建筑鋼結(jié)構(gòu)施工管理的探討

郎廣軍 張培黨

（1、河南正陽建設(shè)工程有限公司，河南 鄭州 450000 2、鄭州市興教建筑工程有限公司，河南 鄭州 450000）

在鋼結(jié)構(gòu)工程的施工過程中，一般需要經(jīng)歷構(gòu)件制造、構(gòu)件驗收、吊裝、測量校正、結(jié)構(gòu)焊接、壓型鋼板鋪設(shè)、栓釘熔焊、樓板混凝土澆筑等程序，在這一系列過程中存在著各種各樣的矛盾，施工的過程就是一個不斷解決矛盾的過程。如果對過程控制不當(dāng)，不僅會延誤工期，而且會對工程質(zhì)量帶來不利影響。

1 工程概況

某大樓設(shè)計上采用了全鋼框架一支撐結(jié)構(gòu)體系，其受力狀況明確，可以很好地抵御地震荷載的作用，抗震性能較好。但該體系在施工中難度很大，主要難點在于構(gòu)件的定位精度和構(gòu)件之間的相互聯(lián)系較難控制，斜向支撐安裝困難，尤其是在控制結(jié)構(gòu)整體安裝精度方面是一個需要攻克的難題。

2 施工管理技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)施工過程的管理主要可以分為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造、構(gòu)件進場的檢驗和吊裝前的準(zhǔn)備、構(gòu)件安裝及精度控制、焊接及其質(zhì)量控制、施工工期及質(zhì)量控制、安全文明施工等六個方面。

2.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造

施工前的工藝試驗需要結(jié)合制造工藝及規(guī)范要求進行，焊接工藝評定試驗應(yīng)涵蓋施工中所有的接頭形式和要求，對規(guī)范要求的形式可根據(jù)施工實際情況靈活采用。同時，對于有經(jīng)驗的承包商，可以借鑒原有的焊接工藝評定試驗資料。在箱形鋼柱制造時應(yīng)該制定切實可行的工藝措施，以保證施工過程的順利進行和制造質(zhì)量符合要求，特別值得注意的是對于鋼柱的坡口加工、整體組裝和焊接。該工程鋼結(jié)構(gòu)的加工過程中，由于開始時對帶牛腿的鋼柱外形尺寸控制經(jīng)驗不足，造成了生產(chǎn)過程費工費時，而且效果不理想。通過采用胎架組裝、整體焊接等一系列質(zhì)量控制措施，不僅提高了加工效率，而且充分保證了制造質(zhì)量。

2.2 構(gòu)件進場的檢驗和吊裝前的準(zhǔn)備

現(xiàn)場施工場地狹小、施工條件差是目前鋼結(jié)構(gòu)工程施工中普遍存在的問題，對鋼結(jié)構(gòu)工程而言，在相對緊張的工期內(nèi)，要完成大量的施工工作，因此，各方面組織得當(dāng)是十分重要的。在工程施工初期，由于構(gòu)件較多，為避免由于構(gòu)件進場順序的混亂給施工過程帶來不利影響，首先制定了周密的構(gòu)件進場計劃，進場的構(gòu)件按照吊裝的順序自上而下進行堆放，為吊裝創(chuàng)造了良好的外部條件。做好構(gòu)件的驗收工作是鋼結(jié)構(gòu)r程施工中的重要一環(huán)。由于鋼結(jié)構(gòu)的安裝特點，構(gòu)件一旦起吊到高空，再對其存在的問題進行處理將十分困難，而只能將其重新吊下進行處理，不但影響工程進度，而且也存在不安全因素。

2.3 構(gòu)件安裝及精度控制

2.3.1 塔吊的選擇、布置與裝拆塔吊是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備，其選擇與布置要根據(jù)建筑物的布局、現(xiàn)場條件及鋼結(jié)構(gòu)的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。根據(jù)本工程的地理位置、結(jié)構(gòu)形狀及構(gòu)件特點，選擇了K50/50大型內(nèi)爬式塔吊，并將其布置在裙樓與主樓交界的D~E軸和④-⑤軸之間，不僅滿足了所有構(gòu)件的垂直運輸，而且為大量后續(xù)樓宇設(shè)備的安裝創(chuàng)造了條件。大型內(nèi)爬塔吊的爬升和拆除是一項技術(shù)復(fù)雜、施工難度大的工作，在塔吊爬升時我們采用了封吊頂升的方法，在頂升時通過合理組織，創(chuàng)造了ld頂升2節(jié)的速度。在塔吊的拆除階段，采用了“以大化小、化整為零”的方法，并輔以汽車吊進行監(jiān)護，較好地解決了在國內(nèi)視為難題的大型內(nèi)爬塔吊的拆除難題，為國內(nèi)同類工程運用內(nèi)爬式塔吊提供了范例。

2.3.2 吊裝吊裝是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的關(guān)鍵工序，吊裝速度的高低和質(zhì)量的好壞對整個工程起著舉足輕重的作用。在該項工程主體結(jié)構(gòu)施工中，通過采取先吊裝“核心筒”構(gòu)件和“三梁一吊”技術(shù)，即在“核心筒”的鋼柱、鋼梁安裝就位并調(diào)整后，再吊裝其余構(gòu)件的方法，不僅為后續(xù)吊裝工作提供定位基準(zhǔn)，而且保證了施工的安全、高效，解決了工期緊與工程量大的矛盾，創(chuàng)造了每2.5d-層的安裝記錄。

對于大量斜支撐構(gòu)件的安裝，在施工中采用了“預(yù)拼整體吊裝”及手動葫蘆輔助定位技術(shù)，較好地解決了斜向構(gòu)件的安裝，保證了施工的正常高效進行。

2.3.3 測量控制及校正在鋼結(jié)構(gòu)施工中，垂直度、軸線和標(biāo)高的偏差是衡量安裝質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制手段，必須為施工檢查提供依據(jù)。在鋼結(jié)構(gòu)施工初期，施工單位根據(jù)類似工程的安裝經(jīng)驗，詳細制定了安裝測量控制方案，采取“單柱校正”與“整體調(diào)整”相結(jié)合的方法，即在安裝后立即進行單柱的測量校正，結(jié)合前一節(jié)柱的測量數(shù)據(jù)，對安裝鋼柱進行垂直度、軸線偏移和標(biāo)高的調(diào)整，然后再安裝與此柱相連的其他構(gòu)件，待整體安裝完成后，進行系統(tǒng)測量并校正個別超差項（點）。由于措施得力，不僅大大減輕了校正難度，提高了測量、矯正效率，而且實現(xiàn)了施工中各工序間的良性循環(huán)。

為了確保測量質(zhì)量，在施工測量中，引入了第三方測量單位，對結(jié)構(gòu)安裝進行全過程的跟蹤測量，一方面可以驗正施工單位的測量結(jié)果，另一方面可以通過專業(yè)測量單位的介入對結(jié)構(gòu)的整體測量形成一套系統(tǒng)、詳實的測量記錄。

2.4 焊接及其質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)具有工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點，而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序，其工序的選擇與施焊水平的高低對工程的安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成具有重大影響。

大樓因考慮結(jié)構(gòu)抗震需要，在設(shè)計中采用了大量的斜向支撐。因此造成了大量的結(jié)構(gòu)焊縫處于立焊、斜立焊位置，給焊接帶來相當(dāng)大的難度，在總計6萬延長的焊縫中，立焊、斜立焊約有2萬米，共128組接頭，占整個焊接工程量的33%。對于此類處于外部、斜向的焊縫，在施工中首先針對其特殊的位置進行了多次工藝試驗，選取最適合的工藝參數(shù)，同時選調(diào)技術(shù)水平高超的焊工進行操作，并采取特殊安全施工防護措施，確保焊接的一次檢驗合格率，避免返工。

2.5 施工工期及質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)建筑的顯著特點是：質(zhì)量要求高、施丁工期緊。質(zhì)量和工期的保證依賴于科學(xué)的管理、嚴格的施工組織和新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用。

面對如此之大的工程量和相對緊迫的施工工期，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同協(xié)作，建立了一套科學(xué)合理的組織管理體系。首先在工程管理上實行以項目經(jīng)理為中心的項目負責(zé)制，健全項目管理班子。

2.6 安全生產(chǎn)文明施工

安全施工是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié)，鋼結(jié)構(gòu)施工的特點是高空、懸空作業(yè)點多。有些零件雖然很小，但如果從高空墜落下來，極易造成安全事故，為了杜絕安全事故的發(fā)生，施Ⅰ二現(xiàn)場成立了安全監(jiān)督小組，各專業(yè)均設(shè)立了專職安全員，嚴格工序安全管理，制定了周密完善的安全生產(chǎn)文明施工管理條例和考核辦法，對職工進行定期的安全教育，樹立“安全第一”的思想，并采用經(jīng)濟手段，切實加強施工人員的安全意識。在嚴格管理的基礎(chǔ)上，加強薄弱部位的防護，通過各樓層豎立安全護欄和在作業(yè)層搭設(shè)懸挑安全網(wǎng)等一系列措施，不僅保證了施工現(xiàn)場的安全和文明，而且創(chuàng)造了主體鋼結(jié)構(gòu)施工中人員無一傷亡，構(gòu)件無一墜落的奇跡。

3 結(jié)論

建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工過程是一個錯綜復(fù)雜的系統(tǒng)工程，應(yīng)該充分認識到施工的困難性、復(fù)雜性，在施工前必須制定周密、詳細的施工組織方案和施工計劃，通過周密的計劃、系統(tǒng)的安排、靈活的協(xié)調(diào)，并在施工過程中不斷調(diào)整和完善施工方案，使其更接近實際需求，以確保施工的順利、高效進行。

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