文/本刊記者 張 瑞
金馬焦化 融入靈魂的生態(tài)發(fā)展理念
文/本刊記者 張 瑞
用高質(zhì)量的產(chǎn)品為用戶創(chuàng)造價(jià)值,對外講誠信,對社會講責(zé)任,讓客戶滿意,讓員工受益,讓社會和諧,濟(jì)源市金馬焦化有限公司專屬的企業(yè)經(jīng)營理念,超前的生態(tài)發(fā)展模式引人矚目。
隨著國家和社會整體環(huán)保意識的增強(qiáng),高耗能、高污染行業(yè)走進(jìn)了進(jìn)退維谷的尷尬境地,如何解決高耗能、高污染行業(yè)的發(fā)展瓶頸,成為這類企業(yè)繞不開的心結(jié)。
德國哲學(xué)家康德說:“世界上有兩樣?xùn)|西最令我們景仰,那就是天上燦爛的星空和我們心中的道德律令?!?/p>
和諧的生態(tài)發(fā)展模式已經(jīng)成為時(shí)代的共識,成為整個(gè)人類文明健康持續(xù)前行的共同呼聲。這就是我們心中的道德律令。
中國的節(jié)能減排事業(yè)正在巨大的跑道上呼嘯前行,企業(yè)不僅要抓住機(jī)遇,全力爭取搭上這次航班,還要在實(shí)踐中形成自己獨(dú)特的經(jīng)營理念。
用高質(zhì)量的產(chǎn)品為用戶創(chuàng)造價(jià)值,對外講誠信,對內(nèi)講忠誠,讓客戶滿意,讓員工受益,讓社會和諧,濟(jì)源市金馬焦化有限公司專屬的企業(yè)經(jīng)營理念,超前的生態(tài)發(fā)展模式引人矚目。
核心價(jià)值觀是企業(yè)本質(zhì)的和持久的原則,它明確告訴員工提倡什么、反對什么,是企業(yè)文化的核心,是企業(yè)安身立命的根本。
在企業(yè)發(fā)展過程,金馬焦化的領(lǐng)導(dǎo)層深刻認(rèn)識到,現(xiàn)代企業(yè)的競爭已從產(chǎn)品平臺的表層競爭轉(zhuǎn)向深層次的理念平臺的競爭、核心價(jià)值觀的競爭。沒有先進(jìn)的理念就沒有科學(xué)的制度。因此,理念決定制度,進(jìn)而決定技術(shù)和產(chǎn)品,最終成為核心競爭力的根本因素。
為此金馬焦化公司提出建設(shè)“是否體現(xiàn)效率、是否體現(xiàn)效益、是否體現(xiàn)責(zé)任”為核心價(jià)值觀的優(yōu)秀企業(yè)文化,并以此指導(dǎo)企業(yè)發(fā)展。
記者一行來濟(jì)源市金馬焦化有限公司采訪之時(shí)已是初冬季節(jié),讓記者驚訝的是這家焦炭生產(chǎn)企業(yè)和大多數(shù)同類企業(yè)大不相同。
管闊的道路兩旁,到處是滴翠的樹木,空氣中隱隱浮現(xiàn)一絲絲草木的清香。漫步在一片綠色之中,記者不敢相信這個(gè)企業(yè)竟然是以焦炭為主業(yè)的生產(chǎn)廠。
據(jù)悉,濟(jì)源市金馬焦化有限公司由豫港(濟(jì)源市)焦化有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、江西萍鄉(xiāng)鋼鐵股份有限公司和濟(jì)源市興業(yè)投資有限公司共同組建的煤化工企業(yè)。公司注冊資金2.22億元,總資產(chǎn)達(dá)16.5億元。
金馬焦化建設(shè)初期,環(huán)保投資約1.2億元,占總投資的25%,環(huán)保設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用每年約2 436萬元;經(jīng)過幾年的探索和研究,公司在節(jié)水、節(jié)電、余熱利用、廢物利用方面取得了可喜成績,產(chǎn)品工序綜合能耗在全國同行業(yè)排名前列,萬元產(chǎn)值能耗小于0.86噸標(biāo)煤,積極開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè),實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物、廢氣、廢渣的零排放,綠化覆蓋率達(dá)40%以上,位居同行業(yè)首位,受到了中國煉焦行業(yè)協(xié)會和省、市行業(yè)主管部門的認(rèn)可。在他的倡導(dǎo)下,公司建廠至今,每年都投資50余萬元,實(shí)施庭院綠化、美化工程,先后獲得“花園式單位”、“衛(wèi)生先進(jìn)單位”、“濟(jì)源市文明單位”等稱號,企業(yè)幽雅、清潔的工作環(huán)境受到了社會各界的一致稱贊。
2009年,由美國次貸危機(jī)引發(fā)的金融風(fēng)暴愈演愈烈,并逐漸對全球經(jīng)濟(jì)增長形成打擊,全球范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)增長陷于減速、停滯甚至衰退。在煉焦成本和鋼鐵行業(yè)需求雙重影響下,焦炭行業(yè)呈現(xiàn)震蕩運(yùn)行態(tài)勢。
而濟(jì)源市金馬焦化有限公司在市場復(fù)雜多變的環(huán)境下逆市張揚(yáng),全年累計(jì)生產(chǎn)焦炭155萬噸,焦油7萬噸,粗苯1.8萬噸,硫銨1.8萬噸,外供煤氣2億立方米,年發(fā)電6000萬千瓦時(shí),總產(chǎn)值達(dá)28億元,銷售收入25億元,利稅3.4億元。
好消息還不止這些,2009年,濟(jì)源市金馬焦化有限公司被河南省環(huán)保廳確定為清潔生產(chǎn)審核單位,2010年1月份通過審核驗(yàn)收;搗固焦工程也通過河南省環(huán)保廳的驗(yàn)收,并取得搗固焦一期工程驗(yàn)收批文,投資70萬元增加粉碎機(jī)除塵設(shè)備,3#焦?fàn)t安裝了延期在線監(jiān)測設(shè)施,噸焦耗新水小于1.5噸,噸焦工序能耗小于162千克標(biāo)準(zhǔn)煤,每立方煤氣含硫化氫小于205毫克。
“是否體現(xiàn)效率、是否體現(xiàn)效益、是否體現(xiàn)責(zé)任”是衡量金馬焦化員工工作成效好壞的標(biāo)準(zhǔn),在此標(biāo)準(zhǔn)下,整個(gè)企業(yè)圍繞安全、質(zhì)量、環(huán)保、科技、生產(chǎn)、營銷等工作,推行標(biāo)準(zhǔn)化管理,提出爭創(chuàng)“同行業(yè)管理第一、效益第一、環(huán)保第一”。
節(jié)能減排是焦炭行業(yè)的重中之重,也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的前提。
在金融危機(jī)沖擊下,過剩生產(chǎn)能力、無序市場競爭等不利因素,都在時(shí)時(shí)刻刻困擾著焦炭行業(yè)。困難確實(shí)客觀存在,過分樂觀不行,過分悲觀更不行。面對危機(jī),金馬焦化既不談虎色變,也不妄自尊大,而是以科技進(jìn)步支撐企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
2008年,金馬焦化投資5000萬元,建設(shè)了10萬m3煤氣儲氣柜及向奔月浮法玻璃、金利冶煉、眾聯(lián)陶瓷、金康達(dá)玻璃、向前玻璃等企業(yè)供氣的專用管道,并與城市供氣管網(wǎng)并網(wǎng)。公司的焦?fàn)t煤氣除自身使用和外送外,還有部分剩余,為此公司投資3 600萬元籌建了2×6000kw熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。利用剩余煤氣發(fā)電,除滿足公司用電外,還有部分電量上網(wǎng)。通過煤氣的綜合利用,公司的焦?fàn)t煤氣全部回收利用,沒有放散現(xiàn)象。年可節(jié)約煤氣360萬方,共折合標(biāo)準(zhǔn)煤2 160噸。
金馬焦化的生產(chǎn)廢水主要是剩余氨水和煤氣冷凝水等,采用國內(nèi)先進(jìn)的A-A-O生物脫酚、脫氮污水處理工藝,處理后的水質(zhì)達(dá)到焦化廢水國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。目前的處理規(guī)模為75m3/h,處理后的廢水大部分用于熄焦。為保證生產(chǎn)廢水不外排,公司投資450萬元建設(shè)了焦化廢水二次處理裝置,既將酚氰污水處理站處理后的焦化廢水再次經(jīng)過濾、活性炭吸附、膜法工藝措施等處理后,作為循環(huán)水補(bǔ)充水,處理規(guī)模為10m3/h。為保證生活廢水和廠區(qū)無組織排水不外排,最大限度地節(jié)約用水,公司投資350萬元建設(shè)了生活污水處理系統(tǒng),將廠區(qū)所有的生活污水、設(shè)備冷卻水等回收后經(jīng)過過濾、活性炭吸附、樹脂交換等工藝處理,作為生產(chǎn)循環(huán)水補(bǔ)充水。該裝置處理能力為100m3/h。
經(jīng)過回收利用,公司真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)和生活污水零排放。年可節(jié)約用水162.06萬m3,折標(biāo)準(zhǔn)煤138.9噸。
目前,公司的固體廢棄物全部回收利用,主要包括回收焦油過程中產(chǎn)生的焦油渣、地面除塵站回收的煤粉和焦粉、污水處理過程中產(chǎn)生的污泥等,這些固體廢棄物全部回配到煤中。粗苯生產(chǎn)過程中的洗油殘?jiān)?,通過技術(shù)改造將排放干渣工藝改為排放液體渣工藝,并將其通過管道回收到焦油中,減少了固體廢棄物的產(chǎn)生。其中煤塵焦粉每年回收2 470噸,沉淀池焦粉每年回收1 142噸,冷鼓焦油渣每年回收1 860噸,可折標(biāo)準(zhǔn)煤4925噸。
金馬焦化煉焦過程中焦?fàn)t煤氣產(chǎn)生的廢氣溫度達(dá)250℃,為利用該部分熱源,公司于2009年投資250萬元建設(shè)了煙道廢氣火車解凍房,冬季將這部分余熱回收,作為火車來煤的解凍熱源,有效提高了卸煤的效率。為節(jié)約蒸汽,投資100萬元建設(shè)了煤氣初冷器置換采暖水裝置,采用煤氣初冷器進(jìn)行換熱制取采暖水,對辦公系統(tǒng)的采暖進(jìn)行改造,年可節(jié)約蒸汽12 000噸,折標(biāo)準(zhǔn)煤1366噸。
在節(jié)電方面,在發(fā)電廠循環(huán)水水泵后增加節(jié)能裝置,在不改變水泵壓力、流量的前提下,每小時(shí)每臺水泵可節(jié)約用電28kW.h。原冷卻風(fēng)機(jī)由電機(jī)帶動,通過技術(shù)改造,將電機(jī)改為水輪機(jī),利用冷卻水回水壓力帶動水輪機(jī),由水輪機(jī)帶動風(fēng)機(jī)運(yùn)行,每臺風(fēng)機(jī)每小時(shí)可節(jié)約用電55kW.h。年可節(jié)約用電248萬度,累計(jì)折標(biāo)準(zhǔn)煤1003噸。
焦?fàn)t煤氣脫硫大多采用HPF濕法脫硫工藝,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的脫硫廢液,內(nèi)含硫氰酸銨和硫代硫酸銨等副鹽,傳統(tǒng)的處理方法是回配到煤中,對焦炭質(zhì)量有一定的影響,并產(chǎn)生一定的環(huán)境污染。經(jīng)過公司技術(shù)人員的努力,金馬焦化自行設(shè)計(jì)并建設(shè)了脫硫廢液提取副鹽裝置,以煤氣脫硫廢液為原料,經(jīng)過脫硫廢液預(yù)熱、活性炭脫色、減壓蒸餾脫水、冷卻切片等工藝過程,提取了混合副鹽。該項(xiàng)目于2009年6月份完成并投入使用,總投資276.2萬元,每年可處理脫硫廢液18 250噸,可提取副鹽5475噸。
金馬焦化積極推進(jìn)清潔生產(chǎn),是河南省2009年清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)單位,于2009年3月成立了清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,2009年10月完成了清潔生產(chǎn)審核報(bào)告,共提出了58個(gè)清潔生產(chǎn)方案,其中高費(fèi)方案3個(gè),中費(fèi)方案6個(gè),無/低費(fèi)方案47個(gè),已全部實(shí)施,并于2010年1月通過河南省環(huán)保廳的清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收。通過清潔生產(chǎn)活動2009年節(jié)電194萬度,節(jié)水36萬噸,節(jié)省原料96噸,減少廢水排放2.3萬噸,減少COD排放0.54噸。
一系列喜人的數(shù)據(jù)說明了金馬焦化依靠科技進(jìn)步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的成效。
面對波瀾壯闊競爭激烈的焦炭市場,圍繞著“百年金馬,追求卓越”的目標(biāo),在充分考慮國家對煤化工、石油化工、鹽化工、生物化工的產(chǎn)業(yè)政策和指導(dǎo)意見,結(jié)合濟(jì)源市煤化工基地和產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的發(fā)展規(guī)劃,金馬焦化確定了宏偉的發(fā)展藍(lán)圖。
首先做大做強(qiáng)煉焦產(chǎn)業(yè)。擬定在“十二五”期間,再建設(shè)260萬噸每年搗固焦?fàn)t,使公司的焦炭生產(chǎn)能力每年達(dá)到480萬噸,為焦化產(chǎn)品進(jìn)一步深加工和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
其次進(jìn)一步拉長產(chǎn)業(yè)鏈,做深做強(qiáng)煤化工產(chǎn)業(yè),使焦油加工能力達(dá)到每年60萬噸,并進(jìn)一步建設(shè)每年年產(chǎn)10萬噸洗油深加工項(xiàng)目,每年年產(chǎn)10萬噸精荼項(xiàng)目,每年年產(chǎn)30萬噸炭黑生產(chǎn)線,建設(shè)年產(chǎn)20萬噸苯加氫,同步建設(shè)20萬噸苯酚丙酮項(xiàng)目,還進(jìn)行甲醇深加工等系列項(xiàng)目建設(shè),擬逐步引入生物化工和鹽化工,建設(shè)年產(chǎn)10萬噸環(huán)氧氯丙烷和年產(chǎn)20萬噸鈦白粉項(xiàng)目。與之相配套地將投資2 000萬元建設(shè)庫容60萬立方米浙澤南水庫及配套工程,投資6 000萬元進(jìn)行鐵路專線改造、擴(kuò)建,投資1200萬元建35kv變電所一座,容量5萬kwh,投資4億元建設(shè)干熄焦及余熱利用電廠,容量5萬kwh,投資3000萬元設(shè)立物流公司,年吞吐量1000萬噸。
這一系列項(xiàng)目投產(chǎn)后,金馬焦化將形成銷售收入達(dá)80億元,利稅達(dá)10億元的集煉焦、煤焦油深加工、煤氣綜合利用為一體大型煤化工基地。