒平整鋒利度，保證良好的梳理度，可使纖維在錫林蓋板間能較好地分梳與轉移，有效地排除結雜，分離纖維束，減少損傷纖維數(shù)量和雜質，降低生條棉結。由表3可見，針布鋒利度，扎傷、倒齒和毛刺不光潔等狀態(tài)均會影響生條棉結的雜質，及時對針布磨礪，保持良好的針布狀態(tài)是降低生條棉結雜質的有效措施。增加針布對纖維的吸收釋放能力均對減少生條棉結有利。要求針布的分梳、穿刺、纖維交替能力強，齒尖平整鋒利，并要求足夠的齒密和合理的梳棉機工藝來保證其梳理度。

3 結束語

再生維素纖維產品的開發(fā)，順應了時代潮流，給人們的生活帶來了更多的舒適和健康。試驗表明，再生纖維素纖維細號紗開發(fā)成功與否，梳理是關鍵。必須根據(jù)纖維的特點，合理選用梳理元件，并配之以合適的工藝，降低刺輥速度，減少纖維損傷、短絨及紗疵，滿足機織及針織用紗對布面紗疵的要求。

3.1首先要求梳棉針布的分梳、穿刺、纖維交替能力強，齒尖平整鋒利，使纖維在錫林蓋板間 能良好地分梳與轉移，有效地排除結雜，分離纖維束，減少損傷纖維數(shù)量，降低棉結。

3.2其次挑選合適的梳棉工藝，在保證供應的情況下，降低道夫速度，并保證錫林與蓋板的速比大于2。為了減少生條短絨棉結，一是加強分梳，加強對短絨結雜的排除；二是減少纖維的損傷，減少反花和揉搓產生棉結。特別是在梳棉機的機后刺輥部分，刺輥速度不宜太高。

3.3實驗表明調整錫林與蓋板的五點隔距，降低刺輥速度，減少短絨，降低棉結效果明顯。

[1] 徐少范.棉紡質量控制[M].北京：中國紡織出版社，2009.

[2] 周鎖林.梳棉機第一條結雜的研究與控制[J].棉紡織技術，2007，(2)：74—76.

[3] 王家祿，劉秀洋.生條假性棉結初探[J].山東紡織科技，2003，44(2)：8—10.