壓力棒隔距塊在棉紡中的應(yīng)用探討

沈紅艷,劉義龍(, )

細(xì)紗鉗口隔距塊是保證膠圈鉗口大小的關(guān)鍵部件，它關(guān)系到主牽伸區(qū)中部摩擦力界的強度。隔距塊大小即鉗口隔距是細(xì)紗工序的一個主要工藝參數(shù)[1]。鉗口隔距與紡紗號數(shù)有關(guān)，一般來說，所紡紗線越粗，隔距塊則大；所紡紗線越細(xì)，隔距塊則小，但在棉紡中對不同規(guī)格壓力棒隔距塊紡各號數(shù)紗線的研究還較少。

1 壓力棒隔距塊的原理

壓力棒隔距塊的主要工作原理是當(dāng)須條進(jìn)入牽伸區(qū)時，即在膠圈鉗口至前羅拉間的浮游區(qū)中，增加了壓力棒，壓力棒的弧形邊緣與被牽伸的須條接觸，在浮游區(qū)內(nèi)增加了附加摩擦力界，使?fàn)可靺^(qū)內(nèi)纖維的摩擦力界分布顯著增強，加強了對纖維運動的控制，使纖維的變速點分布能夠集中穩(wěn)定地靠近前鉗口，減少了纖維位移量的變化，有利于改善條干均勻度[2]。

2 實驗部分

2.1 試驗條件

實驗機型為FA506型細(xì)紗機，采用WRC-965膠輥、YJ2-142C型搖架和瑞士Bracker公司鋼絲圈。

測試儀器：長嶺紡電YGl72A型紗線毛羽測試儀；YG063型全自動紗線強力儀；YG135G型條干均勻度測試分析儀。

測試條件：溫度(22±2)℃，濕度(55±5)%RH。

2.2 試驗原料

CJ14.6 tex細(xì)紗：純棉精梳粗紗，定量4.25 g/10 m，捻系數(shù)114；

CJ9.7 tex細(xì)紗：純棉精梳粗紗，定量3.5 g/10 m，捻系數(shù)104；

CJ7.3 tex細(xì)紗：純棉精梳粗紗，定量3.0 g/10 m，捻系數(shù)102.3。

3 實驗結(jié)果與分析

為了合理布置牽伸區(qū)中的摩擦力界，加強浮游纖維運動的控制以改善細(xì)紗條干，在細(xì)紗牽伸區(qū)采用壓力棒隔距塊[3]。

為了進(jìn)一步分析壓力棒隔距塊在棉紡中對成紗質(zhì)量的影響，試驗將采用不同的號數(shù)和不同壓力棒隔距塊紡出來的紗線進(jìn)行對比分析。

3.1 壓力棒隔距塊對成紗條干均勻度的影響

從表1數(shù)據(jù)可以看出：

(1)紡CJ14.6 tex紗時，采用不同型號的壓力棒隔距塊的效果比普通隔距塊條干CV好，尤其是加裝3.0mm隔距塊后條干CV降低了0.7個百分點，千米細(xì)節(jié)減少了78%，千米粗節(jié)減少了46%，千米棉結(jié)減少了34%。

表1 壓力棒隔距塊對CJ14.6 tex CJ9.7 texCJ7.3 tex紗條干的影響

(2)紡CJ9.7 tex和CJ7.3 tex紗，采用2.5 mm隔距塊效果最佳，條干CV降低約0.8個百分點，千米細(xì)節(jié)減少約50%，千米粗節(jié)減少約35%，千米棉結(jié)減少約20%。

(3)對于CJ7.3 tex紗，紗號細(xì)，粗紗定量輕，細(xì)紗主牽伸區(qū)內(nèi)的纖維相對較少，且須條存在少量的短纖維，導(dǎo)致纖維之間聯(lián)系力弱，前區(qū)附加壓力棒隔距塊后加強了對纖維運動的控制，使纖維的變速點集中向前鉗口靠近，使成紗條干得到較顯著的改善[4]，因此壓力棒隔距塊能明顯改善細(xì)特紗的條干水平，減少了千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)粒數(shù)[5]。

3.2 壓力棒隔距塊對成紗毛羽的影響

由表2中的數(shù)據(jù)清晰可知，紡CJ14.6 tex紗時，2.8 mm的壓力棒隔距塊可以使毛羽數(shù)降低0.8根/10 m； 紡CJ9.7 tex紗時，使用2.5 mm的壓力棒隔距塊毛羽數(shù)降低0.7根/10 m； 紡CJ7.3 tex紗時，采用2.5 mm壓力棒隔距塊紗線毛羽降低了0.8根/10 m。

總之，壓力棒隔距塊對各特數(shù)的紗線毛羽影響不是很明顯，但使用不同壓力棒隔距塊后紗線毛羽出現(xiàn)波動的現(xiàn)象，因此，在紡紗時要合理選用壓力棒隔距塊，以期得到較好的紗線毛羽[6]。

表2 壓力棒隔距塊對CJ14.6 tex CJ9.7 texCJ7.3 tex紗成紗毛羽的影響

3.3 壓力棒隔距塊對成紗強力的影響

從表3中的數(shù)據(jù)看出，紡CJ14.6 tex紗時，2.8mm的壓力棒隔距塊可以使斷裂強力增加3.5 cN；紡CJ9.7 tex紗和CJ7.3 tex紗時，采用2.5 mm的壓力棒隔距塊可以使斷裂強力上升約3 cN。

表3 壓力棒隔距塊對CJ14.6 tex CJ9.7 texCJ7.3 tex紗成紗強力的影響

總之，前區(qū)附加壓力棒隔距塊后，斷裂強力、斷裂伸長率和斷裂時間變化都不大。壓力棒隔距塊在前牽伸區(qū)建立了一個附加摩擦力界，使其合理控制和調(diào)節(jié)前區(qū)纖維須條，減少浮游纖維提前變速的機會，有利于纖維伸直平行，使紗線強力略有增加但增幅較小[7]。

4 結(jié)論

在棉紡中采用壓力棒隔距塊后，牽伸區(qū)內(nèi)的浮游纖維得到有效控制，從而改善了紗線條干均勻度，減少了粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉結(jié)個數(shù)，但對紗線毛羽和強力影響較小，并且不同的紗號要選用合適的壓力棒隔距塊才能達(dá)到理想的紡紗效果[8]。

[1] 蔡志勇,陳名均.細(xì)紗牽伸器材及工藝配置對成紗細(xì)節(jié)的影響[J].棉紡織技術(shù),2005,33(8):8—10.

[2] 葉向陽,謝建彬,王小龍.使用壓力棒隔距塊生產(chǎn)純棉特細(xì)號紗的實踐[J].棉紡織技術(shù),2009,37(4):43—45.

[3] 蘇旭中,謝春萍,楊麗麗.附加壓力棒曲線牽伸上銷對成紗質(zhì)量的影響[J].棉紡織技術(shù),2006,34(9):43—44．

[4] 趙長萬.細(xì)紗牽伸區(qū)附加壓力棒的應(yīng)用分析[J].棉紡織技術(shù),2007,35(6):362—364.

[5] 李克來,周三喜,高海梅.細(xì)紗前區(qū)加裝壓力棒的紡紗實踐[J].棉紡織技術(shù),2007,35(9):42—43．

[6] 向斌.淺談紗線毛羽的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施[J].棉紡織技術(shù),2010,38(2):120—123.

[7] 梅自強.紡織器件、專件要著力提高質(zhì)量，提高工藝性能[J].紡織器材,2008,35(3)：1—2．

[8] 高小亮,謝春萍,郭光龍.緊密紡牽伸部分主要工藝對成紗質(zhì)量的影響[J].上海紡織科技,2008,36(3):41—42．