海 蔚
(青海橋頭鋁電有限公司,青海 大通 810105)
控制磷生鐵環(huán)縮孔、縮縫現(xiàn)象提高陽極組裝塊澆鑄質(zhì)量
海 蔚
(青海橋頭鋁電有限公司,青海 大通 810105)
磷生鐵環(huán)縮孔、縮縫的現(xiàn)象影響其導(dǎo)電性能下降并造成電流效率降低.通過多次實(shí)踐和觀察,預(yù)焙陽極塊的潮濕度和磷生鐵環(huán)中 C、S兩種元素的含量是影響此現(xiàn)象的重要因素.通過采取有效措施并實(shí)施后,目前,磷生鐵環(huán)縮孔、縮縫的現(xiàn)象從以前的 70%左右下降到 20%左右,控制措施取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量效益.
通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆鑄后出現(xiàn)縮孔、縮縫的組裝陽極塊進(jìn)行標(biāo)記、跟蹤、記錄車間使用后的情況,經(jīng)過一段時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤及對(duì)磷生鐵環(huán)內(nèi)、外在質(zhì)量的分析,判定出預(yù)焙陽極塊的潮濕度和磷生鐵環(huán)中 C、S兩種元素的含量的高低是產(chǎn)生縮孔、縮縫的兩個(gè)主要因素 .
針對(duì)以上的問題,適當(dāng)提高加入高碳生鐵的比例以達(dá)到增 C的目的,碳含量的提高可以出現(xiàn)片狀石墨化,使其導(dǎo)電性能提高,另一方面又可以使鑄鐵膨脹抵消,冷卻時(shí)體積收縮 .由于高碳生鐵數(shù)量有限,通過采用經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的增碳劑進(jìn)行加入量的分析、配比,達(dá)到逐漸持續(xù)提高磷生鐵中 C含量的目的 .
在降硫方面,通過加入碳酸鈉降低磷生鐵中的 S,以達(dá)到除硫的目的;由于硫是有害元素,即不利于鐵水的質(zhì)量又污染環(huán)境 .因此,從返回的磷鐵環(huán)入手,清理干凈待回爐磷鐵環(huán)上粘附的炭塊殘?jiān)?從而減少外部環(huán)境帶入硫份的量 .
質(zhì)檢部加大對(duì) C、S指標(biāo)的及時(shí)分析,指導(dǎo)對(duì)磷生鐵中 C、S元素進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐浔攘?.
潮濕炭塊由于澆鑄時(shí)高溫蒸汽的沖擊,也可造成磷生鐵環(huán)出現(xiàn)縮孔、縮縫現(xiàn)象,炭塊的潮濕度越大,對(duì)形成縮孔、縮縫的條件越有利 .通過對(duì)有明顯潮濕的炭塊、有潮濕斑的炭塊、干的炭塊進(jìn)行水分的測(cè)定,其水分的含量分別為 3.87%、0.20%和0.06%.
對(duì)潮濕炭塊采取提前在車間放置幾天、通風(fēng)、日曬、噴燈烘烤等措施,降低水分含量,對(duì)涂抹鋼爪頭的炭漿中所使用的溶劑煤油,改換為酒精,這些措施從源頭上杜絕和減輕了潮濕度的影響因素.
經(jīng)過以上措施的實(shí)施,磷生鐵環(huán)中 C的百分含量由年初的 1.7%左右提高到 2.10%左右,提高 0.4%;S的百分含量由年初的 1.40%左右降至 0.70%左右,降低 0.70%左右 .磷生鐵環(huán)的縮孔、縮縫率由今年嚴(yán)重時(shí)的 70%降低為 20%,實(shí)施活動(dòng)取得了預(yù)期的效果 .
通過增 C、降 S項(xiàng)目的實(shí)施,使陽極組裝塊的質(zhì)量進(jìn)一步提高,降低了脫極的幾率,提高了使用壽命.
由于澆鑄的飽滿,陽極組裝塊在車間使用后,降低了鐵碳?jí)航?具初步統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)縮孔、縮縫的鐵碳平均壓降值一般在 150~170mV;通過采取措施后平均降低值在 100~120 mV,平均降低50mV左右 .技術(shù)攻關(guān)后,按澆鑄質(zhì)量提升 50%計(jì)算,電費(fèi)按 0.3元 /kW·h計(jì),每臺(tái)電解槽每天節(jié)省電能 113 kW·h,以一個(gè)月為見效期限計(jì)算時(shí)間,170臺(tái)槽可節(jié)省電費(fèi)
113×0.3 ×30×50% ×170=86 445.00元
可見,通過開展增碳降硫的措施,磷生鐵環(huán)的縮孔、縮縫現(xiàn)象有很大的好轉(zhuǎn),取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量效益 .
目前,經(jīng)過一年多的穩(wěn)定控制,磷生鐵中碳的含量在 2.50%~3.00%之間,指標(biāo)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參數(shù),硫的含量在 0.45%左右,比實(shí)施見效后的 0.70%降低 0.25%,其經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量效益的提升幅度有了一個(gè)質(zhì)的突破 .
A
1671-6620(2010)S1-0123-01
照片1