徐洪濤
瓦斯抽放技術以前已做了大量的研究工作,對其預測[1]、抽放系統(tǒng)[2,3]等進行了相關研究,本文在以前研究的基礎上,針對石泉煤礦的具體特征進行分析。
石泉煤礦位于山西省長治市襄垣縣以西20 km處的夏店鎮(zhèn)石泉村,井田南北長6 km,東西寬1.5~2.4 km,面積12.225 km2。3#煤層經(jīng)濟和邊際儲量為104.430 Mt,設計儲量 82.780 Mt,設計可采儲量66.552 Mt。礦井設計生產能力為 1.2 Mt/a,礦井開采年限為39.6年。
井田分南北兩翼布置,全井田共劃分3個采區(qū)。北翼共劃分為301和303兩個采區(qū),采用上(下)山布置采區(qū),從井底至303采區(qū)上(下)山用一組北翼大巷相連,共3條,即1條北翼膠帶巷、1條北翼軌道巷和1條北翼回風巷,其中北翼膠帶巷在斷層帶和機頭段布置在巖石中,進入煤層段與其他2條巷一樣,沿3#煤層頂板布置,301、303采區(qū)上(下)山均為3條,即1條膠帶,1條軌道和1條回風上(下)山。其中膠帶上(下)山沿3#煤層底板布置,其余2條沿3#煤層頂板布置,形成礦井北翼生產系統(tǒng)。見圖1。
圖1 礦井采掘布置平面示意圖
通過計算,向開采空間排放瓦斯的煤巖層所賦存的瓦斯總量見表1。為使計算的可抽量能符合實際,瓦斯涌出系數(shù)應考慮由于層間距、巖性不同而導致鄰近層卸壓程度的差別等因素,抽采率可參照我國的實際情況與經(jīng)驗確定為30%。
表1 石泉煤礦瓦斯儲量及可抽量匯總表
石泉煤礦瓦斯總儲量172 139萬m3,可抽瓦斯量51 642萬m3。計算結果表明,石泉煤礦瓦斯資源較豐富,能為瓦斯利用提供較充足的氣源。
煤層瓦斯即甲烷,是煤層形成過程中的一種伴生產物,煤層開采或掘進過程中涌出的瓦斯不僅對礦井安全生產產生威脅,而且破壞地球大氣的臭氧層,污染大氣環(huán)境。根據(jù)氣候變遷跨國委員會研究報告,瓦斯溫室效應是CO2的21倍,瓦斯是一種僅次于氟利昂占第二位的主要溫室氣體。同時,瓦斯又是一種優(yōu)質的能源,將抽出的瓦斯加以利用,可以變害為寶,不僅改善能源結構,而且減少了對環(huán)境的污染,目前,國家大力提倡節(jié)能減排,節(jié)約能源,因此,建立瓦斯抽采系統(tǒng),進行瓦斯利用,響應國家政策,可以取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。因此,從資源和環(huán)保的角度有必要進行瓦斯抽采。
石泉煤礦開采二采區(qū)時礦井絕對瓦斯涌出量為57.65 m3/min,為高瓦斯礦井,符合《煤礦瓦斯抽采工程設計規(guī)范》(GB 50471-2008)3.1所規(guī)定的建立瓦斯抽采系統(tǒng)的指標。為確保礦井安全高效生產,應建立瓦斯抽采系統(tǒng)。
石泉煤礦二采區(qū)開采層瓦斯涌出量為28.18 m3/min,占工作面總涌出量98%左右,是工作面的主要瓦斯來源,應加強開采層預抽。其煤層瓦斯抽采難易程度分類見表2。
表2 煤層瓦斯抽采難易程度分類表
3#煤層的參數(shù)分別為:百米鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為 0.019 d-1左右,煤層透氣性系數(shù)為 1.10 m2/MPa2·d左右,同表2相比,可知3#煤層為可以抽采煤層。
根據(jù)礦井瓦斯涌出量預測結果顯示,鄰近層瓦涌出量較小,均為下鄰近層。由于下鄰近層瓦斯抽采投入大,抽采效果相對較差,一般不考慮直接抽采下鄰近層瓦斯,工作面回采時下鄰近層瓦斯將涌入現(xiàn)采空區(qū),此時可通過加強現(xiàn)采空區(qū)抽采治理鄰近層涌入的瓦斯。因此,可以不考慮鄰近層瓦斯抽采。
石泉煤礦采用全部垮落法管理頂板,開采丟煤及圍巖瓦斯涌出較大,回采工作面不進行鄰近層瓦斯抽采,鄰近層瓦斯將涌入現(xiàn)采空區(qū),與開采層丟煤及圍巖瓦斯構成現(xiàn)采空區(qū)瓦斯,現(xiàn)采空區(qū)的大量瓦斯在風壓的作用下涌向回采工作面,將造成回采工作面上隅角和回風巷道的瓦斯超限;生產采區(qū)內采空區(qū)及已采采空區(qū)(上述采空區(qū)統(tǒng)稱老采空區(qū))也有大量瓦斯涌出。石泉煤礦有必要對現(xiàn)采空區(qū)及老采空區(qū)進行抽采,其他礦井抽采實踐證明,只要抽采工藝合理,現(xiàn)采空區(qū)及老采空區(qū)瓦斯抽采都可以取得良好的效果,同時現(xiàn)采空區(qū)及老采空區(qū)抽采投入成本較低,在經(jīng)濟上也是合理的。因此,抽采現(xiàn)采空區(qū)及老采空區(qū)瓦斯是可行的。
通過在工作面運輸順槽、尾巷布置密集順層斜交工作面鉆孔,在工作面回采前可以作為預抽鉆孔對本煤層瓦斯進行預抽。同時,預抽鉆孔還可隨著回采工作面推進前方煤體產生的卸壓作用,作為邊采邊抽鉆孔對煤層進行卸壓瓦斯抽采,從而提高瓦斯抽采量,減少開采層的瓦斯涌出。抽采鉆孔布置,見圖2。
經(jīng)預算其總工程投資約2 675萬元,其中,瓦斯抽采部分投資約2 525萬元。包括:設備費979萬元,材料費1 160萬元,安裝費為386萬元。瓦斯抽采泵房土建部分投資150萬元。
石泉煤礦采用瓦斯抽采措施后,可有效地減少工作面瓦斯涌出量,減輕通風負擔,提高礦井安全生產程度和原煤產量。礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建成后,可降低工作面的供風量,按礦井抽出瓦斯43.98 m3/min計3 047萬元。同時對抽出瓦斯進行利用后,可以減少瓦斯對大氣的污染,保護環(huán)境,不僅有經(jīng)濟效益還有算,年可抽出純瓦斯23.12 Mm3。再者,礦井進行瓦斯抽采后,可保證工作面的正常回采,如不進行瓦斯抽采,工作面將無法達產。
礦井抽出的瓦斯可作為煤的伴生能源加以利用,若將抽出的瓦斯全部用于瓦斯發(fā)電,每年可直接獲利巨大的社會效益。
本文針對石泉煤礦的具體條件,分析了本礦煤層瓦斯的賦存特征,對其抽采的可行性進行了分析,同時針對工作面的布置方法,設計了其抽采系統(tǒng),不僅為本礦瓦斯抽放提供依據(jù),同時為其他類似礦井提供參考。
[1] 張思學.高瓦斯煤層瓦斯綜合抽采技術[J].煤炭技術,2010,29(02):109-111.
[2] 王忠奎.工作面瓦斯涌出量預測及瓦斯來源分析[J].礦業(yè)安全與環(huán)保,2008,35(03):54-56.
[3] 張建國,林柏泉,葉 青.工作面卸壓區(qū)淺孔瓦斯抽放技術研究[J].采礦與安全工程學報,2006,23(4):432-436.